浅谈压力容器在制造过程中的质量控制

压力容器制造过程中的质量控制,是一台全格压力容器制造出厂的重要环节,其主要包括：设计质量控制、制造质量控制．安装质量控制等方面。其中,制造质量的好坏,起着关键的作用。也对压力容器在今后的安全使用过程中有充分的保障。笔者试对压力容器在制遣过程中的质量控制这一问题进行了详细阐述。     

浅谈压力容器制造质量的保证

压力容器制造质量的保证在生产中起着极其重要的作用,本文针对压力容器的基本要求、使用特点,分析出对压力容器质量影响的几个方面。结合生产实践,通过对材料、工艺、焊接、无损检测、热处理等产格的控制来达到压力容器整体质量控制的相关要求,保证压力容器的制造质量。     

关于复合材料压力容器制造中得质量控制要点分析

随着我国经济的不断发展,压力容器在国民经济中发挥着越来越重要的作用。自20世纪60年代末开始,以S玻璃和凯夫拉-49纤维复合金属材料的轻质量压力容器逐渐取代传统的全金属气瓶。80年代中期出现的性能优越的高强度碳纤维,与低费用无焊缝铝制造技术结合,使得费用低、质量轻、可靠性高的高压容器生产变为现实。本文结合近年的工作经验以及对相关资料的查阅,探讨复合材料压力容器的优越性及其设计和典型结构,阐述复合材料压力容器的主要应用等,从而分析复合材料压力容器制造中质量控制要点,为相关工作者提高理论参考。     

降低压力容器焊接应力的措施

1．概述 随着生产与经济的迅猛发展，压力容器的工作环境越来越苛刻。压力从高真空到几万个大气压，温度从超低温到高温。尺寸也越来越太。结构也越来越复杂。同时压力容器所处理的介质往往又是易燃易爆或有毒的，很多都属于三类容器，一旦发生事故，将给国家财产和人民生命带来不可估量的损失，所以加强压力容器的制造质量控制是非常必要的。     

压力容器生产制造过程中的余料管理技术研究

压力容器是工业生产中的一种常用设备,在进行工业生产应用中,压力容器也是一种比较容易引起事故的特殊生产应用设备。因此,在进行压力容器生产制造过程中,不仅对于生产制造材料的要求比较高,并且生产制造应用材料的价格也比通常材料高出很多,进行压力容器生产制造过程中的余料管理技术分析,有利于提高对于压力容器生产制造余料的管理水平,节约压力容器生产制造成本,提高压力容器生产制造利润。将结合压力容器生产制造中余料产生原因,以及生产制造余料的预处理方式,对于压力容器生产制造余料的管理方法技术进行分析论述。     

压力容器在制造过程中存在的问题和解决措施

本文将围绕压力容器制造过程中的焊缝质量检测、尺寸精度保证及齿轮数据的转换关系,附件结构形式的设计改进,加工过程中的质量控制要点及现场装配使用等方面进行分析阐述,为压力容器设计制造人员、现场装配操作人员提供一定的技术参考。     

三类压力容器制造许可证的取证过程及分析

压力容器的制造单位应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可。本文分别从三类压力容器制造许可证的取证各项准备、质保体系建立与运行、许可申请与受理、产品试制、约请评审机构及鉴定评审几个方面进行了分析。     

刍议压力容器无损检测技术的选择及应用

随着工业生产制造技术不断进步与发展,人们对产品的质量和结构安全性、使用性和可靠性提出了更高要求。鉴于无损检测技术具有不破坏试件、检测灵敏度高等优势,被广泛应用于压力容器质量安全及使用可靠检测中。为了提升无损检测技术对压力容器的检验效果,本文初步分析了压力容器无损检测技术选用过程中应当注意的问题,以及压力容器制造及使用过程中采用的检测技术,使相关行业和企业使用到安全可靠的压力容器。     

关于压力容器局部环节设计问题研究

通过对压力容器常见的失效形式的分析,指出了压力容器由于设计、制造等缺陷引起的事故,并提出了相应的局部结构设计和制造工艺,以避免压力容器事故的发生。     

怡达科技——开拓进取 共创未来

南京怡达科技有限公司前身是中国石化金陵石化公司设备研究院．成立于1993年，于2005年初正式改制，公司是南京市首批高新技术企业．通过了ISO9001：2000质量管理体系认证，拥有技术监督局颁发的BR Ⅰ级压力容器制造许可证。     

浅谈压力容器类设备驻厂监造要点

目前,国家法规并没有规定压力容器类设备制造必须执行第三方监理制度,这类设备的制造过程质量监督更多地依靠设计单位委派有压力容器设计和制造经验的人员驻厂监造,或者设计人员本人定期下厂监造,对于经验不足的监造人员往往不能准确把握设备制造全过程的监造要点.本文详细介绍了质量体系完备的压力容器制造厂设备制造和质量控制过程,并针对制造过程中的重要环节描述了监造要点,供压力容器驻厂监造人员参考.     

新产品制造推动企业质量管理要求的探讨

新产品的研发和制造是提高企业市场竞争力的重要途径,不仅能够给企业带来新的利润增长点,还能够推动企业强化产品质量管理,以满足新产品的生产制造要求.与老产品相比,新产品在技术标准、材料质地、结构性能等方面会做出相应改进,在一定程度上增加了制造的难度,促使企业必须更新质量管理观念,健全质量管理制度,采取相应的质量标准,运用先进的管理手段,确保新产品质量管理更为现代化、科学化.该文在分析当前企业产品制造质量管理现状的基础上,对基于新产品制造的企业质量管理要求进行探讨.     

借助高企优势 实现企业腾飞

沈阳东方钛业有限公司自1998年1月成立至今，已由单一生产钛非标设备压力容器企业成长为以钛、镍、铜、铝等有色金属及合金、特种不锈钢和复合材料为主，集非标设备开发、设计、生产制造和安装于一体的综合性高新技术企业，现已成为我国特种压力容器制造业的一大品牌，成为国内一流的钛、镍及合金非标设备的重要研发与制造基地。     

我厂压力容器制造过程中质量控制点

本文根据国家有关法律法规，结合生产实际，解说压力容器制造过程中质量控制点及其要求。     

浅谈锅炉压力容器的安全检验措施与质量监督

本文分析了在锅炉压力容器安全检验中出现的问题,进探讨了锅炉压力容器质量监督工作,并对相应的事故类型进行分析,为锅炉压力容器的制造质量奠定了理论基础。     

浅谈如何做好压力容器制造用材料的质量控制

该文从材特的选用、材料的采购、材料的入厂验收、材料的代用、材料的保管,发放和回收等各个方面阐述了如何对材料进行质量控制,从而有效的保证压力容器的制造质量,从源头上消灭了事故隐患.     

我国压力容器批量定制的实施策略研究

阐述了国外压力容器大批量定制生产现状和国内企业面临的形势,建议性的提出了压力容器制造企业的抉择,并为我国的压力容器制造企业提供了实施大批量定制的策略。     

压力容器制造质量控制

压力容器作为特种设备之一,其质量与人们的生命安全和财产损失息息相关。本文从压力容器制造过程中影响质量的六大因素入手,提出了提高压力容器制造质量的具体控制措施。     

敏捷制造企业工作团队绩效研究

敏捷制造企业中工作团队及其团队决策能力是敏捷制造实现的关键。从敏捷制造企业工作团队的构成出发，分析了影响敏捷制造企业工作团队绩效的因素，提出了提高工作团队绩效的途径。     

机械活塞式蓄能器制造过程的质量管理

我公司下属机械厂生产机械活塞式蓄能器有十余年历史,顾客也是固定客户,质量一直很稳定,2009年10月,国家把机械活塞式蓄能器纳入压力容器制造许可管理,本文以我厂产品机械活塞式蓄能器取证过程为例,进一步说明我厂机械式活塞蓄能器质量管理的升级及规范过程。