乳状液膜法分离水中铅的研究

介绍了用乳状液膜法分离铅的研究，在此分离体系中，以煤油作为膜溶剂，span 80作为表面活性剂，液体石蜡为膜增强剂，详细讨论了制乳时间，混合时间，span80和液体石蜡的浓度，水乳比和油内比，以及外相盐酸浓度对除铅率的影响，确立了最佳测定条件。     

乳状液膜法分离水中锌

报道了用乳状液膜法分离锌的研究.确立了最佳分离条件:制乳搅拌速度3200 r/min,制乳时间以及乳液与外相溶液混合时间均为10min,乳水比和油内比分别为0.2和0.714,磷酸三丁酯(TBP)浓度2.9%,span80和液体石蜡浓度均为4.4%,外相HCl浓度0.01mol/L.在此条件下,除锌率达95%以上.     

银在乳状液膜体系中的迁移行为

研究了银在乳状液膜分离体系中的迁移行为.以煤油作为膜溶剂,span80为表面活性剂,磷酸三丁酯(TBP)为载体,确立了最佳迁移条件:制乳搅拌速度2 400 r/min,制乳时间和乳液与外相溶液混合时间均为15min,磷酸三丁酯(TBP)浓度3%,span80浓度2.3%,液体石蜡浓度4.5%,内相NH3浓度0.01mol/L,外相HNO3浓度2mol/L.在此条件下,银的迁移率达95%以上.     

铝（Ⅲ）在乳状液膜体系中的迁移行为

研究了铝(Ⅲ)在乳状液膜分离体系中的迁移行为.确立了最佳迁移条件: 制乳搅拌速度2 400 r/min,制乳时间10 min,乳液与外相溶液混合时间15 min,乳水比0.4,磷酸三丁酯(TBP)浓度4.5 %,span80和液体石蜡浓度均为7.9 %,内相和外相HCl浓度分别为1.0 mol/L和3.0 mol/L.在此条件下,铝(Ⅲ)的迁移率达90 %以上.     

乳状液膜法分离富集锌(Ⅱ)

报道了用乳状液膜法分离锌离子的研究.在此分离体系中,采用失水山梨醇单油酸酯(span80)–十二烷基磺酸钠(SDS)为表面活性剂,磷酸三丁酯(TBP)为流动载体,氨水为内相试剂.详细讨论了乳水混合时间、表面活性剂浓度、内相试剂浓度以及乳水体积比对分离效果的影响,确定了锌(Ⅱ)的最佳分离富集条件为乳水混合时间10 min、内相NH3浓度0.6 mol/L、span80浓度5 %、乳水体积比0.25,在此条件下,锌(Ⅱ) 的去除率可高于95 %.     

乳化液膜法处理含Cu(Ⅱ)废水

采用磷酸三丁酯-Span80-液体石蜡-煤油乳化液膜体系研究了Cu(Ⅱ)的迁移行为,探讨了膜相组成、内水相酸度、外水相pH值、乳水比和油内比对Cu(Ⅱ)迁移率的影响。结果表明,当液膜组成为9%磷酸三丁酯-7%Span80-5%液体石蜡-79%煤油,硫酸浓度为2.0 mol.L-1,外水相pH值为4.5~5.0,乳水比Rew为1∶4,油内比Roi为1∶1,迁移时间为18 min时,Cu(Ⅱ)迁移率可达99.6%。在最佳迁移条件下处理低浓度含铜废水,废水中Cu(Ⅱ)的浓度可降低到1.0mg.L-1以下,低于国家排放标准。     

阿魏酸在乳状液膜中的迁移行为

研究了阿魏酸在乳状液膜中的迁移行为,重点研究了乳膜体系所用表面活性剂Span-80浓度、膜添加剂液体石蜡浓度、内水相磷酸钠浓度等条件对阿魏酸迁移率的影响.优化液膜体系为膜相各试剂的质量浓度:Span-80 5 %,液体石蜡3 %,煤油92 %;当内相为0.08 mol/L的磷酸钠,外相含0.1 mol/L HCl时,磁力搅拌20 min,阿魏酸的迁移率高达95 %以上.     

乳状液膜法处理含酚废水

研究用乳状液膜法处理对硝基酚工业废水,对液膜材料、表面活性剂用量、膜增强剂用量、内水相浓度、油内比、乳水比、制膜转速和时间、乳水混合转速和时间以及外水相pH值进行了探讨和研究,试验确定了各种参数之间的最佳组合方案为煤油96mL,Span80为4mL,液体石蜡2mL,内水相NaOH溶液浓度为2％,油内比2：1,乳水比1：3,制膜速度为1790r／min,制膜时间30min,乳水混合速度190r／min,混合时间15min．实验结果表明：采用本实验室制备的乳状液膜处理高浓度对硝基酚工业废水,n=6时,硝基酚的平均去除率为98．67％,RSD为0．31％;COD平均去除率为77．44％,RSD为1．98％．     

乳状液膜分离丹参水提液中的丹酚酸B

建立了一种通过油包水(W/O)乳状液膜体系分离丹参水提液中丹酚酸B的方法。通过对内水相氢氧化钠浓度、表面活性剂山梨糖醇酐油酸酯(Span80)用量、载体三辛胺浓度、油内比、乳水比和迁移时间的优化,获得了一个高效的乳状液膜体系。最优提取条件为氢氧化钠浓度0.012 5 mol/L,山梨糖醇酐油酸酯质量分数4.0%,三辛胺浓度0.01 mol/L,油内比10:6,乳水比1:4,迁移时间10 min。实验结果表明,在优化条件下,该乳状液膜体系能快速有效地从实际样品中提取分离丹酚酸B。     

应用逐步回归法对液膜体系影响因素的筛选

影响液膜处理技术的因素很多.对此复杂体系的系统研究,采用逐步回归法.本文研究了组成为煤油—Span80—盐酸的液膜处理苯胺体系的八个因素:x_1 处理时间x_2 搅拌速度x_3 处理比x_4 膜内比x_5 内相盐酸浓度x_6 膜相中表面活性剂Span 80含量x_7 膜相中TBP 含量x_8 膜相中液体石蜡含量     

石蜡微乳液的研制

利用表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐作为乳化剂,对上海炼油厂生产的５８号石蜡进行乳化研究,制备石蜡微乳液。研究结果表明：表面活性剂的组成及含量影响微乳液的制备,分散相的粒径分布对石蜡微乳液的外观特征和稳定性也有重要影响。     

乳状液膜浓缩稀土(Ⅰ)

研究了用乳状液膜从ＮａＣｌ型浸出液中浓缩稀土的工艺因素。这些因素包括油内比（Ｒｏｉ）、膜相中煤油／石蜡比、表面活性剂用量、内相酸度、料液中稀土浓度、水乳比（Ｒｗｅ）、流动载体Ｐ５０７和Ｐ２０４的比较以及搅拌时间。通过实验获得了一个适宜的液膜组成（Ｎ２０５Ｐ５０７煤油液体石蜡ＨＣｌ）和一些较佳的操作条件。液膜富集稀土的浓度可达１００ｇ·Ｌ－１,稀土提取率可达９６％。     

用HEHEHP液膜法提取铀

采用乳状液膜体系对铀进行提取，该体系包括表面的性剂（双丁二烯亚胺），载体（２－乙基已基膦酸单２－乙基已基酯（ＨＥＨＥＨＰ）），溶剂（民用煤油和液石蜡）以及内相（１．４４ｍｏｌ·Ｌ－１的硫酸溶液）。研究了乳状液膜的稳定性，温度，铀浓度，硫酸根浓度，外不汀ｐＨ值及乳水比等因素对提取铀的影响。实验表明，在适宜的条件下，铀的提取率可达１００％。液膜提取铀的方法是一种高效，快速及经济的方法。     

乳状液膜提取分离荷莲豆碱

 建立了用W/O型乳状液膜体系分离富集荷莲豆碱的方法.通过对外水相pH值、迁移时间、Span80用量、D2EHPA浓度、乳水比、油内比及内水相盐酸浓度的优化,获得了一个高效的乳状液膜分离体系.用紫外可见分光光度法和高效液相色谱法对该液膜分离体系的效能进行了研究.实验结果表明,在优化条件下,该乳状液膜体系能快速有效地从实际样品中提取分离荷莲豆碱.     

工业废水中微量金的液膜法富集

以p507为载体、span-80为表面活性剂,民用煤油为溶剂,硫氰化铵水溶液为内相可制成W/O(油包水)型乳状液膜。该体系对金浓度<1ppm的酸性溶液一次提取率在98％以上。同一份液膜可稳定连续工作10h以上,使内相解析液含金浓度>100ppm,实现废水中微量金的浓集。     

膜电解法合成重铬酸钾的研究

采用自制聚四氟乙烯两室电解槽,以铂片作阳极,不锈钢片作阴极,Nafion？系列全氟磺酸阳离子交换膜作隔膜,铬酸钾、氢氧化钾为原料,研究了电解合成重铬酸钾的新方法。工作中以电流效率、转化率和直流电耗为优化目标,采用正交实验,探讨了电流密度、反应温度、阳极液K2 CrO4初始浓度、阴极液KOH初始浓度、反应时间、膜厚等因素的影响,最终确定电解合成重铬酸钾的最优工艺条件为：反应温度80℃,电流密度2．5kA· m-2,反应时间为理论电解时间408min,阳极液K2 CrO4初始浓度350g/L,阴极液KOH初始浓度50g/L,膜厚0．05mm。     

苯胺在液膜体系中油／水界面传质动力学的研究

本文建立了一套液－液界面传质速度测定的简易装置，用于苯胺－煤油－盐酸液膜体系中苯胺在油／水界面传质动力学的研究。测定了苯胺在煤油／水、十一烷／水界面的总平均传质系数，并考察了不同添加剂对传质的影响。发现苯胺在十一烷／水界面的传质系数比在煤油／水界面上的大；在油相中加入ｓｐａｎ８０和磷酸三丁酯（ＴＢＰ）会使传质阻力分别增加减少，而液体石蜡的加入几乎不影响传质速度。测定结果与实际液膜法处理结果吻合很好