工艺能力在确定工序尺寸公差中的应用及简化计算

论述工序尺寸公差的确定方法及利用工艺能力确定工序尺寸公差,给出工艺能力的简化计算方法.     

计算机辅助工艺过程设计中工艺尺寸链解算的研究

论述了工艺过程设计中工序尺寸公差的初拟及其调整问题,并对此建立了通用算法.针对目前计算机辅助工序尺寸计算中公差校核、工序尺寸公差调整等关键问题,提出了“高精度优先保证”公差调整原则,为解算工艺尺寸链提供了一个经济合理确定工序公差的新途径。     

工序尺寸及其公差确定

确定每道工序的工序尺寸及其公差是制定工艺规程的重要工作。合理的工序尺寸及其公差是保证零件加工精度的重要基础,有利于减少废品,降低材料消耗,提高经济效益。本文通过采用余量法、引用法、查表修正法等,对工序尺寸及其公差确定的方法步骤进行了综合性探讨。     

工艺过程尺寸链综合分析与解算

机械加工中工序尺寸关系复杂的零件,其工序尺寸、公差及余量的确定问题,需用工艺过程尺寸链作综合分析与计算.本文试图改变传统的方法,依靠建立数学模型,利用数学计算求解该问题,使其结果(数据)更为合理和准确。     

工序尺寸的跟踪图解法

在制定零件的机械加工工艺时，由于工艺上的原因，常常需要进行尺寸换算以求得其工序尺寸及其公差。特别是轴套类工件轴向方向的尺寸较多，在加工这些尺寸时定位基准需要多次转换，所以其工序尺寸、余量及其公差的确定就比较复杂。通过实例介绍工艺尺寸的换算方法；跟踪图解法。用此法来建立工艺尺寸链、计算各工序尺寸及其公差的数值尤为方便。     

计辅工艺设计中工序尺寸处理自动化

本文介绍了轴套类零件轴向工序尺寸及公差计算的程序模块的设计原理、方法和步骤,并给出数学关系和制定原则。该文的方法应用于PGCAPP系统,系统可通过对零件轴向设计尺寸、公差和粗糙度等信息的描述,自动运算获得工序尺寸及公差,当工序图生成时自动标注于所定部位。     

CAPP系统中工序尺寸及公差标注

在CAPP系统中 ,工序图的绘制是一个重要的组成部分。在绘制工序图时 ,工序尺寸及公差的标注又是一项具有相当难度的课题。本文就这一课题 ,提出一种分区分层的尺寸标注方法。该方法较好地解决了尺寸干涉问题 ,为CAPP系统的完善创造了条件。     

应用图论方法解算工艺尺寸

本文运用图论的理论、方法,把工艺尺寸链作为原始树的边所确定的派生树的路,来求解封闭环的尺寸及其公差(路长)。 用此法,来确定被加工零件的工序尺寸与最终工艺尺寸及其公差,比采用图解追迹法更为清晰醒目、简洁迅速、准确。     

基于工艺尺寸树的计算机辅助求解工序尺寸

计算机求解工序尺寸是计算机辅助工艺设计（ＣＡＰＰ）的重要组成部分．本文研究了在ＣＡＰＰ中。建立工艺尺寸树整体计算零件工艺尺寸的方法．该方法能在设计尺寸公差及会量公差核核后计算出零件全部工序尺寸及它们的极限偏差．树形数据结构有利于计算机程序的实现．     

并行公差设计方法研究

提出基于加工能力约束的并行混合公差优化设计系统方法和模型.根据制造过程中尺寸误差、角度误差和形位误差的分布特点,研究用加工能力指数来表示加工能力的方法.在装配公差到零件工序公差设计的整个过程中,利用零件的加工规划信息和并行设计环境,研究了直接把装配公差分配给零件工序公差的方法.     

基于等精度原则下的几何精度分配算法

在分析角度公差数值表和定向公差数值表的基础上 ,构造出与计算线性尺寸公差值相似的计算公式 ,并以表格的形式列出了与精度等级对应的公差等级系数值 .再结合装配尺寸链的基本理论 ,论述了在等精度原则下 ,按封闭环公差确定组成公差的分配方法 ,包含极值法和概率法两种情况 .针对线性尺寸公差、角度尺寸公差和定向公差三种不同类型 ,依次进行了讨论 ,并举了应用实例 .     

平面尺寸链公差分析算法研究

针对计算机辅助非线性公差分析不便于实现的问题,研究了一种便于计算机实现的平面尺寸链公差分析计算算法.该算法将尺寸链中的尺寸公差信息用图形方式表示,用于表示整个尺寸链,并根据尺寸链原理确定其公差分析计算算法.同时,根据该算法开发一个平面尺寸链公差分析系统,并通过实例验证该算法的正确性.结果表明该公差分析算法容易在计算机中实现,而且可靠性强,方便在工程中使用.     

空间连杆机构的公差设计

为设计者进行空间连杆机构的误差分析及公差设计提供一种有效的设计方法，提出基于机构输出运动轨迹对于机构构件尺寸的雅克比矩阵，建立了机构运动误差与构件尺寸偏差之间、构件尺寸公差与制造成本之间的数学模型，并在给定机构运动允许误差的条件下，通过优化设计确定了机构构件的尺寸公差带。     

工艺尺寸链原理的二个问题

尺寸链理论已成为解决机器结构设计、尺寸及公差标注,加工过程中工序的制订和保证装配精度的一种手段和工具。本文即是按照加工时基准间存在的不同关系,提出工艺尺寸链的形成及其应用;以及利用上述原理针对尺寸标注,概括出尺寸标注的原则、方法及其具体使用这样两个问题。     

正确确定铣夹具的对刀尺寸

铣夹具的对刀尺寸是定位元件支承面到对刀块之间的距离及偏差尺寸,其计算方法:先确定调刀尺寸T,再通过利用塞尺厚度尺寸计算出对刀尺寸X。各尺寸符号如图1所示(T包括T_1、T_2;X包括X_1、X_2;S为塞尺厚度尺寸)。一些机床夹具设计书刊对计算方法的介绍不够全面,主要是对刀尺寸公差带位置确定还不很合理,尤其当铣夹具是用于粗加工较工序时,就不能充分利用刀具的耐用度,以致加工一批工件对刀次数增多,下面介绍一种适当的计算对刀尺寸的方法。     

简化平面尺寸链公差计算的方法

平面尺寸链中公差的计算比直线尺寸链中公差的计算复杂,不便应用极值法进行计算。本文应用多元函数的偏微分理论和工艺尺寸链原理,提出一种简化平面尺寸链公差计算的方法,应用此方法可以简捷地计算平面孔系尺寸公差及平面尺寸链中的其它尺寸公差。     

焦面板孔与单元的配合设计及可靠度分析

通过分析功能公差、配合公差和储备公差之间的关系,合理地确定了焦面板孔与单元配合的公差等级.提出了焦面板孔与单元配合的可靠度概念及设计方法.利用配合件尺寸服从正态分布条件的可靠度公式,定量地反映了焦面板孔与单元的实际配合达到设计要求的程度.计算结果表明,这种方法较传统设计方法更加科学,为判断焦面板孔与单元的配合设计是否合理提供了一种科学的评价方法.     

一维多工序制造过程全局成功率建模与公差稳健设计

文章开展一维多工序制造过程全局成功率建模与公差稳健设计.首先,根据加工余量落在公差允许范围内的概率,建立了零件加工成功率计算模型,根据装配尺寸链中封闭环尺寸落在公差允许范围内的概率,建立一维多工序装配成功率计算模型;根据加工成功率和装配成功率是相互独立的假设,建立一维多工序全局成功率模型;然后,构建以产品全局成功率的敏...     

平面尺寸链公差计算的简便方法

应用多元函数的偏微分理论和工艺尺寸链原理，提出一种简化平面尺寸链公差计算的方法，应用此方法可以简捷地计算平面孔系尺寸公差及平面尺寸链中的其它尺寸公差。     

冲裁模刃口尺寸及公差的自动标注与修改

根据冲裁模刃口尺寸及公差的确定原则和计算公式,提出了切实可行人机交互式的自动标注和修改冲裁模刀口尺寸及公差的方法。