固硫节煤添加剂

我国能源以煤炭为主,在一次能源构成中占74％。我国的煤大多是因海陆交替沉积而形成的,硫含量普遍较高,燃烧后向大气环境中排放的主要污染物有:二氧化疏、烟尘颗粒物、氮氧化物和一氧化碳。据统计,燃料燃烧排放的污染物中有96％来自煤燃烧,其中包括90％的SO_2和96％的烟尘。因此,防止煤烟型污染,是保护大气环境的最紧迫任务,防治重点是大气中的二氧化硫和烟尘颗粒物。国内外大气燃煤污染的主要治     

煤的催化水蒸汽气化的初步研究

与碳酸钾催化剂对比,考察了碳酸钠与氧化钙复合催化剂对荆各庄气煤常压水蒸汽气化的活性,以及添加硫酸钾或硫酸亚铁的影响。确定了碳酸钠和氧化钙的较好配比,并考察了温度对该催化剂的活性的影响。发现5%碳酸钠和10%氧化钙的复合催化剂对荆各庄煤的水蒸汽气化有较高的活性。此外,还考察并对讨论了加压条件下温度、压力和水蒸汽加入速率对荆各庄煤水蒸汽催化气化的影响。发现上述催化剂对加压气化的活性较好,但对甲烷化的催化作用不强。     

煤用增燃剂

该煤用增燃剂可提高工业锅炉的热效率,节约煤炭,减少粉尘及工业有害气体的排放量。 本煤用增燃剂主要由催化剂4％～10％(重量百分比,下同)、助燃剂60％～80％、氧化剂2％～8％及清灰剂3.5％～7％组成。其中,催化剂是氯酸钾,助燃剂是工业用盐,氧化剂是硝酸钾和重铬酸钾,清灰剂可以是高锰酸钾及烧碱。配方中     

除草醚合成新工艺研究

根据成盐的试剂不同,目前国内除草醚生产有三种方法:(1)氢氧化钾法;(2)碳酸钾法;(3)氢氧化钾、氢氧化钠混合试剂法。化学系除草醚厂,开始采用碳酸钾法生产,此法试剂贵,成本高。为了更好地支援农业,降低成本,我们用价廉的试剂代替碳酸钾,进行了两种新方法的试验。一种是碳酸钾、碳酸钠混合试剂法;一种是碳酸钾、氢氧化钠混合试剂法。在毛主席的哲学思想指导下,经过反复实践,取得了成功。前一     

碱金属碳酸盐在煤气化中的催化作用 (三)、在煤同水蒸汽反应中的活性和选择性

在晋城无烟煤同水蒸汽进行煤气化反应中,研究了七种不同催化剂的催化作用。这些催化剂是碱金属碳酸盐及其同Ca,Fe,Ce等氧化物组成的复合物。根据固定碳气化速度:Na-合-Ⅱ型催化剂最为有效,在700℃时分别超过碳酸钾1.3倍和碳酸钠1.4倍左右。试验在小型固定床反应器中、常压、550～750℃下进行。由催化气化制备的煤气包含大约65% H_2,30%CO_2,4%CO和小于1% CH_4。富氢还原气适于作为合成氨、合成甲醇的原料气,也可用于煤液化和冶金工业。     

用碳酸钠和碳酸钾混合试剂合成除草醚的研究

本文研究了用碳酸钠和碳酸钾混合试剂合成除草醚的新方法。此法改变原碳酸钾法固体加料成盐,采用把混合试剂配成水溶液回流成盐的方法,产品质量好,收率高,成本大幅度下降。     

高效环保型煤及其制造方法

目前国内直售的蜂窝煤有两大类: 一是以黄泥为粘结剂的,一般用量在30％以上。这种煤存在如下不足: (1) 燃烧时黄泥本身要消耗部分热能,浪费能量,热效率低; (2) 煤所占比例较小,燃烧时间短,发热量低; (3) 煤燃点高,不易点燃,用户使用不便; (4) 灰渣量多,成为城市垃圾主要来源之一,给垃圾的收集、运输、处理造成很大的压力。 二是不加黄泥的专利产品888火焰神。这种煤与黄泥煤相比,具有燃烧充分,发热量高、燃烧时间长、余     

进一步提高高炉喷煤量而不降低煤利用率的可能性研究

从中国两座高炉风口回旋区取出煤粉样研究表明:当喷煤量达到140kg/t.HM(占燃料总量的27％)时,虽然煤早在直吹管内就开始了挥发和燃烧,但煤在回旋区内并不能完全燃烧。不过这一不完全燃烧还不破坏高炉的顺行。 用两种方法在实验室内进行了粉煤燃烧动力学研究,一种是用电阻丝加热鼓风,另一种则用等离子火炬。发现煤的燃烧率在40～80μm范围内几乎和煤的粒度大小成反比,它随着风温的提高而提高,直到1475℃;富氧到40％仍很有效。当空气过剩系数降到1.2～1.3以下则煤的燃烧率突然下降。当鼓风旋转时燃烧加快。 滴落区内,炉渣和煤灰或未燃尽的半焦的混合并不是提高喷煤量的控制因素。喷煤枪位置、角度和形状影响气固两相分布的研究表明:这些因素对喷入煤粒在助燃空气流中的均匀分布有显著影响,这一研究是采用激波管和纹影法完成的。     

反应结晶条件对过碳酸钠颗粒形态的影响

以十水碳酸钠和双氧水为原料,通过单滴加方式制备过碳酸钠球形颗粒,考察了碳酸钠反应液中碳酸钠的质量分数、六偏磷酸钠的质量分数、氯化钠的质量分数、滴加速率和搅拌速率对产品形貌的影响.结果表明:当碳酸钠反应液中碳酸钠质量分数为33%,、六偏磷酸钠质量分数为0.18%,、氯化钠的质量分数为16%,、滴加速率为6,m L/min、搅拌速率为450,r/min时,可得到粒度大小均匀、颗粒圆整且致密性好的球形过碳酸钠颗粒.     

我省已公布的专利简介(八)

发明名称:一种沸腾炉的燃烧新工艺分类号:F23K1/02GK85100557本发明是一种沸腾炉燃烧新工艺。其过程是,先将干煤加15％以上的水,或将干煤中的细颗粒分选出来加15％以上的水,或煤水混合物。用管道泵送或用机械输送或提     

灰渣的湿法消化法及其利用

采用高压消化罐法消化样品，采用正交试验设计实验方案，用ICP-AES测定了煤燃烧后底灰中的镁、锰、镍、钾、钙、铝、铁、铜、镓、钛、汞、钒、锗、铈14种元素的含量，方法回收率在89.0％～108．7％之间，相对标准偏差均小于1．97％．方法简单、快速、准确性好，实现了多元素同时测定，测量结果表明，煤燃烧后的底灰与原煤相比微量金属元素普遍得到了富集．     

煤中全硫量之快速测定法——中和法

利用中和法测定煤中硫量的原理是使煤在氧流中燃烧,生成的气体用H_2O_2溶液吸收,全部成为H_2SO_4状态,然后用NaOH滴定。但用这一方法测定全硫量有下面的一些困难:(1)煤样含碱金属或碱土金属硫酸盐较多时,硫分易固定于灰分中。(2)燃烧时生成的SO_3形成分散的雾点,不能完全被H_2O_2吸收,以致逸出液面造成损失。(3)对含硫量在3％以上的煤,由于硫的有机化合物在氧流中燃烧不完全,而使     

β—萘乙醚合成方法的改进

在合成β－萘乙醚的过程中，分别用碳酸钾和碳酸钠代替氢氧化钾，用ＤＭＦ与甲醇作对比。热水重结晶，其效果比用氢氧化钾好。     

煤燃烧过程中砷的析出规律

为降低煤中砷元素对大气造成的污染,采用煤燃烧实验研究了煤燃烧过程中砷的析出规律。研究结果表明,在煤燃烧过程中,随着燃烧温度的升高,煤中砷的释放率逐渐增大,残留到燃煤灰渣中的砷含量逐渐减少。在不同的燃烧温度下,燃煤灰渣量几乎没有改变,煤中砷的释放率却有较大的差异。燃煤排放的飞灰和烟尘以及粉煤灰的裸露堆放是环境砷污染的主要途径之一。     

增压流化床燃烧(PFBC)高灰煤的试验研究

本文介绍我所进行PFBC技术首阶段试验研究的情况,发表了五次试验的主要结果。燃用高灰煤时,燃烧效率可达97％～98％。对于中等含硫的煤,Ca/S比在1.5～1.8时,可达80％～85％的脱硫效率。燃气通过高温除尘系统后,含尘量为189mg/m~3(标),颗粒平均直径2.5～3μm,其中大于10μm的不超过3％。     

流化床气化炉的制气工艺及其在制氢中的应用

提出一种间歇式循环流化床煤制气工艺在我国氢气生产上的应用．该制气工艺由煤的燃烧和气化两个阶段组成，即由预热的空气和过热蒸汽分别进入气化炉内，与煤发生燃烧反应和水煤气化反应．试验表明，对于不同煤种的典型水煤气组分，H2，CO，CO2，CH4体积分数分别为58．81％～61．12％，15．3％～19．5％，8．4％～10．6％，6．83％～6．92％．该水煤气经过变压吸附装置(PSA)及其他系列装置获得最终的产品氢气．氢气的纯度为99．998％，氢气的产率为0．5～0．7m^3／kg(煤)，其成本约为0．8元／m^3．日产氢气10000m^3／d规模的设备投资约为900万元．     

以煤为燃料的热工设备中黑烟产生的原因及预防

分析了硅酸盐行业中以煤为燃料的热工设备产生黑烟的原因；一是由于煤的燃烧方式（既煤在直燃过程中煤中的挥发的受高温炽热作用在贫氧条件下裂解而致）造成的，二是燃烧室的结构特点（固定床式的炉算所决定）造成的。针对分析的结果，对煤的燃烧方式和燃烧室进行了相应的改进，实验结果表明，这种改进不仅消除了黑烟，改善了劳动条件及工作环境，而且还可以稳定燃烧室的热工制度，加快窑内升温速度，并可节约15％左右的燃料。     

最新科技成果专利技术转让项目(第5辑)

048 工业用煤节煤剂(专利金奖) 本产品标准经技术监督局审定检测符合质量标准,并经过产品质量和能源检验两个法定单位检测,达国标GB/T15317-94工业锅炉节能检测标准并颁发了合格证书,1998年荣获全国发明金奖。外观为固体粉末。本产品为新一代节能环保产品,无需改变燃烧条件,将该剂加入煤中使用量为用煤量的千分之二,即可解决炉况差、煤质差、热效率低、耗煤高及劣质煤煤矸石用途小等问题。用于各种煤质的链条炉、往复锅炉、抛煤机炉、反射炉、沸腾炉、粉煤炉及砖瓦、水泥、石灰等工业锅窑炉的使用。可提高热效率30％,节煤20％左右,炉膛温度提高150～300℃,炉渣含炭量降低30％～50％,烟硫排放量降低40％～60％。一个年耗煤1万吨的水泥厂,使用本剂20吨,年节煤2000吨,价40万元,扣     

碳酸钠和氯化钠助剂对粉煤灰碱熔的影响

粉煤灰中莫来石、石英等结晶矿物化学活性较低,影响粉煤灰的沸石化和硅铝组分的提取.碱熔是活化粉煤灰的一条有效途径.以碳酸钠和氯化钠为助剂对粉煤灰进行碱熔处理,研究助剂添加量、碱熔温度和时间对产物的影响,并通过TG-DTA,XRD及SEM对产物进行表征.研究结果表明:添加碳酸钠和氯化钠显著降低晶相转变温度,质量损失增大;添加碳酸钠可将粉煤灰转变为亚稳态霞石相,而添加氯化钠则促进霞石向方钠石转变;碱熔温度相较碱熔时间对产物的影响明显;产物硅铝酸钠为不规则紧密连锁的集聚体,方钠石为近球形颗粒.     

燃煤设备的消烟与节能

燃煤烟气主要有两类有成分：一类是气态的化学物质;另一类是固态的烟尘。在煤完全燃烧的烟气中,气态污染主要是SO2和NOx。固态污染物主要是飞灰,即燃烧后留下的无机物粉尘,其粒径约在1～200之间,这些粉尘,安装除尘器可以除去,也可以通过改烧型煤、配煤、改进炉膛结构等方法减少飞灰量。在煤中加入固硫、硝的物质,是治理气态污染的最简单方法。所以,燃烧是烟尘治理的重要环节,对于不完全燃烧的烟尘,治理的关键就在燃烧过程中。