Fe-Cr-Mo-C 系粉末压坯烧结致密化机理

研究了烧结温度对Ｆｅ－Ｃｒ－Ｍｏ－Ｃ系试样密度及性能的影响,探讨了实现烧结致密化的机理．结果表明,采用真空烧结工艺,在１１６０～１２６０℃范围内,Ｆｅ－（１３～２０）Ｃｒ－１．５Ｍｏ－（１．８～３．６）Ｃ粉末压块可实现液相烧结致密化,制得密度大于７．３ｇ／ｃｍ３,硬度ＨＲＡ７０以上的高Ｃｒ烧结铁基材料．适宜的液相烧结温度随Ｃ含量增加而降低．     

铜-铝系合金粉末压坯烧结机理

针对铜-铝系粉末压坯烧结出现的异常膨胀,采用熔铸中间合金γ_2(Cu_9Al_4)相实现 Al合金化,Cu-γ_2 预合金化处理,及添加羰基镍实现微量液相烧结等措施。解决了由于克肯达尔效应、相体积效应及相变潜热等综合作用引起的异常膨胀。为开发铜-铝系粉末冶金产品奠定了理论及实践基础。     

烧结温度对钽电容器阳极坯块性能的影响

以两种不同纯度的钽粉为原料,配六种不同类型的钽丝为引线,压制成形并以五种温度分别进行烧结,然后,测其电容量、漏电流、孔隙度以及引线的抗脆能力、硬度并取其金相组织。由数据可知,随烧结温度提高,电容量降低,漏电流减少。当烧结温度超过1800℃时,漏电流降低至×10~(-4)μA/μF·V;当超过1900℃时,电容量和孔隙度都趋于稳定,但烧结温度提高,引线的抗脆能力变差,并在1900℃时不合格的几率最大。这证明,烧结温度对材料的电性与抗脆性有明显的影响。由数据可知,以掺杂钽丝作引线的坯块,其电性符合要求,抗脆性也得到改善。掺杂钽丝和钠还原钽粉制的纯钽丝,其抗脆性优于碳还原钽粉制的纯钽丝和以熔炼锭坯制的纯钽丝,由金相照片可见,易脆引线的晶粒粗大且晶界平直,而抗脆好的引线,其晶粒细小井呈细条状或纤维状。由硬度可知,坯块中的气体杂质向引线渗透。     

纳米结构透明陶瓷的烧结机理研究

通过对超高压低温烧结制得的MgAl2O4纳米透明陶瓷的烧结机理研究表明:纳米结构陶瓷是在晶粒长大前通过一定的条件使其致密化,所以它本身有着独特的致密化机理.     

三元硼化物基金属陶瓷复合材料及其液相烧结机理

三元硼化物基金属陶瓷是性能优异的新型复合材料,三元硼化物基金属陶瓷复合材料的制备工艺、性能特点、氧、碳及其它合金元素对材料制备和材料性能的影响以及材料的液相烧结机理被综合评述。     

Cu-Ni-Al粉末合金的烧结膨胀行为及其机理

以Cu,Ni和Al元素粉为原料,采用模压法制备Cu-Ni-Al粉末合金,对其烧结行为和膨胀机理进行研究。实验结果表明:Cu-10Ni-1.25Al合金在600～800℃温度区间内发生烧结膨胀,相对密度显著降低,孔隙率明显增加。结合差热分析、EDAX能谱分析以及微观组织观察发现,Al与Cu和Ni在600℃左右发生反应并产生富Al液相,引起膨胀速率和膨胀量增大;富Al液相沿Cu颗粒表面流动,并在原液相产生位置留下孔洞;同时,Al在Cu和Ni中的溶解度远高于Cu和Ni在Al中的溶解度,引起元素原子间的不等量扩散,使富Al液相最终渗透进入Cu颗粒内部,造成固-液界面间的物质迁移,导致固相颗粒体积长大和试样的整体膨胀。     

磁场烧结硬质合金强化机理研究

将磁场烧结新工艺以及常规烧结工艺制备的两类WC-Co硬质合金样品,进行电解腐蚀后,采用X射线衍射技术,对其粘结相中的C,W含量以及马氏体相对含量进行了测定。发现:磁场烧结合金粘结相中溶入的C,W原子较少,而其粘结相内马氏体含量较高。分析认为:主要由于均匀磁场的存在,使高温顺磁Co原子间交换耦合加强,妨碍了C,W原子与Co的结合,从而,溶解度降低。其效果是,改善了粘结相的润湿性和流动性,促进合金致密化,降低WC间邻接度;另一方面,使WC颗粒保持较锐利的棱角。这是磁场烧结提高合金性能的重要原因。     

氮化铝陶瓷材料的烧结机理

以国外引进的热膨胀测量仪为主要手段，全面地探讨了ＡＩＮ材料的烧结过程。用最小二乘法回归分析了实验数据并用现有烧结理论进行了阐释，结果表明，ＡＩＮ材料烧结初期的收缩是固相扩散与粘滞流动的共同作用，中后期烧结机理是以相界反应速率控制的溶解－淀析过程为主。     

高配比高铝褐铁矿烧结成矿机理

以某高铝褐铁矿配比为60%~70%,配加其他含铁原料进行烧结,通过调节水碳、优化配矿等措施改善烧结产质量指标,并对烧结成矿机理进行分析。实验结果表明:Fe2O3和Al2O3分别与CaO反应时,2CaO·Fe2O3比3CaO·Al2O3及12CaO·7Al2O3更容易生成;当CaO,Al2O3,SiO2和Fe2O3四元矿物存在时,烧结过程优先生成2CaO·Al2O3·SiO2(钙铝黄长石)和4CaO·Al2O3·Fe2O3,并进一步形成SFCA,这与烧结矿SEM结果相一致;虽然烧结矿具有较多的孔洞和裂纹,但烧结矿具有良好的微观结构和冶金性能,可以满足中、小型高炉冶炼的生产要求。     

选择性激光烧结覆膜砂铸型（芯）的固化机理

分析了激光束扫描烧结的物理模型和履膜砂受热固化的特点,研究了选择性激光烧结（SLS）覆膜砂铸型（芯）的成型条件,固化机理,以及SLS覆膜砂铸型（芯）的固化特点,介绍了用SLS法快速成形覆覆砂铸型,浇注铸件的工艺过程和实例。     

添加剂强化Fe-Si粉末压坯合金化和烧结过程机理的探讨(英文)

本文研究了碳酸化合物对Fe-Si混合粉末压坯合金化和烧结过程的影响。实验发现:添加少量的碳酸钾或碳酸钠可以显著地降低Fe-Si的合金化温度、强化合金化和烧结过程。作者认为:这种强化效果是由于碳酸化合物与SiO_2反应形成液态硅酸盐玻璃,从而去除了Si颗粒表面的氧化膜,使Fe-Si之间具有良好的接触;含有添加剂的粉末压坯所表现出的较大烧结收缩与Fe-Si体系中的单向扩散和液态玻璃相存在所产生的活化烧结有关。     

铜与锰金属粉末的烧结特性

提出了用粉末冶金法制备铜锰固溶体的方法 ,研究了铜锰粉末压坯的烧结特性。结果表明 ,利用粉末冶金法烧结铜锰混合粉末 ,可以形成单相固溶体 ,其扩散机理属于单向扩散 ,即锰进入了铜。随着烧结温度的提高和保温时间的延长 ,铜锰烧结压坯的密度和硬度都有下降的趋势。铜锰粉末经混料、预压、热压成型后 ,按不同烧结参数 (包括烧结温度和保温时间 )在 80 0℃烧结 ,保温 5 0h ,可制得铜锰固溶体。     

粉末压坯密度及其分布的研究

通过分析粉末层所受诸外力间的相互关系和运用一些数学处理方法建立了粉末压坯的密度分布方程,并用它来探讨了压制方式、模壁的润滑条件、压坯的高径比、粉末松装密度等因素对压坯密度及其分布均匀性的影响。     

香花岭锡矿床三维数学模型及深边部盲矿预测

本文以香花岭锡矿床为例,着重对成矿预测模型的立体化和定量化进行探讨。笔者在充分收集现有资料的基础上,通过三维地质体几何模型和各地质因素控矿作用定量化的研究,建立了反映矿床值和控矿因素定量联系的矿床三维数学模型,给出了具有定位和定量意义的预测结果。     

共沉淀法超精细陶瓷微粉的制备与烧结

本实验主要是应用化学共沉淀法制备超细易烧的「ＭｇＯ－Ｙ２Ｏ３」－ＺｒＯ２粉末。通过实验得知：烧结特性对于快速沉淀，清洗十分敏感，通过改进实验方法，获得一种制备工艺简单，可用常规烧结，适用生产的方法。     

烧结条件对Al-4.4%Cu粉末合金组织和性能的影响

研究了在５６０～６４５℃温度区间烧结的Ａｌ－４．４％ＣＵ（质量分数）粉末合金．用背散射电子像详细地分析了合金的组织特征，讨论了合金性能与组织之间的关系．结果表明，烧结温度、保温时间和冷却过程中的不平衡结晶，决定了合金晶粒大小和析出θ相的性质．具有均匀细晶组织、低孔隙度及θ相细而均匀弥散分布的合金，综合性能最好．     

黄铜水平连铸覆盖物渣中Cu、Zn的浸出

由于黄铜水平连铸覆盖物渣组成相的特殊性,使其在常温常压下通过使用硫酸作为溶剂浸出困难,浸出率低,而在溶剂中适量加入硝酸可使黄铜水平连铸覆盖物渣中Cu的浸出更完全.因此,常温常压下使用硝酸和硫酸作为混合溶剂进行浸出,铜、锌浸出率得到显著提高,且工艺简便,适用于实际生产.     

四川拉拉铜矿床成矿机制研究

根据对拉拉铜矿床矿石中矿物共生组合及流体包裹体的研究,分析了成矿物理化学条件,认为矿床主要是在中温、中盐度、弱碱性和还原环境中沉淀富集的。根据同位素分析结果,结合地质特征,得出成矿物质来源于河口组地层、成矿作用以变质作用为主的结论。     

碳化硼烧结动力学和烧结机制

研究了碳化硼（Ｂ４Ｃ） 压坯烧结时线收缩和密度与烧结温度和烧结时间的关系,根据黄培云综合作用烧结理论,得出了表征密度参数与烧结温度关系的烧结方程以及烧结动力学方程．根据动力学方程的系数,推断碳化硼的主要烧结机制为体扩散,同时有晶界扩散发生．计算了烧结表观活化能．