暖瓶胆化学镀铜的研究

本对暖瓶胆化学镀铜工艺进行了试验的研究，并对实验的工艺条件进行了讨论。     

改传统方式以铜代银“保温瓶胆镀铜新技术”问世

<正> 一项突破传统方式以铜代银、降低成本的“保温瓶胆镀铜新技术”于1989年12月16日在我校通过省教委主持的技术鉴定。该项成果是我校化学系刘兆铭高级实验师研究的。保温瓶胆镀铜后外观光滑、均匀,色泽鲜艳,无疵点暗斑,镀层与基体附着力强,     

镀铜膨胀石墨的制备

为改善铜与石墨的表面性能,采用化学镀铜工艺对膨胀石墨粉体进行表面镀覆,制备镀铜膨胀石墨,并利用TG-DTA、XRD、SEM分析方法对其进行表征.结果表明：在400～600 ℃范围内,镀铜膨胀石墨因膨胀石墨及镀铜层的氧化而增重,600 ℃后膨胀石墨烧蚀严重;镀铜膨胀石墨有明显的Cu衍射峰;铜颗粒均匀镀覆在膨胀石墨表面.该研究为膨胀石墨改性提供了借鉴.     

短碳纤维表面镀铜的研究

为改善碳纤维与铝合金的浸润性,通过对碳纤维短切、灼烧、粗化、中和、敏化、活化等预处理工序,获得了表面粗糙度增大的碳纤维,然后经过化学镀铜得到了镀层均匀的镀铜碳纤维。采用X射线衍射仪,扫描电镜表征了镀层的物相组成及微观形貌。试验结果表明:镀液在电动搅拌方式下,主盐CuSO4·5H2O含量为15g/L,且添加亚铁氰化钾和二联吡啶时,镀铜层均匀地包覆在碳纤维表面,且镀铜层表面光滑、色泽鲜亮,与碳纤维结合良好。X射线衍射分析表明:镀铜层结晶良好,是由不同取向Cu晶粒组成的多晶Cu镀层,电镜观察铜层厚度约1μm。     

基于红外技术的瓶胆长度控制系统研究

针对保温瓶胆生产中的瓶胆长度可靠检测这一问题 ,采用红外调制测控技术 ,设计了特殊的抗干扰电路 ,组成了单片机瓶胆长度控制系统 ,为保温容器行业瓶胆生产的长度自动控制提供了一种有效的控制手段     

用微观理论分析保温瓶胆的真空度

保温瓶胆为双层薄壁的玻璃容器 ,两壁间抽成气压很低的真空。为了能有效地阻止热量的散失 ,壁间的真空度要有适宜的高度 ,本文对此作简要的分析。常压下气体的热传导通过气体分子的热运动及分子间的碰撞来实现。图 1为简化的理想模型 ,设外壁Ｓ1 的温度为Ｔ1 ,内壁Ｓ2 的温度为Ｔ2 ,气体的温度沿Ｘ轴正向逐渐升高 ,即Ｔ2 >Ｔ1 ,其间的气体看作理想气体 ,设想在Ｓ1 和Ｓ2 之间有一平行平面Ｓ ,且Ｓ1 =Ｓ2 =Ｓ。由于分子的热运动 ,Ｓ两侧的分子将不断穿过该面到达另一侧。设气体分子数密度相等 ,则在相等的时间内 ,Ｓ两侧相互交换的分子数相同…     

镀铜石墨-铜基复合材料组织与性能研究

通过金相、扫描电镜分析和物理性能测试等手段,对化学镀铜石墨粉－铜基复合材料的制备、组织、性能进行了研究。结果表明：在粒度４～６μｍ石墨表面可均匀地涂覆金属铜,在合理的压制压力和烧结温度下,复合材料的组织均匀和致密,石墨在基体中均匀弥散分布,金属铜形成细小的三维网络搭接,这种组织形态使得材料的导电性明显提高     

外墙保温技术的应用

文章以中国科学院兰州化物所新材料生产楼工程为事例,对该工程所采用的节能材料和外墙保温技术加以论述。在推广外墙保温技术的同时,要加强新型节能材料的利用,从而使建筑节能取得实效。     

火力发电厂保温工艺探讨

随着火力发电厂的不断发展，其相应的保温设计工艺也出现了很多新的情况，主要包括新的保温材料和性能、新的管道散热要求等。针对各种不同的工艺要求，保温设计也出现了新的情况。保温工艺的好坏决定了火力发电厂设备和管道的散热损失，对改善生产环境、降低热能损耗、提高经济效益有重要贡献。     

化学置换镀铜

本文介绍了置换镀铜的原理和方法,并探讨了除锈工艺、镀液浓度、温度、添加剂等诸多因素对镀层质量的影响。     

氧化锌、氧化亚锡的复合化学镀铜

研究了氧化锌、氧化亚锡两种固体微粒复合化学镀铜的工艺条件。重点探讨了镀液温度、p H值、Zn O及 Sn O浓度对黑碳钢表面复合化学镀铜层耐磨性的影响。结果是 :对 Cu- Zn O镀层 ,当镀液温度为 6 5°C、p H值为 1 2 .5、Zn O含量为 1 0 g/ L时镀层质量最好 ;对 Cu- Sn O镀层 ,当镀液温度为 70°C、p H值为 1 2 .5、Sn O含量为 5g/ L时镀层质量最好。同时 ,本文对 Cu、Cu- Zn O及 Cu- Sn O三种不同镀层的抗氧化性、耐磨性、镀层与基体的结合力作了比较 ,发现三种镀层与基体材料的结合力很强 ,而以 Cu- Sn O镀层抗氧化性及耐磨性为最佳。     

产生尺寸可调局域空心光束的技术

产生尺寸可调的局域空心光束在捕获和操控不同尺度的微粒方面具有重要的应用价值.文中主要阐述轴棱锥透镜系统、新型组合正轴棱锥、液体轴棱锥、可拆式组合轴棱锥,以及聚焦多环空心高斯光束产生尺寸可调的局域空心光束的相关技术研究,并基于几何光学,波动光学理论对各种技术进行分析和总结.     

铁基零件无氰镀铜新工艺

对无氰碱性镀铜镀液成分及镀层性能研究,获得了一种可以在铁基元件上直接镀铜的电镀工艺;研究了各成分对镀层性能的影响,获得了最佳工艺配比.对该新型镀铜工艺在铁基上的镀铜效果、均镀能力、深镀能力和镀层结合力分别进行研究,结果表明该工艺所得镀层与基体结合力良好,镀液工艺简单,容易控制,电流效率高,可以用来作为铁基元件镀铜层的打底和加厚.     

电热式化学镀铜地热地板的表面化学结构与导热性

用X射线光电子能谱及激光导热性能测试仪测试化学镀铜杨木单板的表面化学结构及其复合后地热地板的导热性.结果表明:镀铜后杨木单板的Cu元素与其复合后的地热地板导热率呈正相关关系;镀层中Cu元素以Cu~(2+)的形式存在,随着施镀时间的增加,Cu~+的歧化反应更加完全,CuOH与Cu_2O逐渐还原为金属Cu;在相同含水率条件下,镀铜地热地板复合材料的导热率比全素复合材料的导热率高2倍多,且随着施镀时间的增加,其导热率也随之增大.     

化学镀铜新工艺

优化了以甲醛为还原剂，ＥＤＴＡ为络合剂的碱性化学镀铜的基本配方。探讨了铅、锰、镍、锌、钙、锶等金属离子及铵离子对镀速和镀层耐磨损性能，耐剥离性能的影响，结果表明，铅离子的加入在基本不影响镀速的情况下，大大提高了镀层的耐磨损有耐剥离性能，还研究了在不同温度条件的热处理对化学镀铜层抗氧化能力和耐磨损性能的影响。     

合金钢表面化学镀铜的研究

研究了温度、ｐＨ值及铜离子浓度对合金钢表面化学镀铜的镀速与耐磨性能的影响。７０°Ｃ时,ｐＨ值在１２～１３,铜离子浓度０．０８ｍｏｌ／Ｌ时,可以得到适宜的镀速和具有良好耐磨性的镀层。通过ＳＥＭ测试,镀铜层的晶粒在２～１０μｍ时,可获得良好的耐磨性。     

铜镍复合化学镀

以甲醛为还原剂,ＥＤＴＡ为配位剂的碱性化学镀铜液中用添加Ｎｉ＾２＋,表面点缀镍和层状复合化学镀（镀镍、镀铜）三种方法优化了化学镀铜工艺条件,提高了不锈钢基化学镀铜层的性能。结果表明,几种方法都在不同程度上改善了不锈钢基化学镀铜层的耐磨损性能,添加Ｎｉ＾２＋与层状复合镀相结合的效果最好,镀层的耐磨损性能比一般化学镀铜层提高３５％左右。     

电热水瓶电脑监控设计

选用日立公司的４位微控制器作为电热水瓶的监控部件，进行电脑监控电热水瓶的研究，包括电脑监控的功能，硬件和软件设计等     

化学法制备微米铜粉的研究

在NH3-NH4Cl体系中,以NH3为配合剂,利用铜自身的还原作用,通过岐化反应制备微米级铜粉,其中一定比例的铜粉粒度接近纳米级,在空气中相当稳定.NH3的浓度及pH值的控制对反应有重要影响,最佳反应条件是:反应温度为40℃,pH为11.4,NH 4的浓度为0.1mol·L-1,NH3的浓度为12.5mol·L-1;硫酸的浓度和酸化的时间影响产物的粒度,硫酸的质量分数为20%,加酸流速为4mL/min时,产物粒度最小.