全铝太阳能热水器吸热板芯设计研究

结合光照特点，通过太阳能热水器吸热板芯的优化设计，研制出一种高效全铝太阳能热水器吸热板芯。试验表明，它与目前国内较先进的铜铝复合板芯相比，人有以下技术经济指标：集热效率略高于铜铝复合型，制作成本降低了２５－３０％。     

整芯阻燃输送带塑化程度测定方法

整芯阻燃输送带在生产工艺过程中，使用的化工材料和塑化条件的不同，对其塑化过程中的工艺参数应做相应的调整，在调整前．必须对塑化程度进行必要的测定。本文对塑化程度测定的方法进行介绍并应用于生产实践中。     

连铸坯液芯轧制的模拟实验与计算

对连铸方坯带液芯轧制的工艺进行了计算机模拟实验的分析，指出了方坯带液芯轧制时的变形特点、应力、应变的变化趋势，以及液芯率的大小对轧制能耗和应力、应变及变形规律的影响．在有液芯存在时，轧件的上下表面向内凹陷，侧面易于形成单鼓变形，并且随液芯率的增大而增大；同时由于静不定的作用引起轧件角部的旋转．加上变形的作用，将导致边部应力大大增加，其表现出来的变化是先减小而后增大的趋势．     

挤擦法PVC／PVG整芯阻燃输送带的研制

本文主要介绍了挤擦法PVC／PVG整芯阻燃输送带的生产工艺,分析了挤擦法PVC／PVG整芯阻燃输送带的优势。     

纱线芯吸的初步探讨

对不同截面形态以及相同截面不同加工方法的长丝分别加捻测出其芯吸高度，实验表明纱线捻度、截面形态以及加工方法均影响其毛细效应，芯吸现象有明显的差别。五叶形涤纶长丝有较好的芯吸效果；弹力丝的芯吸比平行丝的好。     

木质蜂窝空芯板的研究

<正>木质蜂窝空芯板是以旋切碎单板经加工成规格尺寸,再排列成蜂窝状作芯层,两边覆单板胶合而成的一种复合空芯结构板材。主要研究其芯层单板的排列结构和它的制造加工工艺对板材力学性能的影响。也提出了可实现机械化生产的蜂窝芯层单板排列结构形式和它的全过程生产工艺。测定的板材主要力学性能为: MOR:14.2～21.5 (MPa);MOE:2～2.7 (10~3×MPa) IB:0.21～0.43 (MPa);密度:0.149～0.206 (g/cm~3)     

遵义海龙水库混凝土芯样抗压强度试验初探

本文通过对砼芯样钻探取样、试样制各、抗压试验等方面叙述，说明砼芯样检测中应重视的问题，提高砼芯样检测技术应执行CECS0：88规程外应注意的几个方面。     

美国核弹头耐火弹芯研究

核武器安全是一个世界性的问题。为了防止弹头内的核材料在意外事故中扩散，美国部分核武器已采用了耐火弹芯。本文按照ＬＬＮＬ研究所的火灾实验结果，分析了火灾环境温度下可能采用容器的材料，介绍了为防止Ｐｕ渗透而设计的金属及金属碳化物镀层，并给出了采用耐火弹芯后的效果。最后，作者还阐述了一些自己的想法，提出了我国研制耐火弹芯需解决的实际问题。     

膨胀芯头的结构设计

本文针对膨胀芯头的结构设计进行讨论。首先分析了膨胀芯头的结构组成，然后根据有限元理论进行力学模型的建模并进行膨胀模拟，最后对模拟结果进行详细分析。     

畸形 UO_2 芯核的份额测定

高温气冷堆一回路的放射性物质主要取决于包覆燃料颗粒在燃料元件制造过程中和辐照条件下的破损率，畸形ＵＯ２芯核（椭球状、带小尾巴形和连体等）是燃料元件制造过程中包覆燃料颗粒发生破损的主要原因之一，因此燃料元件设计中，畸形ＵＯ２芯核的份额要求小于１×１０－４，即在９５％的置信度下，在随机抽取的近３００００个ＵＯ２芯核中不允许有１个畸形芯核。报道了检查畸形芯核的抽样方案和检验方法，该方法是将随机抽取的样品通过一块平板，控制平板的倾斜度、振幅和频率，可以有效地将畸形芯核从样品中分离出来。实践表明该方法速度快，结果可靠，将用于１０ＭＷ高温气冷堆燃料元件的生产。     

小圈条最大容量时的气孔直径

本文通过分析计算，导出了小圈条最大容量时的气孔直径d0，有助于新机设计和老机改造时参考。     

基于PLC和伺服控制的细绳卷绕成型机

针对目前处于半自动化状态的制绳行业,提出制绳机械设备的自动化改造方案。介绍了一种基于PLC和伺服电机控制的细绳卷绕成型机的设计方案,详细阐述了细绳卷绕成型机电气部分的软硬件设计,着重分析了伺服电机在细绳卷绕成型机卷绕头位置控制中的应用。该设备具有制绳工艺柔性化、用户操作简单、修改工艺参数方便、生产效率提高等优点。     

超低碳深冲钢卷曲温度实验室研究

利用Gleeble-1500试验机、X射线衍射仪、金相显微镜和透射电镜等手段,研究了卷曲温度对一种超低碳深冲钢显微组织、纳米级析出相和相应冷轧退火板织构的影响,并且获得了最佳的卷曲温度．热轧板中的析出相主要是硫化铜以及硫化铜和硫化锰复合析出物．低温卷曲时,析出相数量少、尺寸较大且分布稀疏．为获得较强的有利织构和良好的冲压性能,实验钢卷取温度应选定在600℃以下．     

热轧带钢层流冷却系统的技术开发与应用

热轧带钢层流冷却过程的卷取温度精度直接影响带钢的组织性能和力学性能,是保证板带质量和板形良好的关键因素。所以对热轧带钢卷取温度的控制,成为热轧生产中的重要环节,对其过程进行分析和研究具有深远的现实意义。以国内某热轧厂经过改造后的板带层流冷却系统为背景,对如何提高层流冷却过程的卷却温度精度及钢板内外温度均匀性从控制方法上入手进行了较深入系统的研究。     

基于模糊聚类的粒子群神经网络预测卷取温度

影响热轧带钢卷取温度的因素多而且复杂,采用传统的温度预测模型难以达到较高的精度。为了满足卷取温度高精度预测的要求,将模糊聚类分析、神经网络、粒子群算法结合起来,提出了一种基于模糊聚类的粒子群神经网络用于预测卷取温度。运用现场实际数据测试表明,该方法预测卷取温度效果良好。     

软质镀锌薄带钢卷取中边部板形缺陷的产生机理与解决措施

生产中发现原本板形良好的镀锌后带钢,经过卷取成卷运至下道工序(彩涂)再开卷后,带钢边部出现了严重的密集边浪,使带钢因无法涂层而成废次品.通过现场实测分析和运用逐层迭代法对卷取过程中带钢弹性变形行为解析求解,以及定量研究钢卷卷取层数、卷取张力、带钢厚度和板廓负凸度等因素对带钢在卷取状态下的应力场和位移场的影响,揭示出产生这一现象的力学背景.以解析分析结果和现场实测结果为依据,提出了卷取工艺参数的改进方案并投入生产使用,彻底消除了卷取过程产生的带钢边部板形缺陷,使机组的产品板形质量和成材率明显提高.     

PLC在铜带卷取张力控制中的作用

本文以某酸洗线项目为背景,研究了卷取张力控制的原理,提出了卷取机卷筒实时卷径计算方法,给出S7-300PLC和Ansaldo SPDM全数字直流调速装置在实现卷取张力控制中的作用。实践结果表明:系统运行稳定,建张速度快,张力波动小,精度高。     

热轧带钢层流冷却过程混合智能控制方法

现有热轧带钢层流冷却过程缺少对卷取温度的直接反馈机制,难以将卷取温度控制在一定范围内.将机理模型与案例推理智能技术相结合,提出了由冷却区喷水集管开启阀门总数预设定模型、卷取温度预报模型、前馈补偿模型与反馈补偿模型四个模块组成的混合智能控制方法,并利用某钢厂的实际运行数据进行实验研究.实验结果表明即使在工况条件频繁变化时,提出的层流冷却混合智能控制方法也能够及时、自动调整喷水集管阀门开启总数的设定值,最终将实际卷取温度控制在工艺要求的范围内,从而提高热轧带钢的组织性能.     

部分充满介质的理想螺线管条件

一般教科书中都提到，理想螺线管（指内部磁场均匀，无漏磁）的条件是无限长（相对而言），绕线蜂蜜。但对绕线是否应该均匀则未做详细论述。本文试图指出，在无介质情况下理想螺线管的绕线都是均匀的，但在部分充满介质的情况下，均匀的绕线反而会破坏“理想”的条件。     

基于RBF-NN逆系统的卷取张力控制

 基于对卷取机张力间接控制过程的研究,以提高恒张力卷取控制精度为目的,引入径向基函数(RBF)神经网络及逆系统控制理论知识,结合卷取张力控制过程的物理特性,建立了张力控制逆系统模型,其仿真结果较为理想,对实际的生产有指导意义.