盘形凸轮CAD/CAM系统

本文主要介绍了盘形凸轮类零件的CAD/CAM系统.系统应用面向对象技术,结合VisualBasic6.0及AutoCADR14来开发凸轮的一个CAD/CAM一体化系统.讨论了系统的总体结构及开发过程的主要关键技术.     

激光加工CAD/CAM系统的开发

研究激光加工计算机辅助设计(CAD)与计算机辅助制造(CAM)系统的体系结构和信息流程,分析其主要功能模块,即系统接口模块、CAD绘图模块、图像处理模块、CAM处理模块等.采用面向对象编程方法和VC 6.0开发激光加工CAD/CAM软件系统,实例表明,系统具有切割和影雕图像生成两大功能,同时还具有DXF文件导入接口、图形输入、编辑、刀具路径生成等功能,生成的数控(NC)代码和影雕图像应用于自主开发的数控激光加工系统上,可得到满意的产品.     

支持分布式协同工作的工程CAD/CAM系统研究

首先介绍了计算机支持协同工作(CSCW)的概念和原理以及CAD／CAM系统发展趋势，然后对支持协同设计的工程CAD／CAM系统的支撑环境、系统协同模型、实时协同设计过程进行了相应的分析与说明，最后设计出一个支持协同设计的工程CAD／CAM系统模型并在一个纺织面料CAD系统中得以应用。     

平行分度凸轮CAD/CAM系统的研究与开发

为研究通用平行分度凸轮仿真系统,实现平行分度凸轮CAD/CAM一体化,通过对平行分度凸轮分类,再对每一类型的凸轮进行分析与综合,得出凸轮的理论轮廓曲线方程和工作轮廓曲线方程.采用VC++与UG软件开发了平行分度凸轮CAD/CAM系统,该系统给出了界面友好的参数输入对话框,能够完成机构参数的自动综合与轮廓的自动生成,以UG要求的格式保存数据,转入UG环境,生成三维实体模型进行加工仿真,最后通过实例验证了该系统的可靠性.     

应用UG NX进行设计和制造技术

主要介绍了用UGNX进行CAD／CAM设计、制造的一般原理．并结合实际情况介绍了现今各企业的的生产设计、制造过程对同仁具有借鉴意义。实践证明用UGNX进行设计、制造CAD／CAM设计过程可以提高生产效率、降低成本、增强企业竞争力。     

三维CAD技术的发展及应用

介绍了计算机辅助设计与制造(CAD／CAM)技术的发展及国内外常用的CAD／CAM系统。     

浅谈CAD/CAM/CNC技术

介绍了计算机辅助设计CAD及计算机辅助制造CAM的主要软件系统及其特点 ,同时介绍了CNC数控技术的特点及其发展前景 ,阐述了CAD/CAM /CNC软件系统之间的有机联系     

基于Solid Edge的汽车空调层叠式蒸发器参数化设计

文章使用Visual Basic应用程序作为开发语言,采用面向对象以及参数化设计的方法,开发了基于Solid Edge的汽车空调层叠式蒸发器参数化设计系统.设计实例表明采用此系统能够将设计时间大幅缩短,可提高设计质量和效率,还能为后续的计算机辅助设计(CAD)、制造(CAM)以及产品的优化等打下基础.     

陶瓷模具CAD/CAM系统

由于传统陶瓷模具设计制造过程漫长且复杂,无法满足日益激烈的市场竞争要求。结合先进制造技术,本文提出了陶瓷模具CAD/CAM系统。并对系统中反求工程、陶瓷模具虚拟设计及模具快速制造等关键技术进行研究。采用陶瓷模具CAD/CAM系统可以提高资源的利用率和设计效率,缩短产品开发周期,降低制造成本,同时也能提高企业对市场的快速响应能力。     

基于VB6.0平面盘形凸轮机构CAD系统的研究

运用VB6.0进行平面盘形凸轮CAD系统的设计。通过人机对话,可实时修改输入参数及从动件的运动规律,这样不仅提高了凸轮轮廓的设计精度和设计效率,也为凸轮的后续开发提供了一个平台。亦可将CAI思想引入教学中,有助于提高课堂的教学质量。     

标准版本产品数据管理系统

对于制造企业而言，各自动化单元的计算机辅助技术如CAD、CAM等新技术各单元虽自成体系，但之间缺少有效的信息沟通与协调，不可避免地带来了“信息孤岛“问题。产品数据管理(PDM)技术继承并发展了CAD、CAM等技术，用整体优化的观念对产品设计数据和设计过程进行描述，核心思想是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享。     

CAD到CAM过程中计算机辅助工艺设计的研究

本文论述了产品从CAD向CAM过渡的过程中，计算机辅助工艺设计所发挥的重要作用，阐述了计算机辅助工艺设计系统的构成、内容、分类和基础技术，预测了计算机辅助工艺设计今后的发展趋势，说明计算机辅助工艺设计十分适合当前日趋自动化的制造环节。     

一种加工平面凸轮的数控磨削新方法

平面凸轮是机器中重要的控制零件，要求较高的精度，数控磨削最合适，文中利用现有的CAD／CAM软件和成熟的数控系统，探讨平面凸轮的一处新的数控磨及专用的控磨床的设计方案。     

间歇分度凸轮的计算机辅助制造

本文研究利用计算机辅助制造(CAM)技术加工间歇分度凸轮。首先分析凸轮机构空间啮合原理 ,计算机辅助设计凸轮曲线、曲面和凸轮机构。然后用C语言编制数控前、后置处理软件CAM PRCO,完成凸轮曲线、曲面的数控自动编程 ,模拟加工刀具运动轨迹 ,最后实现计算机辅助设计和计算机辅助制造的一体化     

液压集成块CAD/CAM系统的研究与开发

在全面研究液压集成块设计与加工方法的基础上,提出了集成块CAD/CAM系统的总体结构,并建立了基于层次结构的工程数据库系统.针对集成块CAD子系统,提出了科学合理的优化数学模型,并运用混合优化策略,实现了液压集成块布局布孔集成方案的优化设计;以CAD优化设计结果数据为基础,阐述了开发集成块CAM子系统所采用的一些关键技术.通过CAD与CAM间的紧密集成,实现了集成块设计与制造的一体化.     

犁体曲面的CAD/CAM系统

从设计制造一体化的角度出发,建立犁体曲面的CAD/CAM系统,采用模拟试验和计算机辅助几何设计的手段,可大大缩短犁体曲面的研制过程,为农机科研工作探索新的途径。     

CAD/CAM在模具设计与加工中的关键技术

随着模具工业的发展,快速、高效、精密成为模具设计的基本要求。传统的主要依靠技术人员的经验和操作技能来进行模具设计与制造已不能为满足现代模具设计与制造要求,随着制造业信息化时代的到来,现代制造技术快速发展,各种CAD/CAM(Computer-Aided Design/Computer-Aided Manufacturing)软件在工业设计领域得到了广泛的应用,CAD/CAM技术应用于模具设计与加工成为模具发展的必然趋势。探讨了CAD/CAM软件在模具设计制造中应用过程以及一些软件使用注意事项和技巧。以Pro/E和MasterCAM软件在注塑模具中的应用为例就CAD/CAM软件在模具设计与加工中的关键技术进行探讨。提高了零件的制造精度和模具设计质量,缩短了模具设计周期。CAD/CAM一体化技术使模具设计制造更加便捷方便。     

基于UG的吹风机外壳注塑模具设计及数控加工

本文以UG的CAD/MoldWizard/CAM模块为平台,完成了吹风机外壳模具从设计到数控加工的全过程.以此阐述了注塑模具CAD/CAM的实现过程.体现了UG平台在注塑模设计制造领域与传统的设计制造方法相比的巨大优越性.注塑模具设计与制造对传统的设计制造方法来说是一个巨大的挑战,而UG的解决方案可以显著提高模具制造商的产品创新能力和生产力.     

论CAD/CAM技术在提高刀具制造精度中的作用

本文详述了CAD/CAM这一产业革命中扮演着主力的新技,从CAD/CAM的各项功CAD/CAM运用于机械制造中通过一定的方法提高刀具制造精度。笔者介绍了CAD/CAM在刀具设计、加工、及其后续改进中的使用和设计理念,论述了CAD/CAM技术在提高刀具制造方面的巨大价值。另外,本文也在阐述CAD/CAM的在阐述了CAD/CAM技术运用的各个功能后,对该技术在未来的发展前景做了展望,指出在CAD/CAM强有力的辅助技术的支撑下,我国的机械设计与制造将会迎来下一个新世纪。     

注塑模具的计算机辅助制造

本文叙述了在注塑模CAD/CAM系统HSC1.0中从CAD到CAM一体化的方法.由于直接从CAD所得几何模型来生成CAM所需的加工模型,避免了因采用数控编程语言所做的重复性的工作.