连铸板坯二冷配水动态控制研究

分析了连铸二冷配水不同控制方法之间的区别,针对二冷配水控制方法中出现的问题,研究了基于目标表面温度的动态在线配水控制方法,以适应连铸过程的复杂性、不确定性以及非线性.同时,提出了相应的控制算法并通过编程模拟验证了结果.     

PLC在连铸方坯二冷配水系统中的应用

该文论述了昆钢第三炼钢厂6#方坯连铸机二冷配水系统的构成及系统配置,简要介绍了二冷自动配水系统的模型,及实际应用.     

酒钢薄板坯连铸二冷动态配水策略浅析

在连铸生产中,二冷配水与铸坯质量密切相关。着重介绍了酒钢薄板坯连铸二冷动态配水方式,同时简单介绍了板坯连铸的三种二冷配水策略。     

基于遗传算法的板坯连铸二冷配水优化方法

为提高板坯高效连铸二冷水的动态控制水平,在满足生产实时性要求的传热模型基础上,引入遗传算法对二冷区各段水量进行编码,并根据板坯连铸配水所遵循的冶金准则确定多目标优化的适应度函数,该遗传算法与冶金准则、传热模型集成的优化配水方法避免了经验方法的适应性不足,改进了传统优化方法在解决多目标优化非线性求解时搜索效率低下的问题.从攀钢炼钢厂板坯连铸过程的仿真计算和现场测试结果可以看出,优化后的配水方案较优化前相比,水量可节约2%,同时配水沿着拉坯方向水量逐渐递减,符合铸坯质量控制的要求.     

120吨转炉水冷配管管路改造

二炼钢厂4座120吨转炉自投产后,水冷配管系统因漏水导致非计划停炉频繁,其严重影响了转炉正常的生产节奏,针对此现状二炼钢厂对其进回水管路冷却系统进行改造,改造后杜绝了此类事故发生。     

板坯连铸二冷配水及通用软件的开发

论述了板坯连铸二次冷却技术研究的进展,针对板坯连铸工艺及钢水凝固过程,建立了板坯凝固传热通用数学仿真模型。按照连铸工艺要求及铸坯质量准则,应用VB6.0开发了板坯连铸二次冷却计算机通用仿真软件。通过软件的模拟仿真计算,对连铸工艺参数进行优化设计。软件界面直观友好,准确度高。     

板坯连铸二冷配水及通用软件的开发

论述了板坯连铸二次冷却技术研究的进展,针对板坯连铸工艺及钢水凝固过程,建立了板坯凝固传热通用数学仿真模型。按照连铸工艺要求及铸坯质量准则,应用VB6.0开发了板坯连铸二次冷却计算机通用仿真软件。通过软件的模拟仿真计算,对连铸工艺参数进行优化设计。软件界面直观友好,准确度高。     

二冷参数优化研究在榆钢小方坯质量控制中的实践与应用

2004年6月以后随着榆钢高线的投产和生产逐步正常,榆钢普碳钢小方坯的表面以及内部缺陷表现比较严重,对表面以及内部质量缺陷的原因进行了总结分析,指出二冷参数控制模型不合理是造成铸坯质量缺陷的主要原因,并对二冷配水参数进行了优化和调整,使铸坯质量明显得到提高。     

CAN现场总线在工业以太网远程监控系统中的应用

CAN是一种有效支持分布式控制和实时控制的串行通信网络。它具有传输速度快、自动解决总线竞争、实时性好、可靠性高、纠错能力强等特点，目前已成为一种国际总线标准。由CAN总线组成的局域网可以将很多底层测控设备连接起来，用工控机加接口卡已经实现了对底层设备进行真正意义上的远程控制，但存在着价格和接口卡带来的瓶颈等问题。本文以单片机、CAN器件和网络芯片为核心模块，实现CAN现场总线与以太网之间数据交换，完成对底层设备进行真正意义上的远程监控。这种方案降低了成本，避免了瓶颈。     

INTERBUS在自动化控制中的应用及意义

由于生产机电设备经常出现信号干扰大、系统稳定性差、控制经常失灵的问题，而采用当前国际先进的现场总线技术，进行信号传输和现场控制，因其开放性和可互操作的网络，能够高可靠性的保障正常生产，降低安装成本和维护费用。现场总线通过将现场各控制器及仪表设备互连，构成现场总线控制系统，并且INTERA3US现场总线快速检测、定位故障的功能，为系统快速的排除故障提供了有力保障，对自动化控制发展具有重大意义。     

基于混沌蚁群算法的连铸二冷参数多准则优化

针对连铸二冷配水参数设置这一多准则优化问题,提出了基于混沌蚁群算法和二维凝固传热数学模型的二冷参数优化方法.采用控制容积法建立的凝固传热模型主要用于连铸过程仿真,研究铸流表面温度分布和参数搜索空间特性.混沌蚁群算法用于解决二冷参数优化问题,具有蚂蚁觅食过程的混沌和自组织特性,克服了一般蚁群算法收敛速度比较慢、容易出现停滞以及全局搜索能力较低的缺点,对解决多准则优化具有较好的收敛性和鲁棒性.应用此方法进行实际铸机二冷参数优化,结果表明可以明显改进铸坯内部质量.     

方坯连铸二次冷却数值仿真商用软件

基于二维方坯连铸凝固传热数学模型,使用VB语言设计开发了方坯连铸计算机数值仿真商用软件,从而为连铸生产提供了一个有效的计算机"实验平台".运用该软件仿真,可对铸机结构乖连铸工艺参数进行设计与优化.通过对多台铸机的实例运算及生产应用表明,文中所开发的方坯连铸二次冷却数值仿真商用软件具有较好的准确性、实用性、通用性和易操作性,其仿真结果已成功应用于国内多台铸机高效化改造的设计和生产.     

PLC监控系统在小方坯连铸机上的应用

对全国多家冶金行业进行了调查、研究,提出了把连铸机分为共用设备和专用设备,由一台ＰＬＣ控制共用设备,每个专用设备各用一套ＰＬＣ控制的方案,对连铸机实施全线控制,可实现上位通讯、ＰＣ通讯及网络通讯等功能,并可实现动态画面显示。     

方坯连铸二次冷却配水新模型

在连铸二次冷却喷淋区二冷各段,冷却水量只与拉速的变化相关联的二冷水模型的基础上,通过研究提出了二次冷却区各喷淋段的冷却水量Qi与钢液过热度(△T)、拉速(ν)、浇注钢种化学成分、二冷水温相关系的二次冷却新配水模型,即Qi=K(a bv cv2) d(△T-E) F.研究了模型中各系数的确定方法.应用已开发的方坯连铸二冷仿真软件和通过研究确立的济钢二冷新模型进行了模拟计算.模拟结果以及新模型的生产实践表明,采用新模型确定的二冷各喷淋段水量进行冷却,铸坯冷却均匀,铸坯质量得到改善.     

ROKOP高效方坯连铸二冷动态控制算法模型

针对连铸过程中拉速等因素变化,铸坯二次冷却实行静态控制而引起表面温度过大波动的问题,发展了一种针对ROKOP高效方坯连铸的二冷喷水动态控制算法及其相应的二冷动态控制模型.通过在计算机上的仿真实验及对静态和动态结果的对比表明,该种算法对连铸过程中拉速的变化具有良好的适应能力,拉速引起的表面温度波动很小.     

PROFIBUS——DP网在攀钢转炉提钒控制系统的应用

本文简要介绍现场总线的有关知识,以及PROFIBUS现场总线在攀钢转炉提钒基础自动化控制系统中的应用。     

Profibus总线在煤矿井下供电监控系统的应用

煤矿要实现高产、高效、安全地生产，井下供电系统的自动化和信息化势在必行。根据煤矿井下供电系统多分散、实时性和可靠性要求高的特点．提出了一套基于Profibus现场总线的煤矿井下供电监控系统的设计方案。     

现场总线在化工过程控制中的应用

现场总线技术是一种工业数据总线,应用于生产现场,它主要解决工业现场的智能仪器仪表、执行机构等现场设备间的数字通信以及这些现场控制设备和高级控制系统之间的信息传递问题。它具有总线简单、可靠、经济实用等优点,已广泛应用在现代大型化工联合装置的过程控制中。本论述介绍了Foundation Field Bus(FF)总线的基本特点及其具体应用,由此提出了设计和施工中所应注意的相关问题。     

LonWorks技术在环境监测中的应用

介绍了基于LonWorks的多参数智能环境监测仪的结构功能及LonWorks技术在环境监测的应用优势和发展前景。     

新一代控制技术的代表--现场总线技术

计算机数字通信技术及信息技术的发展,推动了自动化技术的进步：特别是近10年来兴起的现场总线技术(Fieldbus),是自动化领域计算机、通讯和网络技术的发展而发展起来的新兴技术,是先进的电子技术、仪表技术、计算机技术和网络技术的集成体。它预示着计算机数字通信技术向工业自动