硫磺液下泵轴承润滑系统改造

硫磺液下泵需要在120℃以上环境中运行,但实际情况无法满足运行温度要求,因此造成设备故障频发。针对故障原因,对硫磺液下泵进行结构改造,保证设备达到长周期运转目标。     

电动机振动原因及故障处理方法

电动机产生振动,会使绕组绝缘和轴承寿命缩短,影响滑动轴承的正常润滑,振动力促使绝缘缝隙扩大,使有外界粉尘和水分入侵其中,造成绝缘电阻降低和泄露电流增大,甚至形成绝缘击穿等事故。因而消除和改善电动机振动是提高电动机运行质量和使用寿命的积极措施。     

120万吨/年延迟焦化装置液下泵的故障分析与改进

兰州石化公司炼油厂120万吨/年延迟焦化装置液下泵故障频发,在运行过程中经常发生设备振动和不上量的故障现象,严重影响装置平稳生产,通过对液下泵工作原理以及内部结构进行深入分析,并通过分析的结果,找到了解决故障处理的方法并进行改进,有效地解决了设备故障问题,达到设备长周期运行的目的.     

磁力驱动泵滑动轴承的结构设计及其材料的选择

介绍磁力驱动泵滑动轴承的使用条件，概述几种该条件的材料的特性及选用知识，同时设计出几种滑动轴承的结构形式，通过实际运行，取得了成功，从而解决了磁力驱动泵因轴承故障而停泵的问题，并通过对轴承的特殊设计，使其能够在比较复杂的环境下运行，拓宽了磁力驱动泵的使用领域。     

浅析Sh型离心泵泵轴支撑装置在运行中损坏的成因及精修工艺

引起离心泵轴承发热存在着诸多因素,如果泵站运行人员没能及时发现,尽快使其得到维护处理,都将会导致轴承在超热状态下运行而发生损坏,那么,对于已经过一定运行时数发生轴承非正常工作状态或已经可能损坏的轴承,泵站运行工作人员将进行怎样的精心修复呢?这便是该文接下来要重点论述的内容。离心泵的轴承,通常所用的是滑动轴承和滚动轴承两种,其中以滑动轴承用得最为广泛,通过两部分来叙述两种轴承精心修复处理的方法。     

基于改进的传递矩阵法的滑动轴承动态标高的快速计算方法

大型旋转机械滑动轴承-转子系统含有多个滑动轴承,为静不定结构,滑动轴承各标高变化对滑动轴承载荷、性能以及机组安全运行的影响很大.提出了基于传递矩阵法快速获得滑动轴承动态标高的计算方法.对Riccati传递矩阵法进行改进,修改了典型单元的状态向量,获得整个轴系的状态方程.引用文献中四个滑动轴承支撑的滑动轴承-转子系统作为算例验证了该方法的精确性.     

浅谈煤矿矿井提升机滑动轴承的检修

滑动轴承是煤矿提升机的关键部件，在实际生产中，滑动轴承装配检修难度大，维护条件复杂以及技术工人的业务技能水平不高等原因，成为制约矿井提升机经济可靠运行的重要因素，因此，本文对煤矿矿井提升机滑动轴承检修与装配的方法进行简要介绍。     

滑动轴承-转子系统临界转速计算研究

临界转速是风力发电机等旋转机械系统设计中的一个重要参数.本文提出了一种计算滑动轴承-转子系统的临界转速的方法.以一个算例分析了临界转速的计算过程,并讨论了集总圆盘与轴段的耦合处理方式及滑动轴承油膜刚度对临界转速的影响.为滑动轴承-转子系统在运行中的稳定性和避免发生共振现象提供了重要理论依据.     

轴颈圆度误差对滑动轴承润滑性能的影响研究

分析了椭圆和齿形两种轴颈圆度误差对滑动轴承润滑性能的影响机理,推导了考虑轴颈圆度误差时的油膜厚度公式;针对某滑动轴承,分析了不同轴颈圆度误差与轴承油膜厚度、油膜压力、摩擦功耗、端泄流量和轴心轨迹之间的关系.结果表明,两种圆度误差都明显导致滑动轴承的润滑性能下降;椭圆误差改变滑动轴承的油膜承载区面积,部分时间可能改善轴承的润滑性能;齿形误差引起滑动轴承周期性的油膜波动,使油膜压力呈多峰分布.     

KSA浓硫酸液下泵

以往的浓硫酸工业用泵的使用寿命都比较短,零件易被腐蚀破损,给设备的维修和更换造成很大困难.本文就市场上常用的浓硫酸泵易发生的问题进行了分析和阐述,并提出了改进方案,研发出一种新型浓硫酸液下泵--KSA浓硫酸液下泵.     

紊流滑动轴承-转子系统的稳定性

在轴承-转子系统中,由于转子尺寸的不断增大和线速度的不断提高,使得大部分轴承在紊流工况下运行。为分析轴承-转子动力学的稳定性,本文采用无限长滑动轴承模型假设,结合Sommerfeld变换,获得了紊流工况下非线性油膜力,建立了紊流滑动轴承支承的转子系统的动力学模型,运用Routh-Hurwitz判据分析了轴承-转子系统的稳定性,研究了紊流效应对紊流滑动轴承的刚度系数、阻尼系数、转子临界转速和在临界转速下转速频率比的影响。     

牙轮钻头滑动轴承仿生鲨鱼皮织构化表面润滑性能

牙轮钻头在超深井和大水平井的使用受到广泛关注,由于地层环境复杂化,为了使牙轮钻头有更高的稳定工作性。通过对合金材料表面织构化处理减摩效果的研究,结合鲨鱼皮减阻润滑的优势,针对牙轮钻头薄弱环节滑动轴承摩擦结合面进行了仿生鲨鱼皮织构化处理,基于所选取仿生织构的形貌参数构建滑动轴承流动润滑理论模型,采用有限差分法求解,获取润滑油的油压分布、承载能力及滑动轴承摩擦力,并探究阶跃冲击载荷下滑动轴承动压油膜的响应情况。结果表明：牙轮钻头滑动轴承流体润滑状态下,深径比大于0.3且面积率大于0.25的仿生表面织构对油膜承载力有增强效果;仿生表面织构在较低油膜压力下对油膜摩擦力影响突出,油膜摩擦力提高了14.12%;偏心率越大仿生表面织构对油膜承载力的提升效果越好,在偏心率为0.8时承载力提高效果达到200.45%;同时仿生织构的对滑动轴承流体润滑的轴向稳定性有提升效果。牙轮钻头滑动轴承仿生织构化处理有效地改善了滑动轴承润滑性能。可见,合适的织构尺寸能进一步提高滑动轴承处于流体润滑的适用工况范围,提高牙轮钻头的使用寿命。     

基于Visual Lisp的滑动轴承设计

为了提高滑动轴承设计效率并规范其基本设计流程,开发了一套滑动轴承的CAD系统。在AutoCAD环境下完成了滑动轴承的设计计算与校核,给出滑动轴承的计算参数,并以压力供油径向圆柱滑动轴承为例,对软件进行了验证。结果表明,该系统可满足滑动轴承辅助设计计算的需要。利用该系统,可减少滑动轴承设计中的重复性工作,提高设计的准确性和效率。     

金属基滑动轴承材料研究进展

滑动轴承具有承载能力强、运转平稳的特点,滑动轴承选用的合金材料直接关系到滑动轴承的质量优劣。本文阐述了金属基滑动轴承材料的分类、性能特点及应用领域,并介绍了主要金属基滑动轴承制备方法及其摩擦磨损机理研究成果,在此基础上分析了每种滑动轴承材料未来发展方向。     

牙轮钻头滑动轴承的工作情况及磨损机理

本文在各种试验的基础上,分析了牙轮钻头滑动轴承的磨损机理。钻头滑动轴承由于承载高、转速低、难于在滑动面形成连续的润滑膜,从而使轴承处于边界润滑状态,它的主要磨损失效形式为粘着磨损、疲劳磨损和磨粒磨损。轴承副的类型、材质、硬度、显微组织等均会影响轴承的磨损性能。本文还探讨了如何提高牙轮钻头滑动轴承的寿命和转速问题。     

恒定轨迹挤压油膜实验台设计

滑动轴承在动载工作条件下运行时,承载油膜受到轴承挤压和旋转剪切两种运动作用.其中挤压运动反映轴承在变载荷条件下,承载油膜抵抗拉应力的能力.平行平板动载挤压油膜实验就是研究动载油膜分布机理的一种简化方法.为完善前人工作的不足之处,搭建自制的恒轨迹挤压油膜实验台,以便于模拟滑动轴承的动载工况,对动载油膜空穴的本质进行更深入的研究.     

滑动轴承的概述

本文主要介绍了滑动轴承的特性,材料,滑动轴承润滑剂的选择以及滑动轴承的失效形式及处理方法.     

可变阻抗滑动轴承静态特性的试验研究

通过试验，探讨了可变阻抗滑动轴承的凹槽与缓冲器对轴承的承载力和静态工作特性的影响，结果表明，凹槽与缓冲器并不影响轴承的承载能力和运行位置．     

省级高新技术企业研发中心建设巡礼之九

<正>申发滑动轴承研发中心申发滑动轴承研发中心依托申发集团有限公司建设,主要从事滑动轴承新产品的开发和轴承合金材料的研究。中心有研发人员41人,其中本科以上学历27人。中心相继开发了刚性支承推力滑动轴承、300MW汽轮机轴承、     

合理选用润滑油,加装减速箱冷却器排除轴承高温

根据工作经验对轴承过热合理选油进行分析,并采取预防措施为确保减速箱能满足工作需要自制冷却器达到降低滑动轴承温度的目的,消除设备隐患,保证设备的安全高效运行,提高经济效益。