磷石膏预处理及综合利用

磷石膏是磷工业的副产物,其中含有磷、氟和有机物等杂质,杂质影响磷石膏的综合利用,使用前需对磷石膏进行预处理。本文综述了磷石膏用于建筑材料、制硫酸联产水泥等一些常用的资源方式及磷石膏制取的方法。     

磷石膏做水泥缓凝剂的应用研究

磷石膏做水泥缓凝剂的应用研究项目 ,是利用磷石膏与天然石膏化学成份相似的组成特性 ,代替天然石膏做水泥缓凝剂应用于水泥工业生产。磷石膏是湿法磷酸生产的工业废渣 ,主要由磷肥厂排出 ,长期堆存造成了严重的环境污染。本项目通过对磷石膏理化性能、磷石膏在水泥中的掺量对水泥强度及凝结时间的影响、磷石膏在水泥工业生产的实际应用、磷石膏有害成份影响以及所生产水泥放射性等方面的系统研究 ,结合水泥生产工艺现有加料系统 ,经对磷石膏有效处理及大量的生产实践 ,使磷石膏能够稳定加入到水泥制造系统 ,实现了磷石膏完全取代天然石膏用…     

化学预处理磷石膏用于水泥缓凝剂的研究

分别用不同浓度的石灰溶液、氨水和柠檬酸溶液预处理磷石膏,测试预处理磷石膏的杂质质量分数及DTA曲线.将预处理磷石膏掺入水泥熟料作缓凝剂磨制水泥,对所制水泥的凝结时间及抗压强度进行测试,结果表明,柠檬酸对磷石膏的杂质去除效果较好,其预处理的磷石膏作为水泥缓凝剂,效果与天然石膏相当.石灰溶液中和法虽是常推荐使用的磷石膏预处理方法,但与柠檬酸溶液预处理法相比,石灰中和磷石膏作缓凝剂的效果并不理想.     

浇注成型法制磷石膏轻质墙体砖的研究

研究磷石膏的预处理方法和浇注成型法制备磷石膏轻质墙体砖。通过实验考察了磷石膏预处理方式和成型方法对砖强度的影响,实验结果表明,采用煅烧,石灰中和,或者煅烧加石灰中和的方法处理后的磷石膏都能够用作制备磷石膏轻质墙体砖。采用石灰中和法处理磷石膏,浇注法成型,蒸养和自然养护的制砖工艺能够制备出满足JC422-91《非烧结普通粘土砖》标准要求的磷石膏轻质墙体砖。     

磷石膏中杂质的存在形态及其分布情况研究

研究了磷石膏中杂质存在形式及其分布情况，结果表明：磷石膏中杂质主要是磷、氟及有机物。磷分为可溶性磷、共晶磷以及难溶性磷。其中共晶磷是以CaHPO4·2H2O形式存在，而难溶性磷是以CaPO3（OH）·2H2O、AlPO4·2H2O形式存在。随着磷石膏粒径的不同，磷石膏中的磷、氟等杂质的分布存在差异。可溶性磷、总磷、氟和有机物杂质含量随着磷石膏粒度的增加而增加，而共晶磷含量出现相反的变化趋势。粒径分布与含量之间存在一定关系，可为有效选择磷石膏预处理方式提供理论依据。     

贵阳市磷石膏综合利用现状与对策研究

在回顾"十二五"期间贵阳市磷石膏产生和利用现状的基础上,分析了制约磷石膏利用的因素,主要包括磷石膏品质差、销售市场不景气、磷石膏利用途径狭窄、政策法规不完善等,并提出了针对性的改善措施,以期为贵阳市进一步利用磷石膏提供理论参考。     

磷石膏干粉抹面砂浆的研制

以磷酸厂排放的工业废渣磷石膏为原料,探讨其转化为建筑石膏的工艺过程,确定炒制制度,并以此为基材研制磷石膏基建筑抹面材料。该抹面材料主要由磷石膏、填料、细分散有机聚合物及化学添加剂等组成,开辟了磷石膏资源化的新途径。     

磷石膏中污染物可溶磷的溶出特性实验研究

试验研究了磷石膏废渣中污染物可溶磷的淋溶、浸泡特性,考察了淋溶介质、浸泡时间、搅拌时间及浸泡温度等因素对可溶磷释放行为的影响。结果表明,在一系列的实验条件下,磷石膏中可溶磷均能被有效释放出来,说明磷石膏的长期堆放处置可对水环境造成严重的污染威胁。研究结果对磷石膏渣场的设计、环境影响评价及其污染防治有一定的参考价值。     

磷石膏去存量现状研究

磷石膏是湿法生产磷酸过程中产生的一种工业废渣,因含有可溶磷、可溶氟等有害杂质,其综合利用受到一定的限制,大量的磷石膏以堆存方式处置,而磷石膏的大量堆存不仅造成水体污染、土壤污染等严重的环境问题,也是对资源的浪费。目前,磷石膏的综合利用速度远赶不上其生产的速度,造成磷石膏存量越来越大。探索磷石膏综合利用途径,不仅可以废物再利用,还能变废为宝,实现资源的最大化利用。因此,磷石膏的综合利用得到广泛关注,盘点现有处置利用方法,分析存在问题,提出可能改进的方向,有助于改善现有综合利用效果,探索新的综合利用途径,达到有效去存量的目的。     

磷石膏筛分法、炒制法预处理新工艺研究

研究了在磷石膏预处理阶段增加了筛分法和炒制法对磷建筑石膏样品的抗折和抗压强度以及晶体形貌的影响。实验结果表明:筛分能初步筛去磷石膏中的有害杂质,特别是磷、氯化物和有机物,能为磷石膏的净化提供有利条件。炒制法能去除其他预处理很难去除的共晶磷,并能减少实验时间,降低能耗,减少实验对环境的污染,提高了实验效率。通过初步筛分再运用炒制法;并结合浮选预处理,能很大程度上提高磷石膏的干抗折抗压强度,使磷石膏的干抗折抗压强度分别能达到4.3MPa、16.4 MPa。     

多途径资源化利用磷石膏

<正>磷石膏为湿法磷酸生产过程中排放的固体废弃物,在目前的工艺水平下,每产1吨磷酸,排放近5吨磷石膏。利用处理排放的磷石膏,是很多企业一直面临的问题。铜陵化学工业集团有限公司(以下简称铜化集团)磷石膏年排放量约200万吨,通过多种手段和技术,年综合利用率已超100%,提前实现了磷肥行业提出的"十二五"末磷石膏综合利用率30%的目标要求,处于全国行业领先水平,历史堆存的磷石膏正逐年减少。     

关于利用云南磷石膏制备磷建筑石膏预处理实验研究*

研究了水洗法、石灰中和法、浮选法和Hans法等不同预处理过程对云南磷建筑石膏强度及晶体形貌的影响。通过大量实验对比四种预处理效果,结果表明:经过四种预处理方法处理的磷石膏都基本都满足建材制品相关规定要求;其中Hans法对去除磷石膏中可溶性磷、氟及有机物效果最好,而且成本低,操作简单,样品强度高。而石灰中和法能够部分去除磷石膏中的无机杂质;水洗法能够较充分的去除磷石膏中的无机杂质;浮选法能有效去除磷石膏中的有机物,相比之下Hans法更加经济和操作性更强。     

磷石膏对黄壤镁吸附解吸特性的影响

土壤的镁素吸附解吸行为与生态、农作物间的平衡发展密切相关,对维持土壤正常的生态效应具有重要意义。磷石膏用作土壤改良剂可改变土壤的理化性质,进而影响土壤镁的吸附解吸行为。以磷石膏和黄壤为原料,研究磷石膏掺量对黄壤镁吸附解吸特性的影响。结果表明：磷石膏基本不影响黄壤的镁吸附行为,适量磷石膏可促进黄壤对镁的吸附作用,培养时间对磷石膏促进或抑制黄壤镁吸附能力作用的影响不显著;原土和混合土样的镁等温吸附过程均符合Langmuir等温吸附方程,磷石膏几乎不影响其对镁的吸附热力学特性;原土和混合土样的镁吸附动力学过程满足准二级动力学方程,磷石膏没有改变黄壤对镁的吸附动力学行为;适量磷石膏可促进黄壤对镁的解吸作用,掺量过多促进解吸的作用会减弱,甚至可能抑制黄壤对镁的解吸作用。     

膨润土与沸石固定磷石膏污染物的效果对比

磷石膏中富含磷、氟等有害物质,如迁移到周边环境中,可严重污染水体和土壤,故需要寻求经济可行的方法固定磷石膏中的有害物质.本文选择膨润土与沸石两种强吸附性材料,开展磷、氟污染物吸附效果对比试验.结果表明:磷石膏污染物最大量释放条件时对应的磷石膏与去离子水的最佳固液比为1:70,最佳振荡时长为120 min.同种条件下,膨...     

基于现浇磷石膏的节能与结构一体化新型墙体结构及其应用

推进住宅节能是当前十分紧迫而现实的问题。本文简单评述了节能与结构一体化墙体结构的研究现状,在已有研究工作的基础上,结合贵州磷石膏的资源化利用现状,重点介绍了基于磷石膏应用的现浇磷石膏承重墙和现浇磷石膏-混凝土网格式框架组合墙结构及相应楼盖的构造特点,试点工程表明,现浇磷石膏-混凝土网格式框架组合墙应用于小高层住宅时具有足够刚度和良好的技术经济指标。     

煅烧磷石膏应用于水泥作缓凝剂和增强剂

磷石膏为湿法生产磷酸排放的工业废渣，因含可溶磷杂质，不能直接使用，试验提出对磷石膏在730℃煅烧，应用于配制硅酸盐水泥，结果表明，磷石膏经高温煅烧可消除可溶磷的不良影响，能代替二水石膏作水泥的缓凝剂，且有显的增强效果，对增强机理亦作了探讨。     

磷石膏“以渣定产”综合利用技术经济分析

介绍了贵州省磷石膏当前产生量情况,并从技术支撑、效益分析以及创新技术等方面分析了贵州省磷石膏"以渣定产"综合利用的实际情况,着重突出贵州省新采用的贫氧弥漫式燃烧磷石膏处理技术,在节能的同时还提质增效,这为磷石膏处理提供了一条新路径。     

磷石膏转化为建筑石膏可能性研究

以磷酸厂的废渣磷石膏为原料 ,通过化学成分分析、磷石膏炒制、对比研究等实验 ,探讨了其转化为建筑石膏的可能性。并用差热分析、扫描电镜等现代测试方法 ,对试验样品进行了分析与验证 ,确定了磷石膏的最佳炒制工艺参数。     

改性磷石膏矿渣水泥砂浆基本性能试验分析

磷石膏矿渣水泥(phosphogypsum slag cement)因成分中的磷石膏含有可溶磷,限制了其在建材领域的应用。本研究掺入2%生石灰对磷石膏进行中和预处理,在温度为150℃下进行焙烧,可溶磷含量随着焙烧的进行逐渐降低,混合物pH从4.5升至7.8,磷石膏中的石膏部分转变为烧石膏;将改性后磷石膏矿渣分别以10%、20%、30%、40%、50%的水泥含量加入水泥砂浆中,用以取代部分水泥,制成砂浆试件,研究其三点弯曲抗折强度;随着磷石膏矿渣的掺入量的提高,水泥砂浆的抗折强度逐渐减小,当掺入量为小于20%时,水泥砂浆的抗折强度下降幅度不明显,掺入量大于30%后,其强度发生大幅下降。     

利用原状磷石膏制备石膏基复合胶凝材料的力学性能

以未经处理的原状磷石膏制备磷石膏基复合胶凝材料,测试磷石膏基复合胶凝材料的力学性能,考察生石灰的掺量、水灰比以及成型压力对磷石膏基复合胶凝材料力学性能的影响。结果表明:当生石灰掺量为4%时,磷石膏-矿渣复合胶凝材料具有较好的力学性能,矿渣微粉对磷石膏-粉煤灰复合胶凝材料的力学性能有增强作用。对于磷石膏-矿渣-炉渣复合胶凝材料,当成型压力超过3 MPa时,制备的材料力学性能明显下降。同浇注成型试样相比较,在5 MPa成型压力下的压实成型试样,材料孔隙率提高,特别对于200 nm以上孔所占体积分数来说,其所占体积分数要远远高于浇注成型试样,导致了材料微观结构劣化,力学性能变差。