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主要对振动切削理论进行了分析和总结,从振动切削的特点入手得出了对振动切削机理研究的必要性,同时对已形成的振动切削机理的理论进行了总结,给出了振动切削机理的研究状况,并通过阅读大量的相关材料给出了今后振动切削机理的研究方向。 相似文献
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超声振动切削时硬质合金刀具磨损机理研究 总被引:1,自引:0,他引:1
根据硬质合金刀具片材料的结构相碳化钨和粘结相钴在机械性能方面的差异,探讨了超声振动削时刀具磨损的机理,分析表明,刀具磨损速率的大小与碳化钨晶粒度的大小密切相关,试验表明,只有在采用超细晶粒度的硬质合金刀片时,超声振动切削才能提高刀具寿命,而进一步提高其寿命的根本途径是采用浸润性能良好的低粘度矿物油作切削液。 相似文献
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为了深入研究振动切削中各因素对加工表面的影响,建立了低频振动切削实验系统.采用计算机控制的压电陶瓷为驱动元件的微驱动刀架作为振动源,对刀尖振动的幅值与输出电压之间的关系进行测量和标定,从而对振动切削的振幅进行修正;进行相同刀具几何参数条件下的低频振动切削实验和普通切削实验,得出不同的振动频率及切削速度对加工表面的影响,并与相同切削用量条件下普通切削实验相比较,在切削速度v满足v 相似文献
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金属切削加工中产生的振动是一种十分有害的现象。若加工中产生了振动,刀具与工件间将产生相对位移,会使加工表面产生振痕,严重影响零件的表面质量和性能;工艺系统将持续承受动态交变载荷的作用,刀具极易磨损(甚至崩刃),机床连接特性受到破坏,严重时甚至使切削加工无法继续进行;振动中产生的噪音还将危害操作者的身体健康。为减小振动,有时不得不降低切削用量,使机床加工的生产效率降低。因此,分析金属切削加工中的振动原因并掌握控制振动的途径是很有必要的。 相似文献
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人工智能在振动切削中的应用研究 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了人工智能在振动力削参数选择中的必要性,知识库的结构及推理机规则,用Prolog语言与Foxbase语言实现专家系统功能的方法。 相似文献
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对振动切削和普通切削的运动过程进行了理论研究,其中包括受力分析和运动分析,并且建立了相应的数学模型,同时基于Merritt等人所建立的普通切削系统的闭环模型,合理的建立了低频振动切削系统的闭环模型,并且比较了振动切削与普通切削机理之问的差异,为振动切削机理的完善奠定了基础。 相似文献
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超声振动切削是一种新型的特种切削加工方法。在一定条件下,能有效地解决精密切削加工和难切削材料的切削加工问题。本文主要从超声振动切削的运动学入手,探讨了超声振动切削的切削机理。指出“分离”运动是超声振动切削加工的本质所在。发现了“切屑惯性效应”的存在对超声振动切削过程有一定的影响。理论分析表明,在超声振动切削中,切液削有一定作用,但不可能在极短的分离时间内浸入刀—屑界面。 相似文献
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利用位错理论对超声波振动切削过程中剪切应力进行分析,从微观方面得出其计算公式,发现剪切应力与切削厚度的关系。 相似文献
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振动切削在铰孔中的应用 总被引:3,自引:0,他引:3
何振俊 《石河子大学学报(自然科学版)》2002,6(2):140-142
通过对普通CA6140车床进行改装,使之成为振动切削机床的方法介绍,阐述了振动铰孔对降低表面粗糙度的显著作用,以及如何改装机床的方法。 相似文献
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在超声波复合振动的基础上,分别对纵向振动和两种横向振动组成的Ⅰ型,Ⅱ型超声波复合振动的加工特性进行了较系统的试验研究,研究结果表明:Ⅰ型超声波复合振动可以对未烧结陶瓷等非导电脆性材料的异型孔穴,窄槽进行高效加工,而Ⅱ型超声波复合振动适用于对上述材料进行精细加工。 相似文献
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动态切削中振动频率和切削转速的关系 总被引:6,自引:0,他引:6
基于切削再生颤振理论,研究动态切削过程中振动信号的颤振频率与切削转速的关系,据此建立了相应的数学模型,通过实例分析,验证了该数学模型。 相似文献
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基于切削过程中前刀面摩擦力降低的振动切削机理,本文提出了振动切削平均剪切角和普通切削剪切角的理论关系,并且通过实验得到了很好的验证。证实了振动切削前刀面摩擦状态的改善对切屑的形成有很大的影响. 相似文献
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微小孔振动钻削机理研究 总被引:3,自引:0,他引:3
采用振动钻削的方法对微小孔进行钻削加工,设计制作了一台新型、高效的超声波振动钻削设备,在几种常见材料上,通过改变振动钻削参数,进行孔径为0.2 ̄1.0mm的粘削实验;借助扫描电镜,分析孔的表面和剖面形状,对普通钻削与振动钻削加工的孔进行了比较;从入钻过程、孔的尺寸形位精度、切屑切屑形式、孔的表面质量、钻头寿命等方面分析总结出微孔振动钻削的加工机理。 相似文献
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分析了超声振动切惧的振动规律,提出了采用高铲的压电换有器以及直接驱动 的新式振动切削系统进行精密切削的新方法,并分析了该系统级联晶片的振动特性和电路匹配问题,实验结果表明,该系统能有效地提高机械提高机械精密加工表面质量和精度。 相似文献