多菌联合固态发酵生产酒糟菌体蛋白饲料的实验研究

利用米曲霉、黑曲霉和酵母组成的三菌发酵体系对啤酒糟进行高蛋白菌体饲料化生物转化.方法为以预处理过的酒糟粉为主要培养基,添加少许辅料,接种上述三种菌种进行固态发酵.该方法的培养周期为6d,所得酒精菌体蛋白饲料的粗蛋白含量高达35.9%,糖化酶活力达7564.1u/g,演粉酶活力达4824.4.     

青梨酒糟—SCP固体发酵技术研究

以鲜青梨酒糟为基础原料,经脱水、去杂、添加不同辅料后,接种单一酵母菌种或复合菌种经不同时间培养发酵。结果表明：添加辅料玉米面、葡萄糖、硫酸铵对产品质量有显著的影响;接种复合菌种发酵产品的粗蛋白质含量显著高于接种单一酵母菌发酵产品。随着培养时间的延长,产品粗蛋白含量提高,粗纤维含量下降。     

混菌种发酵苹果渣生产菌体蛋白饲料的研究

以榨汁后的新鲜苹果为研究对象,以根霉、啤酒酵母、白地霉和产朊假丝酵母为发酵菌种,研究了单菌种发酵果渣、不同组合的混菌种发酵果渣发酵后产物的蛋白质含量变化,并对比了不灭菌和灭菌发酵工艺的差异。     

田菁籽粉固态发酵生产高蛋白饲料的研究

研究了田菁籽粉固态发酵的几种处理方法，试验结果表明：以添加速效氮源，采用曲霉与酵母菌混合发酵效果最佳，粗蛋白含量达６０％以上，动物必需氨基酸含量均高于ＦＡＯ标准，其中第一限制性氨基酸－－蛋氨酸高出ＦＡＯ标准０．３３倍。     

多菌种混合发酵的西瓜酒生产工艺

以西瓜为主要原料,利用多菌种混合发酵工艺生产西瓜酒,开发了一条适合西瓜酒的发酵工艺路线,对工艺的几个关键环节进行了说明.通过单因素试验和正交优化试验,确定了3株不同菌株接种量的最佳配比,即Zymaflore X5接种量250 mg/L、Lalvin DV10接种量200 mg/L、Lactoenos SB3接种量30 ...     

共固定化双菌种发酵海藻酒动力学的研究

采用PVA为载体共固定化酿酒酵母和产香酵母发酵海藻，酿造海藻酒，对游离细胞与固定化细胞的分批发酵和连续发酵的动力学进行了研究并建立了相应的发酵动力学方程。实验结果表明：酿酒酵母和产香醇母两种菌种菌量的最佳配比为4：1，发酵温度20℃，共固定化细胞分批发酵和连续发酵凝胶粒的充填系数分别为0.25和0.5，游离混合细胞的发酵时间为7d，共固定化细胞连续发酵稀释速率0.12/h，其发酵时间为0.5d左右。经160d连续发酵实验，PVA固定化细胞粒子的机械强度良好。     

玉米渣多微发酵生产蛋白饲料的研究

采用固态多微混合发酵方式，进行以玉米淀粉渣为原料生产蛋白饲料的研究。通过从自然界分离的多株菌种进行诱变，筛选出能够很好降解玉米渣中纤维素物质的黑曲霉菌株Ｈ１和酵母菌Ａ、Ｂ。经研究发现，Ｈ１和Ａ、Ｂ酵母菌混合培养后，培养物中粗蛋白含量达２１．９％，纤维素转化率为４３．２１％，氨基酸组成齐全，并富含多各酶类。     

共固定化多菌种混合发酵生产稠酒的研究

对以糯米为原料，采用多菌种共固定化细胞混合技术对发酵生产稠酒进行了研究，实验结果表明，固定化多菌种发酵生产稠酒的最佳发酵工艺如下：多菌种固定化细胞接种配比量为根霉：酿酒酵母：产香酵母：红曲霉＝３：１：２：１；固定化凝胶粒子充填量为８％；发酵温度为２０℃；发酵时间为９６ｈ。     

利用啤酒废糟发酵生产菌体蛋白饲料的研究

记述了利用啤酒废糟为原料，经多种微生物发酵生产菌体蛋白饲料的工艺及过程。发酵后的饲料价廉质优，是牲畜理想的精饲料。     

固态发酵鸡粪生产蛋白饲料用菌种的筛选

从4株霉菌和6株酵母菌中筛选出了适合固态发酵鸡粪生产蛋白饮料用菌种米曲霉As3.951和白地霉As2.616g两菌株；其接种方式为同时接入培养料，接种量为10%（米曲霉2%，白地霉8%）；所得产品的粗蛋白含量达到20.70%，真蛋白含量达到19.74%，提高73.16%，粗纤维降低幅度为79.14%。     

双菌联合固态发酵鸡粪生产蛋白饲料

利用米曲霉和白地霉接入鲜鸡粪与麸皮等混合料中进行固态发酵，并在发酵过程中添加氮源（尿素），使得鸡粪饲料粗与氨基氮含量都较高，分别为20.70%、19.74%，培养物中的氨基氮由发酵前的56.89%提高到发酵后的95.36%，饲料适口性较好，可替代部分配合饲料,喂猪试验表明添加40％鸡粪饲料后，猪日增重比单喂配合饲料增加10.83%。     

豆粕发酵适宜菌株筛选及其发酵技术研究

尝试了多株对畜禽有益的微生物菌株发酵豆粕的能力,在优化豆粕发酵技术参数基础上,对发酵前后的多项指标进行了对比,筛选出可用于豆粕发酵的优良微生物菌种,并对发酵后蛋白肽含量检测技术进行了初步研究.结果表明,豆粕发酵后大分子蛋白得到有效的降解,发酵产物中小分子蛋白肽显著增加,同时发酵产物中蛋白酶活性>200 U/g,益生素>109 CFU/g,为发酵豆粕的利用提供了实验依据.     

利用酿造糟生产菌蛋白饲料的研究(中试)

采用我国传统固体发酵工艺，筛选出生长和抗逆优良的菌种，利用酿造糟采用生料发酵生产菌蛋白饲料，使用酿造行业现有的设施设备即可进行生产，是一种符合目前国内食品行业国情的可行工艺技术。经饲喂试验证明该产品质量可靠，应用效果好，为饲养业的发展提供了低成本饲料源。     

多菌种混合发酵生产百合泡菜工艺初探

分析了传统发酵老盐水中的优势菌群，初步确定菌种比例．通过对多菌种发酵生产百合泡菜的工艺条件进行初步探索，得出了最优发酵条件(菌种比例为7：2：1，加糖量为5％，培养温度为28℃，培养时间为3d)．产品色、香、味俱佳，安全可口．为工业化大生产提供了技术依据。     

L-亮氨酸补料分批发酵研究

对补料方式、补料速度等发酵过程的各种参数，以及产酸率、转化率、发酵周期等的影响和补料分批发酵条件进行了研究，确定了L-亮氨酸补料分批发酵的最优条件。在最优补料分批发酵条件下，10L罐L-亮氨酸产量达29．47g/L，糖酸转化率达21．47％，结果明显优于分批发酵。     

龙眼干果酒酿造工艺的研究

研究了龙眼干果酒的加工工艺及关键技术，结果表明其发酵的最佳条件为：接种量0．2％，糖度22％，发酵温度22℃，柠檬酸添加量4g/L。     

采油菌发酵工艺改进初探

简述了国内采油菌发酵工艺现状及存在的问题,详细介绍了新工艺流程及改进部分,验证试验证实了新工艺的节能效果。     

豆乳的乳酸菌发酵研究

从发酵酸牛乳手工业生产菌株中筛选出菌种活力高，产酸能力强的两株乳酸菌：ＨＬｂ（保加利亚乳杆菌）和ＨＳｔ（嗜热乳酸链球菌）二者协同作用，使酸豆乳的生产周期较以往资料所报道的缩短３７．５％，酸度提高２０％。     

饲用复合酶制剂的发酵及应用

以粮食加工副产物为原料，经多菌种混合固态发酵后制备了高酶活的饲用复合酶制剂。培养基配比为麦麸豆粕米糠＝ ２７１。３０ ℃培养４６ ｈ 后， 每克干物质中含有糖化酶２ ０５０ Ｕ， 纤维素酶３ ７６０ Ｕ，蛋白酶７ ３４０ Ｕ，果胶酶３３１ Ｕ。