基于单片机控制的数字函数信号发生器的设计与实现

采用直接频率信号合成器(DDS)与单片机(MCU)相结合的方法,以AD9850为频率合成器、AT89S52单片机为进程控制和任务调度的核心,设计了一个信号频率和幅度都能预置、频率稳定度优于10-6的函数信号发生器.详细介绍了DDS基本原理、系统方案构成、硬件电路设计和软件设计.通过严格的实测数据分析表明该设计是可运行的.     

微机记忆示波器功能的实现

本文介绍用ADC接口技术在微机上实现记忆示波器功能的方法,使微机具有实时检测、显示、运算和控制的功能。     

计算机测控系统的设计与实现

本系统以微型机为中心,加上适当的A/、D/A接口板及相应的软件构成的截机数据采集与处理系统,对以标准电信号模拟出的一些工业对象的模型进行检测监控,较系统地讨论了微机数据采集与处理系统软件开发中涉及的数据采集、处理、图表绘制等问题.     

用计算机实现波形观测及整理

介绍了一种用计算机观察模拟信号波形的方法,其中包括波形采样显示以及波形整理等内容.     

基于单片机的恒温控制系统的设计与实现

温度的监测与控制,对于工业生产的发展有着非常重要的意义。采用MCS-15单片机设计并实现了一个恒温控制系统。介绍了该系统的设计结构图、硬件电路、软件实现和各主要功能模块的程序流程图。该系统控制温度范围广泛、可靠性强、使用灵活,达到了设计者所期望的效果。     

关于A/D转换器量化误差与“量化相对误差”的讨论

A/D转换器在转换模拟信号为数字信号时 ,量化误差对大小模拟信号影响不同 ,对小信号转换精度造成的误差较大。为提高小信号的转换精度 ,本文提出量化相对误差问题 ,并给出一种误差平衡法 ,使A/D转换器转换小信号误差较大的问题得以改善。     

增强型51单片机可编程时钟输出功能及其应用

介绍了增强型5单1片机的可编程时钟输出功能及其实际应用，利用此功能设计了电路简单、精度高、性能稳定、抗干扰能力强、性价比高的4-20mA电流输出电路．     

增强型51单片机可编程时钟输出功能及其应用

介绍了增强型5单1片机的可编程时钟输出功能及其实际应用，利用此功能设计了电路简单、精度高、性能稳定、抗干扰能力强、性价比高的4-20mA电流输出电路．     

单片机控制的调速系统

通过论述 80 5 1单片机控制的直流电动机调速系统及其在工业系统中的应用 ,着重阐述采用查表法对电动机进行调速的原理 ,以便使读者对计算机调速系统的总体结构 ,功能特点、设计思路和方法有一个概括性认识 ,对设计自己的控制系统有一定的帮助     

基于单片机的多点温度检测系统设计

本设计是以单片机为基础的,根据热电阻值随温度的不同而变化进而产生不同的信号,连接多路模拟开关实现多路模拟信号的采集,并通过A/D转换器对模拟信号进行模数转换,把转换得到的多路数字信号按照顺序分别送入单片机。     

影响蜗式凸轮机构分度误差的若干因素分析

以蜗式凸轮分度机构的分反误差计算公式作为主要依据，首先对分度误差进行了优化，使优化前后的分度误差改善近３０％；进而又对影响分度误差的若干因素进行了分析，所得出的结论对蜗式凸轮机构的设计具有一定的参考价值。     

直动从动件凸轮机构误差的影响

视凸轮机构中各构件的尺寸误差为随机变量，应用根据概率理论建立的凸轮机构误差分析模型，分析了直动从动件凸轮机构中各构件尺寸误差对从动件运动的影响，确定了不同运动规律对误差的敏感性。     

凸轮机构的虚拟设计

针对滚子直动从动件盘形凸轮，利用Visual C^ 平台和开放式图形软件实现滚子直动从动件盘形凸轮任意运动规律的自动计算、自动绘图以及自动生成三雏动态模拟仿真模型。     

蜗式凸轮机构的分度误差计算

以啮合理论为基础,导出了蜗式凸轮机构从动件(即分度转盘)在凸轮实际轮廓和实际机构尺寸诸因素的影响下,分度误差的计算公式。并结合实例,运用变形梯形加速度运动规律,通过微机计算,得出了该凸轮机构从动件的分度误差曲线。     

应用V／f变换和PWM方式实现高精度的水轮机数字协联

提出了应用Ｖ／ｆ变换和ＰＷＭ方式实现水轮机数字协联的基本方法，给出了相应的硬件电路及软件结构。实验结果表明，所研制的装置较之常规的数字协联装置具有精度高、结构简单、抗干扰能力强等优点，并具有较大的推广应用价值。     

机械式自动捆扎机凸轮的计算机辅助设计

运用现代设计方法，通过对捆扎机凸轮机构的运动和受力分析，详细阐述了机械式自动捆扎机计算机辅助设计的要点，并获得了良好的运动特性和力学性能，对高速捆扎机的开发和提高产品质量具有一定的理论和实际指导意义．     

弧面分度凸轮加工理论研究及凸轮体偏移误差对廓面误差影响的计算方法

以二旋转坐标联动数控加工弧面凸轮为例,介绍了凸轮体偏移误差对凸轮廓面法向误差影响的计算方法,在此基础上,以具体实例分析了该误差对廓面精度的影响规律.     

圆锥凸轮廓面的数控加工方法研究

应用微分几何理论,以在三维空间所建立的圆锥滚子摆动从动件圆锥凸轮机构凸轮廓面的解析表达式为基础,对数控铣床加工圆锥凸轮廓面所需刀具轨迹方程的建立方法进行了研究,根据所采用的锥形刀尺寸等于或小于圆锥滚子尺寸的情况,推导出相应的刀具轨迹方程的解析表达式.其结果可作为数控加工圆锥凸轮廓面编程时的基础数学模型.     

一种新型的差动凸轮机构

本文介绍了一种新型的凸轮机构,其中的圆柱凸轮与相应滚子之间按照差动原理进行工作。     

数字协联数学模型分析

本文从数学上证明了目前研制的转桨式水轮机数字协联装置所采用的三种数学模型是等价的,并提出了一种新数学模型。此模型运算简单,有一定的适应场合。若新模型与原模型结合应用,可提高整个曲面拟合的精度。