丙酸丙酯与乙酸乙酯的精馏分离过程模拟与优化

乙酸乙酯(ethyl acetate)是一种优异的高档绿色溶剂。该文模拟优化了从乙酸乙酯、丙酸丙酯混合物中精馏提纯乙酸乙酯的过程,考察了混合物的进料位置、进料温度、乙酸乙酯回收塔塔板数、回流比对乙酸乙酯回收效果的影响,得到如下结论:混合物在5th塔板进料,混合物进料温度为40℃,乙酸乙酯回收塔的塔板数为8块;乙酸乙酯回收塔的回流比为2.5时,乙酸乙酯精馏提纯效果最好。另外,模拟得到了乙酸乙酯回收塔的温度分布与浓度分布。     

二元连续精馏中的差分方程方法

采用差分方程方法解决二元连续精馏问题.推导出加料板位置、理论塔板数和最小回流比的计算公式,并导出了计算最少理论塔板数的Fenske公式。     

二元精馏理论塔板数的简化逐板计算法

本文给出了一种求算二元精馏理论塔板数的简化逐板计算法。提出了计算所用递推公式并列举了实例。结果表明这种方法其计算过程比Ｌ－Ｍ法简单并具有与其相同的准确性。     

迭代法求算精馏塔的理论塔板数

在解析法和图解法求算精馏塔理论塔板数的基础上,提出了迭代法求算理论塔板数.本方法概念清晰,过程简练,结果准确,避免了解析法计算过程繁杂、手算工作量大和图解法在塔板数较多时误差过大的缺点,若利用计算机求算,其算法十分简便.     

二元精馏理论塔板数的简化逐板计算法

本文给出了一种求算二元精馏理论塔板数的简化逐板计算法，提出了计算所用递推公式并列举了实例，结果表明这种方法其计算过程比Ｌ－Ｍ法简单并具有与其相同的准确性。     

间歇精馏实验设计及性能测试

论述了关于间歇精馏实验设备的设计及其仪器的安装，探索了实验操作极限条件和最佳条件，并且在不同电压和冷凝水流量下对其性能进行测试，通过计算得到理论塔板数．     

间歇精馏实验设计及性能测试

论述了关于间歇精馏实验国设计及其仪器的安装，探索了实验操作极限条件和最佳条件，并且在不同电压和冷凝水流量下对其性能进行测试，通过计算得到理论塔板数。     

全回流精馏装置的操作及改进

论述了我系化工实验室全回流精馏装置改进过程中的设计思路和方法。提高了理论塔板数在测定过程中的准确度和可靠性     

间歇精馏过程中最小过渡馏分的优化控制

提出了间歇精馏过程中最小过渡馏分的概念，对有无持液量两种情况时最小过渡馏分的计算方法进行了研究，并建立了相应的数学模型，通过数学模拟分析了间歇精馏过程理论板数和持液量对其最小过渡馏分量的影响．结果表明：间歇精馏过程的最小过渡馏分量随理论板数的增加先降低、后逐渐达到一个稳定值；塔板和冷凝器的持液量与最小过渡馏分成正比关系．     

环己醇精馏塔底液中环己醇回收装置的塔板数计算

针对环己醇精馏塔塔底液中环己醇和二环己基醚的二元体系,采用安托因方程、Clapeyron方程、Van Velzen-Cardozo-Langen Kamp方程和图解法等对塔板数进行了计算,得出精馏塔的理论塔板数为7块,实际塔板数23块,全塔效率0.31,并依据计算结果设计了"两段式减压精馏"环己醇回收装置.     

氯乙酸甲酯精馏工艺理论塔板数计算及设计

针对氯乙酸甲酯精馏塔塔釜液中水和氯乙酸甲酯的二元体系,采用安托因方程、Clapeyron方程、OrrickErbar法和图解法对塔板数进行了计算,得出精馏塔的理论塔板数为7块,实际塔板数34块,全塔效率0.21,并根据计算结果设计了带有"液-液分离器"的氯乙酸甲酯精馏装置,取得了很好的应用效果.     

三元均相恒沸精馏多定态分析

研究三元均相恒沸精馏多定态现象,进行含有多个精馏区域的三角形相图的多定态分析.在全回流/具有无限多块塔板(∞/∞)的条件下,分析各个精馏区域存在多定态现象的可能性,得出存在多定态现象的两个条件和进料组成区域.在一个具有25块理论塔板数的填料塔精馏装置中,对丙酮-正庚烷-苯001类三元物系,进行连续精馏多定态实验研究,结果表现出一定程度的多定态现象.     

变压精馏乙醇-苯混合物分离工艺模拟计算

乙醇-苯混合物是一种二元最低共沸液体混合物。研究了变压精馏分离乙醇-苯工艺流程,以Wilson活度系数方程作为物性计算方法,使用过程模拟软件AspenPlus对整个分离流程进行模拟计算,以系统能耗最低为目标,对重要的工艺参数进行了优化,提出的工艺方案可为工艺装置设计提供理论参考。     

乙腈废液渗透汽化脱水过程工艺设计

对渗透汽化脱水过程处理医药行业乙腈废液的工艺进行了研究.采用渗透汽化与精馏的耦合方式对乙腈废液脱水进行工艺设计,通过对渗透汽化和精馏工序的工艺计算,得到相关工艺参数,即当进料量为100kg/h时,渗透汽化采用单板逐级串联操作,级数为31级,膜面积为12.4m2;在精馏工序中,理论塔板数为30块,预精馏塔最佳操作点回流比为0.5,进料塔板为11层,成品精馏塔最佳操作点回流比为3.0,进料塔板12层.此时乙腈成品水份含量≤0.01%,满足工业化生产最优标准.     

精馏过程的计算机模拟

本设计用 Ｔｕｒｂｏ Ｃ语言对精馏过程进行模拟,内容包括： ＭＥＮＵ和 ＦＵＧＤＥＳ模块．其主要功能是： ＭＥＮＵ－用Ｔｕｒｂｏ Ｃ编写的一套菜单系统,该菜单系统具有下拉式菜单的特性,中文界面,并提供帮助,可以用键盘、鼠标驱动,ＦＵＧＤＥＳ－用ＦＵＧ法计算理论塔板数、实际塔板数和回流比．     

环己醇-环己酮的分离研究

采用经验法与UNIFAC基团贡献法估算相结合,对一系列的溶剂进行了筛选.并根据筛选得的溶剂进行了萃取精馏实验,实验表明了采用萃取精馏分离的可行性.通过模型参数对萃取精馏与减压精馏进行了逐板计算,其计算结果与减压15 kPa(绝对压)条件下所需要的理论塔板数相当.     

反应精馏过程设计研究

介绍连续反应精馏过程设计的两种研究方法：静态分析法和有限元正交搭配OEFE法，静态分析法是对反应精馏图进行热力学和拓扑学分析，鉴定反应精馏过程的基本可能性，此方法不需要依靠确定的对象的特性，要求最少最反应混合物的物理化学特性，有限元正交配技术应用了把整级评估模型转变成连续的模型。OCFE能精确地吻俣逐板模型的优化设计，而只是使用一套较小的模型公式和避免使用与塔级数有关的总决策变量，用静态分析寻找一个最大转化率稳定态，用OCFE确定反应精馏塔的级数（塔级数）及进行精级（塔板）位置。     

低浓乙酸的乙酸／水混合物分离

实验和模拟计算考察了低浓乙酸的乙酸／水混合物精馏特性,如体系物性和操作参数对精馏的影响。在较低乙酸浓度范围内,进一步精制乙酸,采用精馏方法所需理论级数大大增加。模拟计算表明,通过精馏－膜集成过程制备无水乙酸可望成为一种有应用前景的分离技术。     

计算机绘图求精馏理论塔板数

模拟手工图解法精馏理论塔板数的过程，用ＧＷＢＡＳＩＣ语言编写出计算机程序，在ＵＣＤＯＳ５．０的支持下，采用全中文人机对形式键盘输入相对挥发度，塔釜残液浓度，塔顶馏出液浓度，料液浓度数据。通过计算获得并显示出精馏出精馏操作线方程，提馏操作线方程，非沸点进料时还显示出加料线方程，并获得梯级图各端点的坐标值，最右后中分辨率状态下，经过坐标变换后，直观地绘出梯级图。     

用逐板计算法求理论塔板数——CASIOFX-702P在化工计算中的应用

一、前言连续精馏理论塔板数的计算是化工计算中的重要课题之一。图解法及捷算法是以往被广泛采用的计算方法,逐板计算由子计算量过大而很少被采用。图解法的优点是比较直观,计算量小,但绘图工作量大,且精确度受制图的精度所限,特别是在二组分的相对挥发度小、回流比又小的情况下,气液平衡线与操作线的间隔较小,