先进制造技术在产品造型设计中的应用

人们消费的个性化趋势要求制造企业能够快速开发出高质量的产品,以响应市场的需求、提高自身的竞争力.先进制造技术在产品造型设计中的应用为设计师开辟了更为广阔的施展空间.本文从先进制造工艺、计算机辅助设计制造、反求工程、快速成型技术、虚拟制造技术、网络化制造技术、并行工程等方面论述了先进制造技术在工业产品造型设计中的应用.     

面向网络化制造的企业应用集成系统

为提高企业制造系统的智能重构能力,快速开发、设计和制造产品,构建了网络化制造企业的集成体系结构,规范了企业制造信息的网络化描述,用Web服务技术实现了网路化制造企业的应用系统集成. 通过圆柱齿轮的网络化磨削应用,实践验证了该应用集成系统的可行性和实用性. 该网络化集成系统为企业的网络化制造提供了一种普遍的、可扩展的集成生产模式.     

制造企业信息标准化建设在三维建模中的应用

标准化在机械制造企业的信息化建设中发挥着基础性作用.本文概述了制造企业信息标准化的特点,分析了标准化建设的必要性,并结合三维数字建模的发展现状和存在的问题,从基础技术标准的建立、规范化产品设计和产品快速设计等方面具体展开论述.该方法为制造企业信息化建设提供了一个新的视角和思路.     

可重构性和可重构设计理论

为了获取市场竞争优势、增强竞争的核心能力,未来的制造企业应该显著地改进产品和制造系统的设计能力.探讨了企业迫切需要的可重构设计的概念、理论与方法.基于拓扑相似性给出了可重构性的定义,提出了既考虑最少功能要求,又考虑它们之间不可忽略的交互作用的广义独立公理,并给出基于广义独立公理的可重构设计的定理、推论和设计方程.最后,探讨了该理论在快速可重构制造系统设计中的应用,通过企业的成功应用证明了提出的可重构设计理论的正确性.     

零件设计更改影响快速评估系统的设计与实现

为解决航空制造企业面临的复杂零件设计更改影响快速评估问题,设计、研制了零件设计更改影响快速评估系统.首先,介绍了更改影响评估的原理及方法,构建了零件设计更改影响快速评估的框架体系;其次,阐述系统的设计目标、开发环境、功能模块、体系架构;再次,介绍了系统的界面设计和数据库设计;最后,通过实例验证零件设计更改影响快速评估系...     

快速成形技术在人工骨骼制造中的应用

快速成形(Rapid Prototyping,RP)技术可以迅速地将显示于计算机屏幕上的设计转化为可以进一步评估的实物.基于快速成形技术的制造方法融合了制造技术、生物技术、材料技术、信息技术,是一种高级制造形式.可以制造任意形状和结构生物器官,并使之具有生物活性.在人工骨骼制造中,多种快速成形工艺得到了应用与实践.     

陶瓷模具CAD/CAM系统

由于传统陶瓷模具设计制造过程漫长且复杂,无法满足日益激烈的市场竞争要求。结合先进制造技术,本文提出了陶瓷模具CAD/CAM系统。并对系统中反求工程、陶瓷模具虚拟设计及模具快速制造等关键技术进行研究。采用陶瓷模具CAD/CAM系统可以提高资源的利用率和设计效率,缩短产品开发周期,降低制造成本,同时也能提高企业对市场的快速响应能力。     

产业联盟企业制造资源聚合方法研究及应用

智能制造环境下,单个企业的竞争力越来越无法抵抗全球竞争的冲击,需要依靠产业联盟来整合联盟企业的制造资源和制造能力,发挥产业联盟优势,实现联盟企业共赢.由于联盟企业制造资源种类众多,制造能力差别较大,在激烈竞争中迅速整合资源并进行生产制造是联盟企业需要解决的关键问题之一.以制造资源的聚合与快速响应为研究目的,应用聚类分析法对联盟企业制造资源进行整合分类,通过系统聚类方法建立资源簇,能够提高资源利用效率,实现企业的快速响应.     

高速快运车辆构成及市场需求趋势

通过对高速公路发展的现状以及趋势分析,说明其对客运企业和客车制造企业的深远影响.同时通过对现行快速营运车辆结构分析,指出了快速营运车辆的需求趋势.为客车制造行业产品构成调整提供了参考.     

基于快速成型制造技术的滴客快速制造方法研究

针对节水灌溉设备中滴管的嵌入式迷宫流道，应用快速成型制造技术进行了滴管的设计及快速模具制度，研究内容包括：应用参数化设计思想进行滴管CAD设计；以精密模具制造技术为核心进行滴管CAD工艺设计和快速模具制造（RT）工艺模型的生成；应用快速成型制造技术进行样件的制备和功能试验，完成了滴管设计的快速试验和修改；进行金属喷涂快速注塑模具的制造，实现了产品和模具设计－验证－制造的集成化。     

CAD/CAM在模具设计与加工中的关键技术

随着模具工业的发展,快速、高效、精密成为模具设计的基本要求。传统的主要依靠技术人员的经验和操作技能来进行模具设计与制造已不能为满足现代模具设计与制造要求,随着制造业信息化时代的到来,现代制造技术快速发展,各种CAD/CAM(Computer-Aided Design/Computer-Aided Manufacturing)软件在工业设计领域得到了广泛的应用,CAD/CAM技术应用于模具设计与加工成为模具发展的必然趋势。探讨了CAD/CAM软件在模具设计制造中应用过程以及一些软件使用注意事项和技巧。以Pro/E和MasterCAM软件在注塑模具中的应用为例就CAD/CAM软件在模具设计与加工中的关键技术进行探讨。提高了零件的制造精度和模具设计质量,缩短了模具设计周期。CAD/CAM一体化技术使模具设计制造更加便捷方便。     

基于并行工程的模具设计制造生产管理体系

介绍了现代制造业中模具设计制造行业的发展趋势以及面临的问题，尝试性地把并行工程引入到模具设计制造行业中，对并行工程中关键技术的建立进行了阐述     

板材冲压成形CAE分析软件KMAS在汽车覆盖件模具设计中的应用

阐述了汽车覆盖件模具设计及制造的特点和技术要求,冲压成形CAE技术在车身设计及生产工艺设计分析中的重要作用.以某货车纵梁应用CAE软件KMAS进行产品设计及工艺优化为例,提出了在进行车身件产品设计及模具设计中如何在最短时间得到最优化的工艺方案的方式和实施过程.该方案对解决车身零部件生产中常见的破裂和回弹两种缺陷具有指导意义,可以有效降低模具制造乃至整车制造成本.     

汽车装配工艺规划及相关技术的探讨

针对现代制造业中汽车设计制造流水线总装工艺的发展趋势,提出了具有高适应性和高柔度性的集成化虚拟汽车装配工艺规划系统,并对规划系统中的技术要点进行了探讨,希望能够起到抛砖引玉的作用。     

3D MAX在园林景观设计中的应用

计算机技术在广告制作、影视制作、建筑设计、室内设计以及城市规划、园林景观等领域得到了广泛应用,通过对园林效果图绘制过程的具体阐述,介绍了3DMAX在电脑制图过程中的重要作用,重点叙述了制图过程中最关键的渲染部分,并分析了在3DMAX的使用过程中应注意的问题。     

虚拟现实技术及其在机械设计与制造中的应用

介绍了虚拟现实技术及其基本特征和关键技术,从概念设计、虚拟设计和虚拟制造几个方面探讨了虚拟现实技术在机械设计与制造中的应用,展望了虚拟现实技术发展的前景与广阔空间.     

关于压力容器局部环节设计问题研究

通过对压力容器常见的失效形式的分析,指出了压力容器由于设计、制造等缺陷引起的事故,并提出了相应的局部结构设计和制造工艺,以避免压力容器事故的发生。     

轧辊虚拟制造技术研究

鉴于虚拟制造技术是近些年出现的先进制造技术之一,且它以建模技术、仿真技术、虚拟现实技术为支持,在产品设计或制造系统的物理实现之前,就能使人体会或感受到未来产品的性能或者制造系统的状态,从而可以做出前瞻性的决策与优化实施方案,介绍了轧辊虚拟制造技术的特点;阐述了轧辊虚拟制造技术的分类及定义;讨论了轧辊虚拟制造的关键技术。     

轿车轮毂轴承制造新工艺设计

本文从工艺理论和实际出发，设计了内、外套圈加工新工艺和轴承组装新工艺，很好地解决了目前轿车轮毂轴承制造中存在的问题，可行性良好。     

基于Internet的协同产品设计系统结构及技术分析

分布式协同设计是一种近年来新兴的产品设计方法。它允许分布在不同地点的设计人员和其他相关人员通过网络,利用各种各样不同的计算机辅助设计工具来共同设计同一产品。在分析了各种模式协同产品设计系统的基础上,提出了基于Internet的协同产品设计系统（Collaborative Product Design System based on Internet,CPD）的通用结构,并对其主要技术特点进行论述分析。