某氧化铜矿的选矿工艺研究

氧化铜矿石,是一种难以综合回收利用的矿石。根据氧化铜矿的组成及其特征,提出了氧化铜矿石选矿回收工艺中值得考虑的几个问题,在此基础上通过多方案的对比,来确定较为合理的选矿回收工艺流程。     

某氧化铜矿的选矿工艺研究

氧化铜矿石,是一种难以综合回收利用的矿石.根据氧化铜矿的组成及其特征,提出了氧化铜矿石选矿回收工艺中值得考虑的几个问题,在此基础上通过多方案的对比,来确定较为合理的选矿回收工艺流程.     

低品位钾长石矿选矿提纯工艺试验研究

辽宁某钾长石矿原矿中K₂O品位为5.21%,Na₂O品位为3.07%,TFe₂O₃品位为1.09%,TiO₂品位为0.054%,SiO₂品位为69.47%,Al₂O₃品位为13.45%。原矿K₂O+Na₂O=8.28%品位偏低,而杂质铁、硅含量偏高,不能直接用于高档陶瓷生产,需要采用选矿提纯技术对其中的铁、硅等杂质去除,提高K₂O+Na₂O的品位。试验研究采用强磁-脱泥除铁,粗精矿进行长石-石英浮选分离的选矿提纯工艺,可获得K₂O品位为6.23%、Na₂O品位为4.07%,K₂O+Na₂O=10.30%,TFe₂O₃品位为0.28%,K₂O回收率为79.37%,Na_...     

国外某高云母难处理氧化铜矿选矿工艺研究

针对国外某高云母氧化铜矿开展选矿工艺研究.经工艺矿物学研究得知,以白云母为主的脉石矿物,与目的矿物在选矿时发生竞争吸附,在中矿中反复循环,致使铜精矿产出困难,闭路难以实现金属量的平衡等情况,在选矿工艺流程试验基础上,确定采用预先脱除云母-云母精矿磁选-氧化铜浮选的工艺流程.通过镜下检测发现,预先脱除的云母精矿中含有部分被褐铁矿包裹的微细粒黄铜矿,所以采用强磁法处理云母精矿,获得了磁选精矿含Cu(质量分数,下同)10.55%,Cu回收率0.99%,浮选铜精矿含Cu 20.14%,Cu回收率为84.76%的较好的选别指标,对同类矿床回收有价金属有一定的参考价值.     

青海乌兰榴辉岩型金红石矿选矿工艺对比研究

为能将榴辉岩中的金红石、石榴子石、绿辉石等矿物得到有效分离,文中在收集前人资料的基础上,以乌兰县丁叉叉南坡榴辉岩型金红石矿为研究对象,通过岩矿鉴定、化学分析、数据统计、选矿实验等方法,对该区榴辉岩在不同粒度和采矿条件下,采用6种不同的选矿工艺进行系统的对比研究。结果表明:榴辉岩中金红石、石榴子石、绿辉石等矿物密度和磁性差异小,致使金红石回收率低,采用重选(脱泥)—浮选—磁选—电选工艺可提高其回收率。依据此工艺可提高榴辉岩中首选矿物(金红石)的回收率和利用率。     

甘肃某氧化金矿石的选矿工艺试验研究与实践

金氧化矿石与原生矿混合配矿,在一粗、二扫、二精、中矿返回再磨的浮选工艺的基础上,经药剂制度的适当调整,回收率达到86.51%。实现了氧化矿石和低品位矿石通过浮选工艺加以回收的可能性,并取得了良好的选矿生产指标,使矿产资源得到有效利用。     

湖南省祁东铁矿选矿研究

本文简要叙述一种微细粒嵌布的贫磁-赤铁矿,采用以分散脱泥为主的浮选流程和以离心选矿机为主的磁重流程的多方案试验。当磨矿细度为93～95％-37μ,采用脱泥-反浮选和单-脱泥流程的指标分别为:α=27.15％,β=60.74％,e=73.35％:α=27.82％,β=54.69％,ε=73.4-77.9％。当磨矿细度93～94％-200目,采用弱磁-离心选矿机;弱磁-浓缩脱泥-离心选矿机,弱磁-强磁-离心选矿机,弱磁-离心选矿机加脱泥四种流程的指标:α=27.4～27.7％,β=53.6-54.4％,e=70.5～71.6％。各流程的指标均达到了当时上级规定的指标要求。     

岚皋县横沟石煤型钒矿选矿工艺试验及开发利用设想

选择钙法氧化焙烧一酸浸工艺流程从石煤型钒矿石中酸浸提钒,克服了钠化焙烧过程中H2S、Cl2等有毒有害气体的产生。试验表明,焙烧温度、酸的浓度、浸出温度、浸出时间、液固比是影响钒浸出率的重要因素。通过矿石物料粒度、氧化钙添加量、焙烧温度、焙烧时间、浸出温度、浸出时间、酸的浓度、浸出液固比等条件实验,获得了钒79％的浸出率。在此基础上提出了安康市石煤型钒矿综合开发利用的框架思路。     

河南西峡红柱石原生矿选矿扩大试验研究

报道了在国内首次采用磨擦洗矿－重介质分选－磁选－浮选联合流程对河南西峡红柱石原生矿进行选矿扩大试验的研究工作。扩试指标均达到国家“八五”攻关合同要求，为采用国产设备兴建红柱石选厂提供了可靠依据     

难选金红石矿选矿新工艺流程研究

通过对某难选金红石矿进行矿石性质及选矿工艺特性研究,并分析以往研究成果工业化应用的可行性,提出针对难选金红石矿工业化应用具有可操作性的选矿新工艺流程,并进行扩大连选试验研究,为难选金红石矿的开发奠定基础。     

某辉锑矿的选矿工艺试验研究

根据某辉锑矿的原矿性质,进行了多种药剂条件试验和闭路试验研究。试验结果表明:采用合理的浮选工艺和药剂制度,能有效地回收辉锑矿,可获得品位为40.75%,回收率为88.06%的锑精矿。     

鞍山式红矿选矿的新途径

我国现有铁矿约三分之二是红矿,这些红矿的特点是磁性较弱,品位(含铁百分数)较低,比较难选。为了适应钢铁工业的发展,加速解决红矿选矿问题,大规模的开发利用红矿是冶金工业的一项带根本性的战略任务。因此攻下红矿选矿技术关已列为国家重点科研项目。下面简单介绍一下红矿选矿的国内外现状,重点介绍一下我们所作冀东司家营铁矿的红矿选矿试验(弱磁——强磁——正浮选流程)。     

柴油氧化脱硫工艺研究

依据溶剂萃取理论及氧化脱硫原理,应用正交实验设计优化了柴油氧化脱硫工艺.实验发现,以双氧水为氧化剂时,碱与氧化剂用量是影响脱硫率的主要因素;以过氧乙酸为氧化剂时,剂油比是影响脱硫率的主要因素;用过氧乙酸作氧化剂比用双氧水的脱硫率高得多.最佳工艺条件为:剂油比1∶7,氧化剂用量6%,反应时间15min,冰醋酸1%.此时柴油的脱硫率为46.2%.     

关于肃北德勒诺尔铁矿选矿工艺的研究

铁矿的选矿对钢铁工业的发展具有重要的意义,本文依据肃北德勒诺尔铁矿的选矿工艺,分析研究选矿工艺的技术和特点。     

国内外云母选矿工艺与应用的研究

本文系重点综述对国外云母原料开采加工的方向和前景,碎云母的应用,以及选矿工艺的研究。     

选矿细筛—再磨工艺优化研究

将新型的MVS电磁振网筛和使用过的尼龙振动筛两种分级设备同时进行工业试验研究,从现场取样测定两种不同筛分设备的筛分量效率、筛分质效率、铁精矿产率及品位,进行了技术指标的对比研究,并从经济指标方面进行综合分析,说明了新型MvS电磁振网筛不仅提高了筛分效率和产品质量,而且给公司带来很好的经济效益.     

河北某地微细粒赤铁矿选矿工艺研究

对河北某地微细粒级的赤铁矿分别用阶段磨矿-重选-弱磁选-高梯度磁选-阴离子反浮选和阶段磨矿-弱磁选-高梯度强磁选-反浮选试验流程进行选别试验,前者所得的选矿指标为,精矿产率为44.32%,铁品位为62.88%,铁回收率为79.84%。后者的试验指标为,精矿产率为43.29%,品位为65.32%,铁回收率为80.43%。     

青海某铜铅锌多金属硫化矿选矿试验研究

为了解决青海某铜铅锌多金属硫化矿在选矿过程中铜铅锌难分离的问题,试验采用优先浮选流程以及再磨工艺,使用无毒抑制剂使铜与铅锌得到有效分离,获得合格铜精矿。闭路试验获得铜精矿铜品位为20.12%、回收率为87.37%,铅锌混合精矿铅+锌品位为48.49%,铅回收率为76.90%,锌回收率为82.76%的较好指标。     

邢台魏鲁地区低品位蓝晶石矿选矿试验研究

邢台魏鲁地区低品位蓝晶石矿主要化学成分为SiO2 52.87%、A12O3 21.08%。选矿试验表明,在磨矿细度为-0.074mm 65.30%时,脱泥对蓝晶石浮选影响大,效果最好的是酸法工艺,适宜的脱泥粒度下限为20μm。大部分的含铁矿物可通过磁选被除去,除铁率可达到87.78%,适宜的磁选条件为磁场强度1.2T。在各最佳因素分选条件下,采用磁-浮流程,最终可以获得A1203品位为58.37%,回收率为56.02%的最佳分选指标。     

铅硐山混合矿选矿实践总结

铅硐山上部混合矿多年来一直未有效利用,随着资源的日益减少,开采上部混合矿,实现资源的充分有效利用,具有较大的经济价值,为该地铅锌混合矿矿的开采利用提供了实践探索。通过工艺矿物学和选矿工艺试验研究及现场生产实践,结果表明:在磨矿细度-0.074 mm占70%下,采用浮铅抑锌的优先浮选,铅锌系统各经一次粗三次扫选和三次精选,可获得铅精矿品位大于55%,回收率为大于75%,锌精矿品位大于54%%,回收率为大于88%的良好指标,回收利用了部分氧化铅锌矿物,