菠萝叶纤维的性能研究

对菠萝(凤梨)叶纤维的化学成分、物理机械性能以及微细结构等作了测试分析,并与类似的亚麻、黄麻纤维作了对比分析。结果表明,菠萝叶纤维具有一定的可纺性能,经过适当处理,完全可以进行纺纱加工。     

秋葵纤维的化学脱胶工艺

采用化学脱胶处理秋葵纤维,对预酸和碱煮工艺中的参数进行优化设计,提取出可纺纤维,并对处理后纤维的长度、细度及断裂强度进行测试和评价.预酸处理,硫酸溶液质量浓度2 g/L,处理时间120min,处理温度60℃.浴比1:15;碱处理,一煮碱溶液质量浓度7.5 g/L.二煮碱溶液质量浓度9 g/L,一煮处理时间3.5 h.二煮处理时间2 h,处理温度100℃.浴比1:20.其中一煮与二煮中添加2%的硅酸钠、尿索和JFC.纤维性能测试结果表明:残胶率为7.32%,工艺纤维长度为10～30 cm、细度为2.8 tcx,断裂强度为23.8 cN/tcx.     

大麻纤维性能及生物酶脱胶工艺的研究

针对麻纤维采用化学脱胶会对纤维造成损伤的问题,提出了大麻纤维生物酶脱胶的新方法,并且用正交试验方法确定了生物酶脱胶的最佳工艺,即作用时间2 h,果胶酶浓度5 g/L,pH值4.5,温度50 ℃,后处理氢氧化钠质量浓度0.6%.生物酶对大麻进行脱胶处理,其作用条件温和,对纤维损伤小,生产中容易掌握脱胶的程度,有利于提高出麻率,且耗水少、污染轻.     

罗布麻纤维氧化还原体系脱胶预处理工艺

预处理是脱胶工艺的重要环节,为了进一步提高罗布麻的脱胶效果与制备纤维的可纺性能,对其脱胶预处理工艺进行研究.试验在罗布麻纤维的脱胶预处理过程中,逐次加入还原剂硫脲,氧化剂双氧水两种组分,讨论了2组分浓度配比、预处理温度、时间对胶质去除的影响,分析预处理前后纤维纵向形貌的变化,同时还测试了氧化还原预处理脱胶工艺对制备罗布麻纤维性能指标的影响.结果表明采用该氧化还原预处理脱胶工艺可提高罗布麻纤维的脱胶制取率、纤维长度、单纤维强力等性能指标,是一种有效的脱胶预处理方法.     

菠萝叶碱法制浆及漂白工艺的研究

研究了菠萝叶的纤维形态及化学成分,比较了菠萝叶的硫酸盐法和烧碱法制浆工艺,同时探讨了浆料的漂白性能．试验结果表明,菠萝叶是一种良好的长纤维造纸原料,其碱法浆性能好,利用次氯酸盐二段漂白可使浆的白度达到７０％．     

菠萝叶碱法制浆及漂白工艺的研究

研究了菠萝叶的纤维形态及化学成分，比较了菠萝叶的硫酸盐法和烧碱法制浆工艺。同时探讨了浆料的漂白性能，试验结果表明，菠萝叶是一种良好的长纤维造纸原料，其碱法浆性能好，利用次氯酸盐二段漂白可使浆的白度达到７０％。     

亚麻优化脱胶工艺对纤维性能的影响

在正交试验设计方法的基础上,采用一种新型的脱胶工艺对亚麻纤维进行脱胶,利用方差分析法对结果进行分析,通过SEM观察雨露沤麻和化学脱胶后亚麻纤维的纵向结构和形态．实验结果表明,NaOH用量对亚麻脱胶后分离度和束纤维强度影响最大,温度对亚麻柬纤维强度影响显著;亚麻脱胶的最优工艺参数为：氢氧化钠10g／L,时间90min,温度100℃;化学脱胶的亚麻胶质去除更彻底,在保证强度的前提下,分离度更大,有利于提高成纱质量．     

脱胶工艺对大麻纤维吸声性能的影响

为研究脱胶对大麻纤维吸声性能的影响,选用正交设计法对大麻打成麻进行碱煮脱胶工艺优化,分析了脱胶时间、浴比、NaOH用量、Na2SO3浓度和Na2SiO3浓度对大麻纤维降噪系数的影响.结果表明,NaOHlOg/L,Na2SO3质量分数50%,Na2SiO3质量分数40%,浴比1:60,在100℃条件下处理5h,大麻纤维的吸声性能最好.     

罗布麻脱胶工艺的研究

在分析罗布麻化学成分的基础上,分别用生物酶、化学及生物 化学联合的方式对所含果胶质进行了脱出,并对脱胶结果进行了比较.经实验证明,生物 化学联合脱胶方法更适合于罗布麻的脱胶,可以在减轻对环境污染的前提下,获得较为理想的脱胶效果,得到的精干麻质量较好.     

大麻纤维的开发利用——大麻化学脱胶及纤维加工工艺

大麻因单纤维细胞很短,脱胶又很困难,国际上长期以来,没找到一条能使其应用于机器纺织的有效办法。本文根据大麻的化学成分和物理性质,论述利用化学的方法进行适度脱胶,再利用机械分离的方法,分级提取不同长度的纤维,以适应国内外现有的纺纱机器,织造各种花色品种的高档服装面料。     

野生纤维生物脱胶的初步研究

在祖国一日千里大跃进的新形势下,广大群众用野生纤维来解决自己的衣著问题,在我国历史上掀开了利用野生纤维植物新的一页。目前,关于野生植物的纤维脱胶,一般采用化学脱胶法,它需要使用大量的烧碱。估计今年我省棉杆皮收三百万担(据轻工业厅资料),就需用烧碱三十万担左右。在我国全面大跃进的形势下,不但化工原料供不应求。而且产品的成本高,同时质量欠佳,工序繁多,并需要大量的劳动力。因此化学脱胶限制了广泛的利用野生纤维植物,必需另寻新的途径,来解决脱胶问题。     

亚麻酶法脱胶工艺的研究

以温水浸渍亚麻脱胶工艺为基础，研究了酶在亚麻脱胶中的应用。实验表明适宜加酶时间为沤麻开始后８ｈ，加适宜果胶酶量为５．１×１０＾６￣６．８×１０＾６ｕ／ｔ干茎，果胶酶和半纤维素酶的适宜配比为１：１，适宜温度３８℃，与温水浸渍沤麻工艺相比，酶法沤麻可缩短沤制时间７５％。     

棉杆皮生化脱胶工艺研究

采用生物-化学联合处理方法,研究棉杆皮脱胶工艺.通过正交实验,确定了果胶酶脱胶处理的最佳工艺为果胶酶浓度12%(o.w.f),温度40℃,时间30h,pH值4.4,浴比1:30;化学脱胶处理的最佳工艺为NaOH质量浓度8 g/L,H2O2质量浓度7g/L,温度100℃,时间45min,浴比1:50.     

菠萝叶的综合开发利用

开发菠萝叶纤维,可缓解纺织行业麻原料供应严重不足的矛盾,为我国纺织企业开发新产品、提高国际市场竞争力提供有力的支持。项目简介中国热带农业科学院农业机械研究所在“菠萝叶的综合开心利用”的研究项目中研究了菠萝叶的综合开发利用技术与设备,从以往废弃的菠萝叶片中提取     

苎麻纤维微生物脱胶菌株的诱变研究

从已经得到的高效脱胶菌株中选出脱胶效果更好、环境条件依赖更小的菌株,并对该菌株进行紫外灯照射处理,通过对比20s,40s,60s照射后的致死率,最后选择了照射60s的条件,诱变后分别测试相应菌株的果胶酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、纤维素酶的活力.结果表明:采取该条件诱变后,菌株的脱胶关键酶的活性均有一定程度的提高,并通过连续测试四代的酶活力,发现各代之间酶活力变化不大,证明诱变后酶活力能稳定遗传.通过3个菌株的脱胶效果的比较,诱变后菌株1-1的脱胶效果较高且稳定.     

我国红麻纤维厌氧微生物脱胶研究现状

首先总结了“天然水沤麻”脱胶方法的演变、改进及其特点,然后概括了人工加菌厌氧微生物脱胶方法及其影响因素和脱胶液成分的变化规律.天然水沤麻存在费工、费时、劳动强度大、质量不稳定、污染环境等缺点.改进的天然水沤麻法由于最终离不开天然水域,不能从根本上解决沤麻带来的污染问题.人工加菌厌氧微生物脱胶法,尚未大批用于生产.     

苎麻脱胶煮练工艺数学模型的研究

本文以数学理论为依据,以电子计算机为辅助工具,利用四因子二次通用旋转组合设计试验计划,建立了苎麻脱胶煮练工艺的数学模型,首次定性定量地给出了精干麻质量随煮练工艺参数的改变而变化的规律,对于苎麻高效脱胶的研究和工业化生产都有一定的积极意义     

全果菠萝白兰地工艺探讨

本文探讨了以全果菠萝为原料生产菠萝白兰地的新工艺，运用不同菌种，不同糖度、不同稀释度等工艺条件来研究其对产酒率和酒质的影响。研究得出：采用人工发酵，对原料表皮热烫，醪液稀释一倍，调糖至13.5%-15%，能得到最佳的结果，且由于菠萝果皮中含丰富的香味物质，弥补且了去皮渣发酵香气的不足。     

大麻快速化学脱胶工艺初探

主要对应用预氧处理和预尿氧处理以及预尿氧处理分别与一煮法和二煮法结合的大麻脱胶工艺的效果作了初步的探索,提出预尿氧处理与一煮法结合的大麻快速化学脱胶方法将会有广阔的发展前景.     

蚕丝脱胶工艺条件的探讨

从食用的角度出发，对丝纺工业废丝进行脱胶处理，选择安全、廉价的碳酸氢钠作为脱胶剂，并利用计算机ＳＹＳＴＡＴ软件对脱胶条件进行了优化，得出最佳工艺条件为：碳酸氢钠浓度为０．６％，脱胶温度为８８℃，脱胶时间为３９ｍｉｎ，在此条件下，丝胶脱除率为９９．６％，而丝素未受任何损伤，同时，用凝胶过滤色谱测定了丝胶蛋白的分子量分布，发现丝胶蛋白的分子量较大且分布范围较广，从１５００００至３０００００，位于外层的丝胶蛋白分子量较内层小．