利用除尘灰制备高效脱硫剂

利用Ca(OH)2和钢铁企业的除尘灰作为原料,通过不同的方法制备脱硫剂,在流化床反应器中进行脱硫性能实验,考察脱硫效率在95%以上的持续时间及钙利用率等指标,对其脱硫性能进行了比较.实验结果表明,除尘灰A中Fe2O3和FeO含量高,作为添加剂与Ca(OH)2混合焙烧后,钙利用率从18.2%提高到70.2%,脱硫效率在95%以上的持续时间从11min延长到31min.除尘灰A作为添加剂与Ca(OH)2混合焙烧,制备半干法烟气脱硫的高效脱硫剂,可以较大地提高钙利用率,对于烧结烟气脱硫具有重要的实用价值.     

莱钢3#烧结机机头除尘输灰设计

通过对气力输灰和机械输灰的考察,确定适合莱钢3#烧结机机头除尘输灰的输灰方式。     

利用除尘灰合成非正分铁的氧化物

为了研究N2H4·2H2O的用量及pH值对产物的影响,以除尘灰的H2SO4浸渍液经铁粉还原得到的FeSO4溶液为原料,采用一步水热法,用水合肼(N2H4·2H2O)在碱性介质中氧化合成非正分铁的氧化物(γ-Fe2O3)x(Fe3O4)1-x (0≤x<1).通过控制溶液的pH值可以得到纯Fe3O4组分,将其磁性能与Fe(Ⅲ)/ Fe(Ⅱ)比为2.0的浸渍液直接水热合成的Fe3O4的磁性能进行了比较,结果表明:除尘灰的H2SO4浸渍液中加入铁粉还原所得FeSO4,经N2H4·2H2O氧化制得的样品的磁性能优于后者.     

添加除尘灰对烧结生产过程影响的研究

采用单因素试验法,研究除尘灰配比对烧结生产过程中原料造粒、料层透气性、烧结矿质量、燃料消耗以及设备利用系数的影响。试验结果表明,除尘灰添加量为2%时,烧结原料中大于3mm的粒级分布达到57.8%,烧结矿落下强度为67.68%,转鼓指数为70.83%,FeO含量为7.13%,成品率为86.88%,燃料消耗为80.8kg/t,设备利用系数为1.93t/(m2.h)。按此配比,能获得原料的造粒、料层透气性、烧结矿质量、燃料消耗以及设备利用系数的较佳效果。     

棕刚玉除尘灰协同低品位铝土矿脱硅

为提升低品位铝土矿铝硅比,实现棕刚玉除尘灰资源化利用,采用单因素试验考察了苛碱浓度、脱硅温度、脱硅时间、液固比和棕刚玉除尘灰与铝土矿的质量比对协同脱硅过程的影响.结果表明:在苛碱浓度为110 g/L,脱硅温度为95℃,脱硅时间为30 min,液固比为12 mL/g,棕刚玉除尘灰与铝土矿的质量比为1:7的条件下,协同脱硅...     

除尘灰气力输送系统在某钢铁厂石灰生产线的应用

石灰生产线除尘设备每天生产出大量除尘灰,污染严重,基本没有直接利用价值。采用封闭式气力输送法输送至粉灰仓,与粉灰混合后供烧结使用,减少污染,且创造极大经济效益。     

烧结机头除尘灰理化性能及磁性特征分析

以某烧结厂烧结机头除尘灰为研究对象,采用SEM、XRD和化学分析等对其进行理化性能分析,并通过磁选实验对其磁性特征进行了研究。结果表明,烧结机头除尘灰的理化性能随其所在电场不同而产生变化,除尘灰中Pb、Zn、Cu重金属与K、Na碱金属含量明显高于成品烧结矿,除尘灰中Fe主要以Fe2O3形态存在,Pb主要以PbCl2和Pb2O2Cl形态存在,K和Ca分别以KCl和CaCl2形态存在,干法磁选实现了除尘灰中部分铁元素回收。     

隧道窑工艺处理不锈钢除尘灰的实验研究

利用隧道窑工艺对宝钢不锈钢除尘灰进行处理．该工艺过程是将焦粉（添加量为除尘灰质量的35％）外置在除尘灰周围,并添加三种不同比例的铁鳞,在碳化硅罐中还原42h,还原温度为1200℃．研究表明：该工艺条件能够实现不锈钢除尘灰的烧结,且通过加入铁鳞（添加量为除尘灰质量的20％）可以经济有效地提高烧结物的强度;铁鳞的加入提高了铁品位,但会降低镍、铬品位．针对金属化球团中镍、铬的金属化率难以检测出的情况,提出了一种金属还原率的估测方法,并将其应用到本实验中,得出在隧道窑工艺条件下铁和镍的金属化率分别为92．55％和97．83％,铬的金属化率最少可达到35．5％．     

莱钢竖炉合理配加炼钢除尘灰,降低膨润土使用量的实践

面对原料的供应紧张局面,配加国内铁精粉势在必行,而配加炼钢除尘灰,降低膨润土使用量则能达到降本增效的目的,并且能促进循环经济的发展,提高自身的竞争能力.     

可逆反击环锤式粉碎机除尘设计及改进

分析了可逆反击锤式破碎机后粉尘产生的原因,应用流体动力学原理对粉碎机现有除尘设施改造施工,使得粉尘污染得到简单有效的处理,达到了良好的使用效果。     

高炉煤气除尘系统的设计

以1000m3高炉为例,本文详细介绍了高炉煤气除尘系统的设计。     

电弧炉通风除尘设计与监理

介绍了10t电弧炉通风除尘的特点,设计中应注意的几个问题以及施工监理中重点控制的几个方面.     

国外火电除灰设计小结

本文主要介绍了涉外电厂除灰设计的一些收获,与国内设计的不同之处,为国内设计、施工、运行单位提供一些参考依据。     

机床油漆车间通风除尘设计

通风除尘是工厂设计中如何净化环境的重要学科。随着社会与经济的发展，人们的环保意识不断增强，油漆车间的通风除尘设计日渐受到重视。本文详细介绍了机床油漆车间的通风除尘设计，其中静压复得新计算法与设计方法对通风除尘设计具有广泛指导意义。     

从高炉除尘灰中综合回收碳、铁和锌的试验研究

基于选冶联合工艺,对某厂排放的高炉除尘灰进行综合回收铁、锌、碳的试验研究。先采用浮选-磁选法回收碳和铁,再采用酸浸-除杂-电积湿法回收锌,重点对影响锌浸出的工艺因素和条件进行了考察。结果表明,通过选冶联合工艺处理高炉除尘灰获得较好的选别指标,且可回收碳品位为86.52%和回收率为92.80%的碳精矿、铁品位为54.16%和回收率为45.47%的铁精矿以及纯度为95.2%的锌产品,锌总回收率达到87%以上。     

不锈钢除尘灰冷固结成型影响因素研究

针对不锈铜除尘灰粒度细、亲水性差、难成型的特点,本文采用改性淀粉与钠基膨润土复合黏结剂对不锈钢除尘灰进行了成型试验,利用其TFe高的特点,制备出可供高炉冶炼使用的含铁团块,实现对不锈钢除尘灰的回收利用。研究了复合黏结剂添加量、闷料时间、成型压力以及成型水分等因素对成型的影响,结果表明,适宜的复合黏结剂添加量为7．5％;闷料时间为24h;成型压力为25MPa;水分为18％,制得的团块平均抗压强度达到3．3MPa以上,落下强度达到70％以上,可以满足高炉冶炼再使用。     

新钢100t转炉除尘系统升级改造实践

介绍了转炉除尘系统的工艺流程,对转炉除尘系统存在的问题进行分析。结合炼钢厂实际情况,本着少投入,保证改造效果的原则,对转炉除尘系统升级改造,取得了较好的效果。     

焦炉输煤系统粉碎机除尘改进尝试

通过在两台粉碎机进料连接部位增加循环风道,对榆煤粉碎机除尘罩进行改造,在基本不增加投资、不增加运行能耗的前提下达到了满意的处理效果。     

浅谈装煤除尘设计

介绍了焦炉装煤除尘设计的有关内容。目的是与有关人士交流,共同治理污染,保护环境,给子孙后代创造一片蓝天。     

冶材公司~#1石灰回转窑除尘系统改造

本文介绍了攀钢冶材公司#1石灰回转窑除尘现状、改造方案及除尘系统优势并对该项目进行投资及效益分析。