山苍籽核仁油合成生物柴油研究

以山苍籽核仁油为原料,采用固体酸催化酯化-相转移催化酯交换反应合成生物柴油.从固体酸SO_4~2-/ZrO_2为催化剂进行酯化反应降低酸值,以十六烷基三甲基溴化铵(CTMAB)/NaOH为相转移催化剂进行酯交换反应,得到合成牛物柴油的优化工艺条件.研究结果表明,固体酸SO_4~(2-)/ZrO_2催化酯化反应的最佳条件为:油重4%的SO_4~(2-)/ZrO_2,醇油摩尔比为10:1,温度为68℃,反应时间为4 h,原油酸值降到2.52 mg/g:该法相对浓硫酸催化酯化法具有不需耐酸设备、催化剂易回收、无废水排放等优点;相转移催化酯交换反应的最佳条件为:温度为25℃,0.5%的十六烷基三甲基溴化铵,油重1%的NaOH,醇油摩尔比为6:1,反应15 min,原油酯交换率达到97.6%;采用相转移催化技术,反应在常温下进行,大大减少了能耗,缩短了反应时间,具有的产业化前景.     

油酰柠檬酸三丁酯增塑剂的合成与应用

采用柠檬酸与正丁醇在催化剂作用下完全酯化生成柠檬酸三丁酯,以油酸与三氯化磷通过酰化反应合成油酰氯,以柠檬酸三丁酯与油酰氯通过酰基化反应合成油酰柠檬酸三丁酯(OTBC).研究油酰柠檬酸三丁酯的合成工艺条件,探讨油酰柠檬酸三丁酯的增塑效果.研究表明:柠檬酸三丁酯与油酰氯的物质的量比为1∶1时酰化率可达到92%;合成的油酰柠檬酸三丁酯分子量为625、脂肪碳与极性基团的比值为8(与DOP相同)、密度为0.946 g/mL、沸点为256 ℃、折光率为1.454 8;OTBC在高氯化聚乙烯树脂(HCPE)相容性良好,对高脆性HCPE的增塑效率优于DOP,OTBC增塑的HCPE材料低温塑韧性优于DOP,OTBC增塑的HCPE涂膜耐水、耐皂水萃取率低于DOP,OTBC在HCPE材料中的稳定性高于DOP.     

环氧棉子油增塑剂的合成及其在聚氯乙烯塑料中的特性研究

本文报导了无溶剂一步法合成无毒环氧棉子油增塑剂的新工艺,并讨论了不同工艺条件对产品环氧值的影响.利用Brabender 331流变仪,对不同DOP/环氧棉子油配比的聚氯乙烯样品进行了测试,结果证明环氧棉子油增塑剂不仅可以部分取代DOP,同时又提高了PVC制品的热稳定性,是一种理想的耐热增塑剂.     

山苍籽油纳米微胶囊的制备及性能研究

为对山苍籽油纳米微胶囊的应用提供参考,采用复凝聚法以山苍籽油(Litsea Cubeba Oil,LCO)为芯材,壳聚糖(Chitosan,CS)为壁材,以三聚磷酸钠(TPP)为固化交联剂,通过冷冻干燥,制备出了LCO/CS纳米微胶囊,采用场发射扫描电子显微镜、傅里叶红外光谱仪、热重分析仪对LCO/CS纳米微胶囊的表面结构、包埋效果以及热稳定性进行了研究.结果表明：(1)复凝聚法可有效包裹LCO,包埋率为25%; LCO/CS纳米微胶囊的粒径为450 nm,经干燥后为白色粉末状,具有山苍籽的特殊香气;其堆积密度为0.166 7 g/cm³,压实效果较好,可以在较小的空间里具有较大的存放量;休止角为31.72°,黏度较小,流动性良好;(2)扫描电镜显示LCO/CS纳米微胶囊呈现不规则球状,表面有塌陷现象;(3)热重结果显示LCO/CS纳米微胶囊的热释放温度在280～700℃,与LCO比较,LCO/CS纳米微胶囊具有较好的热稳定性;(4)缓释实验结果表明,随着温度升高,LCO/CS纳米微胶囊在空气中的释放速率增大.以上研究表明,山苍籽油纳米微胶囊在食品、日化和纺织等方...     

耐寒增塑剂——歧化妥尔油乙酯的合成

一、前言妥尔油是由硫酸盐纸浆废液(称为黑液)得到的含树脂酸、脂肪酸和不皂化物等组成的副产物。凡用针叶树木材特别是富含树脂的松木为纸浆原料的工厂,均可进行回收。第二次世界大战期间,欧洲各国普遍缺乏油脂,瑞典等曾利用妥尔油来代替工业用油脂。随着硫酸盐纸浆的大幅度增产,副产品妥尔油的产量也随之急剧上升。据报道,1968年粗妥尔油世界总产量达100万吨。     

增塑剂ZS-301的合成研究

以棕榈油为原料合成增塑剂ZS-301，对棕榈油品质(以熔点计)，氢氧化钠用量，氯化锌用量通过正交试验进行了确定。结果表明最佳条件为：选择熔点为48℃～51℃的棕榈油．氢氧化钠的用量16份，氯化锌用量15份(以棕榈油重量为100份计)。在最佳条件下所制得的10批样品均符合国外Pirelli公司同类产品的指标要求。     

催化合成无毒增塑剂柠檬酸三丁酯的研究

报道了以水溶性的ＫＡｌ（ＳＯ４）２·１２Ｈ２Ｏ为催化剂，催化合成无毒增塑剂柠檬酸三丁酯，并考察了影响酯化反应的因素，确定了最佳反应条件。     

环氧亚麻油增塑剂合成方法的研究

报道了一种以磷酸为催化剂，甲酸、H2O1为原料对亚麻油进行环氧化的新方法。结果表明：用磷酸作催化剂优于树脂，甲酸作过氧化剂优于冰醋酸；反应条件温和，具体操作简便，使反应时间缩短；产物符合环氧亚林油增塑剂标准，环氧值？7．8％，碘值＜10。     

无毒增塑剂乙酰柠檬酸三丁酯的合成研究

以柠檬酸、正丁醇和乙酸酐为原料,经酯化、酰化两步反应合成乙酰柠檬酸三丁酯,考察了催化剂、原料配比、反应时间、温度等因素对合成反应的影响,确定最佳反应条件.     

无毒增塑剂乙酰柠檬酸三丁酯的合成

用固体氯化物催化合成柠檬酸三丁酯,柠檬酸三丁酯和乙酸酐反应合成乙酰柠檬酸三丁酯。研究了催化剂用量、原料配比、反应温度、反应时间对合成反应的影响,确定了最佳工艺条件：（１）酯化反应：柠檬酸∶正丁醇为１∶３．５（ｍｏｌ）;反应温度为１３０℃;反应时间５ｈ,催化剂用量０．７％;（２）乙酰化反应：柠檬酸三丁酯∶乙酸酐为１∶１．６,反应温度为８５℃,反应时间为１ｈ,催化剂用量为０．０６％。酯化收率为９６．３％,乙酰化收率为９８．５％。     

无毒增塑剂柠檬酸三正丁酯的催化合成研究

研究了柠檬酸与正丁醇在盐类－水合硫酸氢钠,十二水合硫酸铁铵催化作用下直接酯化合成柠檬酸三正丁酯的最佳条件,结果表明：酸醇摩尔比为1：6．0－7．0催化剂用量为酸、催化剂的摩尔比为1：0．1,反应温度在110℃-135℃反应时间为1．5h,转化率达到95％以上,产品纯度达99％。     

酸性树脂催化合成增塑剂DOP的工艺研究

采用自行设计的实验方法,对酸性树脂催化合成邻苯二甲酸二辛酯(DOP)进行工艺优化,应用正交设计实验,研究了酯化的原料配比、催化剂用量、反应时间及温度对收率的影响,在优化条件下的收率可达80.91%。     

腰果酚基增塑剂合成及其对PVC力学性能影响

邻苯二甲酸二辛酯(DOP)是一种对环境不友好且具有生殖毒性的增塑剂。为了获得一种新型的生物基增塑剂,利用异丙醇胺和多聚甲醛通过Mannich反应得到腰果酚Mannich碱(MC),将MC与巴豆酸酐进行酯化反应合成腰果酚Mannich巴豆酸酯(MCC)增塑剂。采用FT-IR、¹H NMR及¹³C NMR对增塑剂的化学结构进行表征,证明成功合成了MCC。进一步将MCC与聚氯乙烯(PVC)共混制得MCC/PVC复合膜,并对其力学性能进行测试。结果表明：MCC/PVC复合膜与DOP/PVC复合膜相比,拉伸强度提高,当MCC含量为30 phr时,拉伸强度达到最大值(12.9 MPa),比DOP/PVC复合膜提高46.6%,断裂伸长率降低;当MCC含量为20 phr时,断裂伸长率达到最大值(490.9%),比DOP/PVC复合膜提高2.3%,拉伸强度提高35.23%,其综合力学性能最好。极性基团(羟基、氨基、酯基)的引入与腰果酚上的刚性基团(苯环)的协同作用提高了MCC/PVC复合膜的力学性能,所合成的MCC增塑剂有潜力作为DOP的生物基辅助增塑剂。     

扎菜的生物学特性及其利用的研究

一。研究的目的近年来发现我们地区池泡中有一种水生植物,当地群众叫做“扎菜”。有的群众从池泡中将扎菜打捞出来,用它作喂猪、鸭的饲料,猪鸭很喜欢吃。我们认为这是北方的一种水生饲料。不需要越冬保种和特殊经营管理,是不用成本的好饲料。为了探索和观察扎菜的种类、形态特征、生物学特征、生长习性、营养成分、产量高低、加工、饲喂方法及其效果,以致达到认识扎菜的生物学特性及其利用。经过培养和繁殖,使其成为     

利用涤纶废料制取增塑剂DOTP工艺研究

以稀土复合催化剂催化，用废涤纶和辛醇为原料，采用醇解法制取对苯二甲酸二辛酯（ＤＯＴＰ）增塑剂，并对其工艺条件进行优化。     

新型复合增塑剂新戊二醇混合酯的合成工艺研究

采用单因素试验法,以苯甲酸、异辛酸和新戊二醇为原料、甲苯为带水剂,直接酯化合成新戊二醇混合酯,分别考察了酯化温度、酯化时间、原料摩尔配比、催化剂、带水剂等因素对酯化反应的影响,最终确定了较佳工艺条件.该方法合成新戊二醇混合酯的较佳工艺条件是:酯化温度235℃,酯化时间6h,新戊二醇与异辛酸、苯甲酸的摩尔比为2.2,催化剂用量为0.2%,带水剂用量为6%.     

生物油的蒸馏特性及其应用

生物油常压馏分约占样品总量的５０％,其余为结焦残余物,说明生物油不易蒸发燃烧,但可以雾化 燃烧;生物油成分复杂,其中由木质素衍生的酚类含量较为丰富,可采用减压蒸馏或蒸汽蒸馏进行分离提取; 蒸馏方法还可用于生物油的品质改良,如增强油品的稳定性、提高热值和降低pH值等。     

叔胺作用下无毒增塑剂柠檬酸三丁酯的合成

本文报道了在叔胺作用下无毒增塑剂柠檬酸三丁酯的合成。探讨了投料比、反应时间对产率的影响，提出可能的反应历程。