湿法中密度纤维生产中长网成型的改进

长网成型是湿法中密度纤维板生产中的一个重要环节，只有在成型时获得纤维交织良好，厚度均匀，表面平整的板坯，热压时才可获得强度好，表面质量优良的中密度纤维板。要想使成型时板坯厚度均匀和连续一致，则必须使长网上的浆液稳定而连续的流动。生产实践中往往出现板坯厚度不均匀的现象，这不仅造成中密度纤维板成品各处强度不均，同时，热压时还容易出现水渍、鼓泡、分层、色泽不一致等缺陷。因此成型板坯厚度均匀一致是保证中密度纤维板质量的重要条件。下面谈几点粗浅的认识。     

中密度纤维板浸渍薄木后成型饰面工艺

以饰面增韧改性三聚氰胺树脂浸渍0.2~0.3 mm柔性薄木的中密度纤维板为研究材料,通过变化铣刀的半径,研究浸胶柔性薄木饰面中密度纤维板的成型饰面工艺.结果表明:浸胶量70%~90%,预固化度40%~60%,后成型弯曲半径大于3 mm,热熔胶涂胶量120~160 g/m2为后成型饰面的最佳工艺指标,在此工艺条件下的饰面质量最佳.     

中密度纤维板热压机模糊控制器的设计

针对中密度纤维板生产过程中,热压时间控制存在的强非线性和滞后问题,提出了具体的解决方法.采用模糊控制理论,建立中密度纤维板热压机模糊控制器模型,运用M amdan i推理合成算法,进行离线编程,得到热压时间模糊控制查询表,将模糊规则的推理合成运算简化为直接查模糊控制查询表来实现,达到控制任务的要求.从M atlab的仿真结果和具体应用可见,模糊控制具有稳定性好、超调量少、震荡现象减少等优势.     

E1、E0级中纤板热压工艺调整

根据国产热压机的工作原理和生产特点,介绍现在使用的热压机的热压曲线图及其热压生产工艺,结合实际使用情况,制定出适合中密度纤维板生产的热压生产工艺,为生产解决了产品质量问题,取得了良好的生产效益.     

稻秸/木材密度纤维板的复合工艺及其性能

分析了稻秸木材复合工艺配比及防水剂的添加量(0.8%、1.2%、1.6%、2.0%)对稻秸木材复合中密度纤维板性能的影响。结果表明:采用稻秸与木材原料分别进行纤维分离,再混合后施胶的复合工艺,当草木配比为1∶1,防水剂加量为1.2%,脲醛树脂胶粘剂的施胶量为12%时,生产出的稻秸/木材中密度纤维板,除吸水厚度膨胀率外,各项性能均能达到中密度纤维板标准要求。     

氧冷等离子体处理对饰面中密度纤维板甲醛释放量的影响

采用氧冷等离子体处理中密度纤维板,贴面后测定其不同氧冷等离子体处理条件下的甲醛释放量,并探讨氧冷等离子体处理降低饰面中密度纤维板甲醛释放量的机制。结果表明:经氧冷等离子体处理后,饰面中密度纤维板甲醛释放量显著下降,下降率最大达33.14%。氧冷等离子体处理降低饰面中密度纤维板甲醛释放量的机制主要有:饰面中密度纤维板经氧冷等离子体处理后,表面结合强度增大,增强了饰面材料对基材的封闭作用,减少了基材中甲醛对外释放的通道;氧冷等离子体改性过程中的抽真空工艺会使基材中部分游离甲醛被吸出,从而使贴面后的产品甲醛释放量有所下降;氧冷等离子体处理时产生的高能粒子及活性基团对甲醛具有分解作用。     

杨木化机浆污泥/马尾松纤维复合板的制备及性能研究

采用杨木化机浆污泥与马尾松纤维复合制得污泥/纤维复合纤维板,分析污泥添加量、脲醛树脂施加量和热压温度对复合板物理力学性能的影响,并用锥形量热仪分析复合纤维板的燃烧性能。结果表明:随着污泥加入量的增加,污泥/纤维复合板的内结合强度增加,但静曲强度和弹性模量则呈下降趋势。当污泥用量达到15%、施胶量为8%、热压温度为165℃时,污泥/纤维复合板的各项力学性能均能达到GB/T 11718—1999中密度纤维板国家标准要求。加入15%污泥的纤维板的热释放速率及质量损失速率均降低,可明显降低火灾的危险性。     

中间相沥青纤维基自粘结炭材料的成型与微观形貌研究

实验采用热重分析模拟中间相沥青纤维的预氧化过程,然后利用热机械分析对沥青纤维径向热压变形行为及热压自粘结过程进行了研究,并借助扫描电镜观察自粘结沥青纤维板和自粘结炭纤维板的微观形貌．当沥青纤维氧化增重量为2.1%时,纤维径向变形率可达36%,易于自粘结成型,所得自粘结板表面平整,纤维接触面紧密粘结．当氧化增重量为1.3%时,热压使沥青纤维的微晶取向破坏而融化,不能自粘结成型.当氧化增重量大于3.3%时,沥青纤维的径向变形率很小,自粘结性能差．     

热压成型制备玉米芯基生态炭

以来源丰富、价格低廉的玉米芯为原料,通过炭化和活化（水蒸气为活化剂）制备生态炭.为提高生态炭的收率,炭化前采用热压成型的方法对玉米芯原料进行预处理.通过对成型温度、成型压力、成型时间等工艺参数的研究,得出较佳热压成型条件:成型温度为275～300℃,成型压力为5～15MPa,成型时间为10 min.研究结果表明,成型工艺参数对总炭化收率的影响程度由大到小依次为:成型温度＞成型压力≈成型时间;热压成型使玉米芯的炭化收率由成型前的18.52％(质量分数)提高到成型后的25.58％;热压成型对生态炭的比表面积影响较小,所制生态炭比表面积为982m2/g,以微孔为主,微孔率高达97.31％.     

中密度纤维板生产工艺的控制管理

根据中密度纤维板生产的工艺要求,与实际生产工作相结合,通过生产试验数据得出科学的依据,制定出有效合理的生产工艺,优化原有的生产工艺,提高中密度纤维板的内在质量和外观质量,扩宽了中密度板纤维市场竞争力,取得了很好的经济效益.     

中密度纤维板生产废水的处理系统

分析中密度纤维板生产中废水的处理现状,阐述一种中密度纤维板生产废水的综合生化处理系统,以期为中密度纤维板生产废水的综合治理提供技术参考。     

复合材料框承弯能力对比试验

本文通过试验的方法对比分析了传统热压罐工艺复合材料框和RTM工艺低成本复合材料框的承弯能力,通过典型试验件成本的统计的方式,比较两种成型工艺下的复合材料框制造成本。分析结果表明,RTM工艺复合材料框与热压罐工艺复合材料框相比承载能力降低21%,制造成本降低30%。热压罐工艺和RTM工艺复合材料框均可用于机身普通框结构设计。     

影响中密度纤维板质量因素及控制探究

由于中密度纤维极力学性能非常好,而且它的表面非常光滑,有稳定性的尺寸,所以中密度纤维板在家具制造、包装、建筑业的应用十分广范,中密度纤维板可以同过丰富的原材料来进行生产,它的生产成本比较低,这样也使它在船舶,车辆等生产行业代替了天然板材,成为这些行业必用的生产原材料.因为中密度纤维板的如良好的市场,其销售量非常好,所以国内有许多厂家都加入到中密度纤维板的生产中来,这样的结果就是产品质量的良莠不齐,本文从如何提高中密度纤维板的质量进行探讨分析.     

热压工艺对声屏障用非织造板材隔音性能的影响

以细旦中空涤纶和低熔点涤纶为原料,采用混合针刺并结合热压工艺制备声屏障用非织造隔音板材.通过正交试验法对声屏障用非织造板材的热压成型工艺参数进行研究,探讨了纤维质量配比、成型温度、成型时间等工艺参数对声屏障用非织造板材隔音性能的影响.实验结果表明,当m(中空涤纶)∶m(低熔点涤纶)=50∶50、成型温度为165℃、成型时间为30 s时,所制备的声屏障用非织造板材的隔音性能最佳.     

中密度纤维板生产线横截锯联动设计

本文阐述了中密度纤维板生产线中横截锯与长网成型机联动的关系，为中密度纤维板生产过程中纤维板横向切口与板坯的纵边相垂直提供了理论根据。     

小径木速生材薄板层积胶合门窗的研究

采用速生意杨的旋切单板、锯制簿板为原料，利用脲醛胶热压制成门窗的框和扇，并对其层积胶合工艺进行了研究，测试和分析了其物理力学性能，确定了最佳工艺参数。研究结果表明：利用小径木速生材薄板层积胶合成型门窗，采用对接结构和热压工艺，不仅可以克服实木门窗的缺点，而且工艺简单易行，并能充分合理利用小径木和速生材。     

中型电机成型线圈制造工艺与热压型装备的发展

介绍了我国中型电机成型线圈热压型装备的现状，阐述了中型电机成型线圈的制造工艺，同时展望了中型电机成型线圈制造工艺与热压型装备的发展趋势．     

废旧纤维板材成型工艺的优化

利用废旧纤维、传统纺织和热压设备，研究了废旧聚酯／聚丙烯纤维复合板材的成型工艺，探讨了成型温度、时间、压力等工艺参数和聚丙烯纤维质量分数对复合板材力学性能的影响。得出废旧纤维板材最佳成型条件为：聚丙烯纤维质量分数为40％、成型温度200℃、成型时间4min、成型压力10MPa，此时制备的纤维复合板材力学性能最佳，其拉伸强度为51MPa，弯曲强度为65．4MPa。     

超混杂复合材料ARALL-A热压罐成型工艺研究

介绍了超混杂复合材料A－RALL-A热压罐成型工艺。着重研究了预浸布制备、铝板预处理、A－RAL－A压制的工艺参数。试验表明,所述成型工艺是可行的,对其它超混杂复合材料制造有参考价值。     

人工卸车在人造板压机大辊安装中的应用

主要介绍在年产12万m3薄型中密度纤维板生产线安装工程中压机大辊在空间受限制的条件下利用人工卸车的工艺过程.