面向供应体系的虚拟企业技术

快速响应市场,以最短时间开发和生产出用户接受的新产品,在竞争中求生存和发展已成为企业共同追求的目标,敏捷制造被称为２１世纪制造业的主要模式,虚拟企业是实现敏捷制造的重要手段,也是２１世纪企业的组织模式和现代企业合作的重要方式。     

基于多Agent车间控制系统的框架

分析了敏捷制造模式下车间生产的组织方式,提出了分层、分散、协调的车间控制结构。应用多Agent理论和分布式对象技术,构造了基于多Agent的车间控制系统的集成框架。确定了系统中各Agent的功能,以及相互之间的通信与协作关系,使得各Agent相互协作,产生一个敏捷的、自治的并支持全局优化的车间控制系统。     

敏捷制造与企业流程再造

敏捷制造是动态多变市场下的制造策略。企业流程再造是传统企业实现敏捷制造的重要途径，而大规模定制生产、成组单元化、Holon单元化是企业流程再造的主要方式。     

浅谈机械行业车间层快速重组

一、敏捷制造和快速重组思想及其应用１－敏捷制造的概念企业重组和再造、敏捷制造都是８０年代以来，以美国为代表的欧美发达国家的产业，尤其是代表国家经济实力的制造业，与日本等新兴国家的企业相比，生产率、组织管理效率和市场竞争力等均居于下风的形势下，在世界求新、求变的浪潮中涌现出来的新思想和新观念。敏捷制造（ＡｇｉｌｅＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ）的概念是由美国里海（Ｌｅｈｉｇｈ）大学的亚科卡（Ｉａｃｏｃｃａ）研究所在美国国会和国防部的支持下会同美国众多工业界的主要决策人于１９９１年向美国国会提交的《…     

敏捷制造策略下CAPP与车间作业计划集成设计技术

论述了在敏捷制造策略下CAPP与车间作业计划集成设计系统的体系结构，分析了CAPP与车间作业计划之间的关系以及该集成技术对敏捷制造的作用，同时阐明了系统的开发思路及其关键技术。     

从交易成本的角度认识敏捷制造

敏捷制造系统中存在着平等主体之间、企业内部、企业和政府、社会之间的三种交易关系。敏捷制造主要是通过交易成本而不是传统意义上的生产成本的投入，来获取新兴市场快速响应的效率。与传统生产系统相比，敏捷制造系统通过交易成本的投入要么获取了总成本（生产成本和交易成本）的降低；要么降低了交易费用。     

敏捷制造系统的多Agent结构与调度方法研究

敏捷制造系统应具有实现动态重构、通过网络对外交流和对外合作功能。该文设计了分布式多代理车间调度系统的体系结构,分析了当前研究较多的几种调度算法的局限性,特别是传统合同网协议及其限制,从车间内部和企业间两个方面分析了基于扩展CNP的制造单元调度过程和方法。针对企业间任务分配设计了一种多阶段、多任务的扩展合同网调度方法。     

基于演化博弈的敏捷车间单元动态调度

为了满足现代制造业的敏捷性要求,面向敏捷车间的单元动态调度方案设计开发,构建基于多代理系统的敏捷车间单元动态调度框架。基于文献述评,提出自上至下以及自下至上相结合的单元动态调度思想,分析单元动态调度的内涵及特征,建立融入模糊理论的单元动态调度综合满意度函数。考虑敏捷车间中Agent的有限理性以及决策支持信息的不完全不完美性,运用演化博弈论,给出Agent的资源优选演化稳定策略解释。接着,利用协同演化遗传算法求得面向多项工作任务的车间资源重组全局优化解,结合聚类分析法作出敏捷车间单元动态调度的最满意决策。最后提供陕西装备制造业的调度实例,验证了上述调度方法的有效性及可行性。     

资源布局可变条件下的开放车间柔性制造单元构建技术研究

单元制造是在当今小批量、多品种的生产环境下的提高生产柔性和效率的一种有效手段。在单元制造的基础上,提出了一种融合物理制造单元和逻辑制造单元的柔性单元构建方法,并建立了相应的混合整数规划模型。通过在物理制造单元与逻辑制造单元设计思想之间寻求折衷来提高系统的柔性并减少制造成本。在模型设计中,考虑了制造资源布局、加工路径选择以及加工批量设置问题。以最小化加工成本、加工车间之间和之内的运输成本、跨单元操作成本和机器移动成本为目标,通过将制造资源重新布局在给定的加工地点(加工车间),形成若干敏捷柔性制造单元。数值实验结果表明了的这一设计思路的有效性。     

条形码技术在车间在制品管理系统的应用研究与实现

条形码技术是当今最流行的信息采集和自动识别技术。车间在制品管理是车间生产管理中的重要组成部分。通过分析车间作业流程,提出了利用先进的条形码技术实现车间在制品跟踪、质量控制和综合分析等敏捷化处理方式。给出了系统的实现方案,为车间在制品管理提供了很好的解决方案。     

基于软构件的车间生产管理系统快速重组平台

基于软构件的生产管理系统组织平台,把生产中的各种资源作为软构件组织起来,根据动态到达的生产任务要求及时构建生产管理系统,可以快速响应制造环境的变化以及生产任务的变更,实现系统结构的动态改变．提出了采用软构件技术实现车间生产资源的快速重构方法,并从系统设计流程、构件设计和结构设计等方面讨论了基于软构件技术的车间生产管理系统快速重组的关键问题．     

基于多代理机的车间控制系统结构的研究

对敏捷制造模式下车间控制系统的功能进行了分析,它除了具有常规的功能外,还具有实现单元动态重构、通过网络对外交流和对外合作功能;建立了车间控制系统功能模型;对多代理机系统用于车间控制系统进行了可行性分析,提出了基于多代理机的车间控制结构模型,该结构模型具有模块性、智能性、鲁棒性、动态性和柔性等特性,满足敏捷制造对车间控制系统的要求,能够快速适应制造环境的变化．     

敏捷制造系统的多Agent模糊车间调度

文章针对敏捷制造环境的模糊与动态特性,提出了以分布式多Agent系统作为生产组织和运行模式;基于模糊理论和方法,结合静态调度方法的精确性和合同网方法的灵活性,研究了模糊遗传算法与模糊合同网方法相结合的车间调度方案.     

基于公理化设计及模块化设计理论的服装面料实样库自动寻样系统设计

通过分析公理化和模块化理论的原则、特征、作用及优点,探求二者之间的关系和各种结合方式的可行性,从而得出最合理、最有效的结合方式为:先利用公理化设计理论对产品进行设计,再由模块化设计理论进行完善.并分析得出二者结合指导下的设计流程,应用到服装面料实样库自动寻样系统设计中,验证了这种理论分析过程的可行性.     

浅谈敏捷制造

敏捷制造就是为了提高企业的竞争能力,实现对市场需求做出灵活快速反应的一种新的制造生产模式。敏捷制造的相关技术是：并行工程及其支撑技术、虚拟制造技术和对象和代理技术。     

摩托车零部件企业集成化车间生产管理系统集成框架及实现技术

针对摩托车零部件制造企业车间生产过程与市场、设计、计划、供应、外协和配送等环节间信息交互和业务协作能力急需提升的需求,构建了一种包括系统内部集成、向上与产品设计和计划管理系统集成、向下与底层设备和操作工人集成、向外与外协加工和供应链管理系统集成的摩托车零部件制造企业集成化车间生产管理系统集成框架,并对基于面向服务架构的系统集成实现方案、基于可扩展标记语言的系统间数据集成与共享机制、基于多功能交互式信息终端的车间层信息实时交互技术等系统集成实现的关键技术进行了研究。该系统已成功应用于某摩托车零部件企业,取得了良好的应用效果。     

敏捷供应链系统的工作流实现方案

敏捷供应链系统是企业间组成动态联盟的有效手段,而Ｉｎｔｅｒｎｅｔ已成为企业信息沟通的重要手段,工作流管理系统则能对企业的业务流程进行最有效的管理,能很好地组织和处理企业业务。设计了一种基于Ｉｎｔｅｒｎｅｔ和工作流管理系统实现的以主生产企业为核心的敏捷供应链系统,给出了该系统的参考模型和软件框架,讨论了分布系统的相关关键技术及其在敏捷供应链系统中的应用。     

网上制造资源重组及协同工作

提出了利用信息高速公路构建网上制造系统．通过信息集成对异地制造资源进行重组,建立面向产品的虚拟企业,达到能够有效地组织并利用这些资源,以及快速响应市场变化的目的．文中综合采用物流技术和规则等策略,重组网上制造资源,结合计算机仿真技术,建立网络化制造车间的计算机辅助生产与作业计划系统,实现网上生产组织与动态调度     

基于多代理机的车间控制系统结构的研究

对敏捷制造模式下车间控制系统的功能进行了分析,它除了具有常规的功能外,还具有实现单元动态重构,通过网络对外交流和对外合作功能,建立了车间控制系统功能模型,对多代理机系统用于车间控制系统进行了可行性分析,提出了基于多代理机的车间控制结构模型,该结构模型具有模块性,智能性,鲁棒性,动态性和柔性等特性,满足敏捷制造对车间控制系统的要求,能够快速适应制造环境的变化。     

精益生产在自主品牌汽车企业的应用研究

精益生产是发源于日本丰田汽车制造公司,如今风靡世界的一种工业工程管理方式,是当今世界公认的最具革命性的生产管理及组织方式。本文结合国内新兴的自主品牌汽车企业上汽乘用车的生产车间具体情况,从精益生产的基本理论和实施原则及效果方面,分析了车身车间运用精益生产管理的工具开展精益生产的效果,具有很大的现实意义。