带锈漆的制备工艺

全属设备涂漆时,事先要经过除锈,而除锈的工作量要占整个涂漆工作量的70%,真正刷漆的工作量仅为30%.带锈漆可在带有一定残余锈的金属表面施工,这大大节省了工作时间,减轻劳动强度并改善了劳动环境.生产带锈漆的基本原理是把有害的铁锈一部分转化为漆膜中的防锈颜料,另一部分转化为对加强底、面漆有积极意义的磷化膜,变成漆膜中有用的物质,这就给铁锈找到了一个比较合适的出路.目前带锈漆主要用作一般钢材构件和船舶、桥梁等水上建筑和构件防锈涂料.     

“715”不除锈涂料试制成功并应用于生产

目前我国钢铁表面的防锈多采用油漆涂料。通常是先用砂布、钢丝刷等将其表面锈蚀层除去,然后才能涂上底漆和面漆,否则底漆无法与钢铁表面附着,这种除锈方法影响工人身体健康,占用大量的人力,耗费了大量的时间。本钢供应处和修建公司的老工人,在毛主席革命路线指引下,发扬了敢想、敢于的革命精神,根据“132”不去锈涂料的作用原理,经过半年多的反复实验,于七一年五月研制成功“715”不去锈涂料。它所需要的原料有三种:以亚铁氰化钾和磷酸作为转化剂,清油作为成膜剂。     

TXL—9501水性防锈涂料的研究

1 引言 目前,钢铁件涂装采用的底漆有磷化底漆、树脂类底漆以及新发展的带锈底漆等,其中磷化底漆干燥快、配套性好,但防锈性差;树脂类底漆虽然防锈较长,但均使用了有机溶剂,靠溶剂挥发干燥成膜,对操作者危害较大,易引起火灾,同时污染环境;这两类底漆均不能带锈涂装,应用受到了限制。因此,近年来发展了带锈底漆,可以直接涂装于有锈的钢铁件,但施工要求较高,仍然未摆脱有机溶剂的范围。随着人类环保意识的加强,水性防锈涂料引起涂料     

水性自交联丙烯酸金属防腐底漆的制备研究

本文研究了水性自交联丙烯酸金属防腐底漆的设计与应用,探讨了成膜物质、颜料体积浓度、防锈颜料、抗闪锈助剂等对水性金属防腐漆性能的影响。结果表明:树脂的玻璃化温度(Tg)为30 o C,用量占防腐底漆的40%;颜料体积浓度(PVC)为40%;防锈颜料选用改性磷酸锌且占底漆的20%;抗闪锈助剂选用RAYBO 60,占防腐底漆的0.3%;水性自交联丙烯酸金属防腐底漆的性能达到最优。该金属防腐底漆具有耐酸碱、耐盐水、附着力佳等性能。是一种综合性能优异、性价比高的水性自交联丙烯酸金属防腐底漆。     

铁锈转化剂的专利研究

铁锈转化剂是利用其与钢铁表面锈层反应生成稳定的络合物、螯合物,形成化学性能稳定的致密保护层来达到化锈防锈目的的一种防腐材料。在简述铁锈转化剂研究背景的基础上,对近年来有关铁锈转化剂的专利研究情况进行了综述。     

除锈剂

本文介绍一种优良的除锈剂,把它涂敷到钢铁制品上,就能清除掉铁的氧化物或腐蚀物,从而使钢铁表面达到清洁。钢铁制品在施行电镀或油漆之前,首先必须充分地清除掉表面的铁锈和污垢等生成物。清除的方法,历来都是采用喷砂法之类的机械除锈方法和使用除锈剂的化学除锈方法。一般采用的化学除锈法,其除锈剂一直都是使用各种酸的水溶液,但使用这种单纯的酸     

多功能金属处理剂

由航天工业部31所研制成功的多功能金属处理剂,最近在江苏江都金属处理剂厂开始投入批量生产。该产品适用于一切带薄锈浮锈锈层和玷污液态油膜钢铁制品进行电镀涂漆前的前处理。它具有除油、除锈、磷化、钝化四种功能。经其处理后的钢铁表面能迅速形成一层     

船用钢板的酸洗除锈试验

我国造船业中所用的钢板,在以前很少有进行酸洗除锈并除去氧化皮的.所以在船体徐漆以前,必须用大量的人工来清除钢板上的氧化皮和铁锈,这一工作不仅非常繁重,而且要消耗大量的劳动力.同时对造船业的迅速发展起了一定的阻碍作用。 如何将船用钢板上的氧化皮和铁锈除去.并且设法使钢板在造船过程中不再受大气腐蚀,从而在船体建造完毕以后可以不经除锈就行涂漆.这是很有意义的工作。 用化学方法清除钢板上的氧化皮和铁钩,是在添加了一定量的缓蚀剂的硫酸或盐酸内进行的。我们在实验室条件下进行了这方面的一些试验。 试 验 部 分 试验的项目有:…     

带水带锈防锈涂料的研制

采用有机成膜物、铁锈转化剂、溶剂等材料的有机组合,成功地研制出一种新型带水带锈防锈涂料,对其各项性能进行了检测,结果表明:该涂料铁锈转化能力强、各项性能良好,适用于钢铁件的防腐蚀处理。     

新型带锈磷化处理剂作用机理分析

众所周知：许多钢铁制件，特别是大型钢铁设备，诸如：船舶、集装箱、储油罐、铁桥和铁架等，往往采用手工除锈涂红丹或铁红进行表面处理。不仅劳动强度大，功效低：而且锈难以除净，表面处理质量差。这样将会影响到涂装质量和设备的使用寿命。于是人们发明了带锈磷化处理剂，即水性带锈涂料．以提高表面处理的工效和质量。把除锈和磷化工序合二为一．这是钢铁漆前表面处理技术的一项创举。     

铁锈转化剂防锈机理研究

钢铁的除锈处理是涂装工艺的重要组成部分，对防腐蚀涂装的成败起着决定性的作用。本文主要从锈蚀产物的生成，分析了两种不同转化剂对锈蚀产物转化的作用机理，并对铁锈转化剂的应用和发展趋势作了简要的概括和展望。     

LC-Ⅰ化锈磷化剂的研究与应用

腐蚀问题给人类带来了巨大的经济损失和社会危害,为了防止钢铁制件的腐蚀,延长设备、材料的使用寿命,必须先将钢铁制件的铁锈清除干净,并进行表面防腐处理. 对于钢铁制件最常用的除锈方法是经过盐酸或硫酸酸洗除锈.酸洗的主要问题是酸雾严重,腐蚀设备,污染环境,并影响操作者身体健康.除锈后如不及时进行后处理,又会重新锈蚀.虽然除锈后可以立即进行磷化处理,防止锈蚀,但又增加操作工序.     

新型水性转化型带锈防腐涂料的研究

介绍了一种新型的集除油—除锈—防腐于一体的可涂性好的水性转化型带锈防腐涂料的配制方法 ,采用自制的乙、丙乳液为成膜物 ,以天然植物多磷酸酯为锈层转化螯合剂 ,讨论了活性颜料、转化剂等对该防腐涂料的影响。     

钢筋锈蚀引起混凝土结构锈裂综述

对钢筋锈蚀引发混凝土锈胀开裂的研究进行了综述,从试验分析、理论模型和数值模拟3个方面总结了相关研究的成果.采用试验观测混凝土锈裂过程是直观研究手段,但是仅根据有限试验数据拟合得到的经验公式的普遍适用性还存在问题.混凝土锈胀开裂力学模型可以较好地描述理想圆柱体钢筋混凝土试件在均匀钢筋锈胀力作用下的锈裂行为,但对于钢筋非均匀锈蚀、受荷载作用的情况,还尚未建立完善的理论预测模型.将获取的钢筋锈蚀非均匀分布的实际情况,作为有限元分析的位移荷载输入,可对非均匀锈蚀混凝土构件锈裂过程进行模拟.钢筋/混凝土界面铁锈填充区的定量研究、钢筋非均匀锈层分布模型、荷载与钢筋锈蚀对锈裂的共同作用情况以及箍筋对混凝土锈裂过程的影响等方面内容需要进一步研究.     

家用除锈净的生产技术

1除锈净简介本产品为膏状或胶水状制品,具有良好的去锈能力,对皮肤的刺激性小,操作时间短,可以用手指直接沾取本剂,然后再涂在锈层上。本产品可广泛应用于摩托车、自行车、精密仪器、电风扇和各种家用设备的锈斑、锈点和薄层上,涂本品0．5－l分钟后,就可用湿布擦净,锈斑即可清除（如锈层稍厚,可反复涂抹、擦净）。本品是家庭保护和清洁家用设备的必需品。2生产条件生产本品规模可大可小,个体小批量生产只需铝锅、塑料桶和玻璃器皿即可。3原材料及规格聚乙烯醇：使用聚合度为1700,醇解度80％以上的聚乙烯醇;柠檬酸;盐酸;磷酸;…     

新型水性转化型带锈防腐涂料的研究

介绍了一种新型的集除油－除锈－防腐于一体的可涂性好的水性转化型带锈防腐涂料的配制方法，采用自制的乙、丙乳液为成膜物，以天然植物多磷酸酯为锈层转化螯合剂，讨论了活性颜料，转化剂等对该防腐涂料的影响。     

混凝土结构中钢筋锈蚀物体积膨胀率研究

采用通电加速锈蚀法对氯盐环境下钢筋混凝土结构保护层锈胀开裂时钢筋铁锈的体积膨胀率进行了研究.结果表明:采用低电流密度进行通电锈蚀时,钢筋铁锈的主要成分为Fe2O3,Fe3O4和FeO(OH),与自然锈蚀情况相似;通过推导分析得到了铁锈体积膨胀率的理论计算公式及其变化范围,表明铁锈的体积膨胀率仅与其所含各锈蚀产物的密度、膨胀率和质量分数有关.利用所建立公式对本研究及不同学者的试验数据进一步分析表明:混凝土中钢筋锈蚀后,生成铁锈的体积膨胀率在2.26~3.00之间;保护层锈胀开裂前后,钢筋铁锈的体积膨胀率对锈蚀方式不敏感,不同加速锈蚀法对混凝土试件内钢筋铁锈的体积膨胀率的影响不显著.     

CO_2气体保护焊在储罐制作中的应用

CO2气体保护焊是一种高效、优质、低成本的焊接技术,且容易实现自动焊。由于焊丝自动送进,焊接时焊接电流密度大,焊丝的熔化效率高,所以,熔敷速度高。焊接生产率比手弧焊高2~3倍;应用范围广。可以焊接薄板、厚板以及全位置的焊接等;抗锈能力强。CO2焊对焊件上的铁锈、油污及水分等,不像其他焊接方法那样敏感,具有较好的抗气孔能力。     

新型环保水性带锈防锈涂料的研制

研制了一种新型水性带锈转锈防腐涂料,用防腐性能优异的苯丙乳液为主要成膜物质,利用物理性能优异的水性聚氨酯树脂对其进行共混改性,合成出相对分子量较高、具有交联的树脂体系,交联结构稳定.并优选了无毒防锈颜填料和助剂,进行产品配方和工艺研究.产品是通过水性涂料中转锈剂与活性颜料和钢件中活泼有害成铁锈成分发生化学反应,生成惰性的致密稳定络合反应化合物,从而对钢件起到保护作用.水性涂料中各种适当配比的活性防锈颜料已及与填料的适当配合,保证带锈层能够具备较好的防锈性、耐久性和物理机械性能.其成分是环境友好型,成本低,且具有良好的耐热性、耐候性、耐腐蚀性、耐沾污性,还具有良好的耐水、耐酸碱性,而且节约能源、简化涂装工艺,不需要预先清除钢铁表面铁锈就可直接涂装.     

钢铁低浓度盐酸酸洗添加剂研制

该工艺主要用于零件电镀、涂装前除锈，可在常湿下操作。该酸洗添加剂由两种表面活性剂、缓蚀剂、络合剂、和酸雾抑制剂等组成，测定了该添加剂除锈和缓蚀性能。