醋酸乙烯合成环柱状催化剂固定床传热参数

采用径向测温方法和拟均相二维模型,对乙烯氧乙酰化合成醋酸乙烯环柱状催化剂在固定床中的传热特性按工业生产条件进行了测定,并考察了催化剂尺寸对传热性能的影响。对实验数据分别用有限差分法及正交配置法进行处理,得到了固定床一维热系数ｈ,二维径向传热参数Ｋｅｒ,ｈｗ与雷诺准数Ｒｅ的关系式。     

高锰酸钾改性煤基活性炭催化合成环己酮乙二醇缩酮

以高锰酸钾改性煤基活性炭为催化剂合成了环己酮乙二醇缩酮,并获得了较好的合成条件,即n（环己酮）;n（乙二醇）=1：1．5,催化剂用量为总反应物料质量的3．3％（环己酮质量的6．5％）,以8．0mL环己烷为带水剂,反应时间为2．5h,产率为89．6％．实验结果表明,该催化剂容易获得,可回收使用。具有较高的催化活性．     

H2SO4改性活性炭催化合成橙花素

以活性炭负载硫酸作为一种新型、便宜且有效的环境友好固体催化剂,催化合成了橙花素.考察了反应时间、无水乙醇用量、催化剂用量对合成工艺的影响,确定了最佳反应条件为n（β-萘酚）∶n（无水乙醇）=1∶8,催化剂用量1.2 g,反应时间5 h,反应温度80℃.在此条件下,橙花素产率为91.8%.     

FeCl3-CO2体系改性活性炭的研究

以FeCl₃为催化剂，用CO₂对原料炭（LAC）进行改性。用乙醇、亚甲基蓝和VB₁₂表征其吸附性能；氮气吸附（温度为77K）方法测定活性炭的孔结构，计算其BET比表面积；密度函数理论（DFT）表征其孔径分布。实验结果表明，改性后活性炭的BET比表面积和总孔容增加了1倍，使改性后活性炭对乙醇、亚甲基蓝和VB₁₂的吸附量都有显著提高，且改性后活性炭的孔径分布更趋均匀。     

H2SO4改性活性炭催化合成二苯甲烷

以活性炭负载硫酸作为一种新型便宜和有效的环境友好固体催化剂,催化合成了二苯甲烷．考察了催化剂用量、苯与苄基氯体积比、反应温度以及反应时间对该傅一克反应的影响,得出了最佳反应条件,即m（改性活性炭）：m（苯）：m（苄基氯）-18：39：4,反应时间为7h,反应温度为80℃．在此条件下,二苯甲烷产率为78％．     

乙炔法气相合成醋酸乙烯催化剂的研究综述

从乙炔法气相合成醋酸乙烯的反应机理入手,综述了醋酸锌/活性炭催化剂的载体、活性组分、助剂以及失活机理的国内外研究情况.     

新型环柱状催化剂气相法合成醋酸乙烯宏观反应动力学

采用内循环无梯度反应器,在工业气相法合成醋酸乙烯操作条件下研究了工业颗粒新型环柱状催化剂上乙烯氧乙酰化合成醋酸乙烯的宏观动力学。获得了可供实用的宏观动力学方程,为工业反应器的优化设计和操作提供了可靠的依据。     

活性炭负载Pd催化剂常温直接合成过氧化氢

选用4种不同的活性炭作载体,使用化学吸附法制备Pd/AC催化剂,并测定催化剂对氢气氧气直接合成过氧化氢的活性.为探究活性炭物理化学性质对催化活性的影响,使用TEM、XPS、XRD、Boehm滴定、N 2吸附脱附等手段对Pd/AC催化剂和活性炭载体进行系统的表征测试,结果表明:Pd的吸附状态几乎不受活性炭的物理化学性质的...     

不同活性炭的改性 及其吸附废水中氨氮的实验研究

选用果壳、煤质、木质、椰壳(粉末)和椰壳(颗粒)活性炭,分别进行酸化、碱化和盐化改性,选出对于氨氮吸附效果最好的炭,进行最佳吸附条件(改性浓度、投加量、吸附时间)实验的研究,并分析不同pH值和不同初始氨氮浓度对氨氮去除效果的影响。研究结果表明:碱化颗粒态椰壳对于氨氮的吸附效果最好,NaOH最佳改性浓度为1 mol/L,最佳吸附时间为6 h。对于氨氮浓度为20 mg/L的废水,最佳投加量为5 g,吸附率可达到60%。pH对于氨氮吸附总体影响不大,但pH=6左右较好。废水低初始浓度条件下,活性炭对于氨氮吸附率随着氨氮浓度增大而减小。高浓度下,随氨氮浓度增大而增大。     

改性活性炭对污水厂尾水深度处理的实验研究

针对城市污水处理厂的尾水,研究改性活性炭吸附对其中污染物的去除效果。用硝酸对粉末活性炭进行改性处理,以聚合氯化铝为混凝剂,对原水进行预处理。对活性炭改性前后进行表征,研究其对水体中污染物的去除效果,讨论改性活性炭投加量、pH值、吸附时间等因素对改性活性炭吸附效果的影响。结果表明:活性炭改性后各水质指标的去除率均有显著提高。改性活性炭的最佳投加量、pH、吸附时间分别为1.0g/L、7、300min。水质指标TCOD、DCOD、NH3-N、TP的去除率分别可达80.7%、71.7%、66.4%、90.3%。     

活性炭负载对甲苯磺酸催化合成乙酸对甲酚酯

以乙酸和对甲苯酚为原料，采用活性炭负载对甲苯磺酸作催化剂合成乙酸对甲酚酯。考察了影响反应的因素，实验结果表明酯化反应的最佳条件：乙酸、对甲苯酚、活性碳负载对甲苯磺酸的摩尔比为1：2；0．064，反应温度在130～150℃，反应时间30min，产率可达95．879，5。     

醋酸乙烯聚合反应过程数学模型的建立

以工业醋酸乙烯聚合反应生产过程为研究对象 ,根据聚合反应动力学 ,建立了完整的醋酸乙烯聚合反应的机理模型。利用现场工况数据 ,模型可以实时预报醋酸乙烯的转化率、各组分物料浓度、聚醋酸乙烯聚合度等重要参数。利用离线的人工分析数据、在线粘度计以及工艺规范等实际操作数据初步验证了模型的可靠性。     

活性炭负载FeCl3催化合成CH3COOEt的研究

以活性炭负载氯化铁(FeCl3／C)为催化剂，冰乙酸和无水乙醇为原料合成了乙酸乙酯，考察了适宜反应条件。结果表明，冰乙酸用量为0．20mol，乙醇用量为0．60mol，催化剂用量为3．0g，反应时间为1．5h时，乙酸酯化率达84．97％。     

乙二醇乙酸酯的催化合成研究

对乙二醇与乙酸脂化合成二醇乙酸酯的反应进行了研究，得出以ＦｅＹ为催化剂且用量为醇的质量百分比为３．７％，醇酸双为１：５，反应时间为６ｈ，混酯收率达８４．６％（按双酯计）的结论。     

生物醋酸乙烯制备高聚合度聚乙烯醇

为了制备聚合度大于3000的高聚合度聚乙烯醇,以生物醋酸乙烯为原料、偶氮二异丁腈为引发剂、甲醇为溶剂进行溶液聚合反应研究,考察了温度、搅拌转速、引发剂用量、甲醇用量和聚合时间对生物醋酸乙烯聚合反应的影响,采用正交试验法对生物醋酸乙烯溶液聚合的反应条件进行了筛选,并通过凝胶色谱对最优条件下制得的聚醋酸乙烯进行了分子量的测定。结果表明,最优的聚合反应条件为：聚合温度65℃,搅拌转速200 r/min,聚合时间2 h,甲醇用量10％,引发剂用量0.005％,所得的产品聚合度为3640;极差分析确定了影响聚醋酸乙烯聚合度的主次顺序为：甲醇用量、引发剂用量和聚合时间;由凝胶色谱分析可知,在最优条件下可以制备得到的聚醋酸乙烯分子量分布为1.2。说明以生物醋酸乙烯为原料进行溶液聚合可以得到高聚合度、分子量分布较窄的产品。     

PU与PVAc互穿网络聚合物的研究

研究了蓖麻油聚氨酯（ＰＵ）与聚醋酸乙烯酯（ＰＶＡｃ）在室温下生成的互穿网络聚合物（ＩＰＮ）。通过ＦＴ－ＩＲ和凝胶含量的测定,说明此种ＩＰＮ是接枝型ＩＰＮ。考察了该ＩＰＮ的各种组成对带锈铁板的附着力、柔韧性、冲击强度以及搭接剪切强度的影响。结果表明,当ＰＵ／ＰＶＡｃ＝５０／５０（ｗ／ｗ,质量比）时,ＩＰＮ的剪切强度最大,在此条件下合成的ＩＰＮ涂料是带锈铁板的良好涂料。     

KHSO4催化合成乙酸环己酯

硫酸氢钾对催化合成乙酸环己酯具有良好的催化活性,当硫酸氢钾用量:0.5g;环己醇与乙酸酐物质的量比:1.31∶;反应时间:40min时,产率可达到83.5%,催化剂能反复使用。     

合成乙酸乙酯方法的研究

讨论了合成乙酸乙酯的几种方法。通过几种不同的方法来合成同一个目标化合物,不仅能使学生熟悉制备这类化合物的实验操作技能,而且能使学生开阔思路。该实验可以使各组成员之间互动更加频繁,并且能够增加实验的趣味性。     

碳纳米管催化合成乙酸乙酯

研究了用湿法氧化法处理过的工业级多壁碳纳米管为催化剂,乙酸和乙醇为原料合成乙酸乙酯。实验结果表明,其最佳反应条件为:醇酸摩尔比2.5∶1、催化剂用量1.5g(对应乙酸用量0.2mol)、反应时间2.5h、反应温度92℃,乙酸转化率58%.该催化剂对设备无腐蚀性、与产品分离简单、可回收重复使用,是一种绿色环保催化剂。