锆英石复合铸口砖防止加稀土钢水结瘤

钢包水口结瘤是加稀土钢推广应用中的一项技术难关。试验从提高水口材质的耐蚀性出发,并考虑到锆英石导热率高的特点,成功地研制出以高铝质耐火材料为基、锆英石为内壁的复合水口,采用这种水口,在正常冶炼条件下,用钢包压入法加入稀土,经过     

稀土钢水口结瘤的研究

本文是以生产厂三吨、十吨减性电炉,三十吨碱性平炉为试验基地(以电炉钢为主),作了一定数量的试验和探索,初步找出了引起水口结瘤的原因和防止水口结瘤的方法,想为稀土钢的推广应用排除障碍,特撰写成文,和同行们商榷。     

直接应用氧化钼块作合金剂冶炼合金钢

北京钢厂、北京第二通用机械厂、北京铁合金厂和北京钢铁研究院在电炉和平炉上,进行了直接应用氧化钼块作合金剂冶炼合金结构钢的试验,取得良好效果。试验是在公称容量为0.5吨,3吨的电炉和35吨的平炉上进行的。冶炼了5CrMnMo、12CrMoA、15CrMo、12Cr_2MoWVB 和35SiMn_2MoV 等合金结构钢共224吨,其中电炉冶炼7炉,平炉冶炼4炉。他们通过试验认为,凡是需要用钼铁生产合金钢的部门,均可采用氧化钼块来代替,以减少     

十吨铁水喷粉设备及稀土球铁轧辊喷粉工艺的研究

喷吹技术是七十年代发展起来的一项新技术,近年来在我国炼钢工业已有应用,但在铸造生产中尚未应用。PX8201铁水喷粉设备就是为适应铁水喷粉工艺要求而研制的,目的在于大力推广稀土在铸造行业的应用,发展我国稀土球铁技术。该设备主要用于铁水的球化,脱硫和孕育变质等处理,尤以喷吹处理稀土合金更有独特优点。根据稀土元素的物理化学特性,使用传统的冲入法或压入法均不能充分发挥稀土的作用,只有喷吹法才能使稀土有效地加入到铁水中去,喷吹法是钢铁生产中稀土的有效加入方法。 喷吹法的基本原理是将所需的加入剂,制成一定粒度的粉料,利用载气使固态粉料     

《大电炉钢包旋转台大齿圈强度分析》项目获鉴定

20 0 2年 5月 2 4日在我院召开《大电炉钢包旋转台大齿圈强度分析》项目鉴定会。鉴定会由市教委科研处主持。项目负责人瞿志豪副院长代表项目组介绍了项目研究过程和研究成果。该项目采用了自行研究的能避免弯曲影响的电测压头和有限元强度计算的方法 ,对宝钢集团五钢公司炼钢厂的大电炉钢包旋转台进行了设备能力分析 ,得出设备负荷能从1 0 0吨提升到 1 2 0吨的结论 ,从而使企业提高了生产能力 ,获得了直接经济效益 1 85 .72万元。专家经讨论后一致认为 :课题主攻方向明确 ,在研究过程中有所创新 ,经济效益十分明显 ,达到国内先进水平。《大…     

钢包喷吹稀土粉粒工艺及其稀土作用规律的研究

为寻觅经济合理的稀土加入方法,研究试验了钢包固体合成渣洗并喷吹稀土粉工艺。     

加稀土钢水口结瘤原因分析

我国稀土资源极为丰富。钢中加入稀土可以改善钢的多方面性能,这己为大家所公认,但是加入稀土之后往往产生稀土结瘤,从而造成短锭和钢水报废。因此加稀土钢的水口结瘸问题就成了推广稀土在钢中应用的一个严重障碍。本文在于通过耐火材料的模拟试验和分析一些稀土钢结瘤的样品,对结瘤的原因作一分析。 关于这方面的研究,国内外都有进行归纳起来主要有以下几点: 1.稀土钢结瘤中瘤粉的主要组成物为钢中的夹杂物,即RE_2O)2S或RE_2O_2S与     

添加剂对悬浮浇注钢夹杂物及力学性能的影响

研究了悬浮浇注钢坯时加入稀土、铝、锰等元素对钢中非金属夹杂物及钢坯力学性能的影响，结果表明，稀土、铝和锰均可有效地改善夹杂物的形态、尺寸和分布，使钢坯塑韧性提高，其中以稀土和铝的作用更为明显。它们在钢液中与氧反应，形成大量分散细小的氧化物颗粒，使夹杂物的有害作用降低。当稀土以一号稀土合金形式加入时，造成夹杂物偏差，使钢的力学性能恶化。     

基于生死单元法的钙线喂入钢包过程温度场仿真研究

以钢包炉外精炼过程中的喂线工艺为对象,利用商用有限元软件MSC.MARC和生死单元法,建立了钙芯线喂入钢液过程中的温度场仿真模型,解决了钙芯线喂入及其与钢液接触传热的动态过程建模问题。通过数值模拟,给出了喂入速度、钙芯线包覆层厚度等参数对钙芯熔解气化深度的影响规律,结合钙的蒸汽压和钢包熔池内静压力关系,对喂线工艺进行了优化。研究方法对稀土及其他合金包芯线的喂线工艺分析具有一定参考价值。     

电冲转混合炼钢水力学模型试验

一、前言 电冲转的混合工艺,不但解决了转炉落渣引起回磷;降低脱硫效果的问题。而且电冲转时渣温高,渣流动性好,生产调度方便,化学成分稳定等优点,从大连钢厂试验的结果来看,脱硫率,脱氧率,钢中夹杂,钢中气体,低倍和机械性能都达到了电炉钢的水平。这种混合工艺,对我国电炉一般在5～15吨,转炉一般在6～12吨来说,是切实可行的。     

多元低合金空冷贝氏体铸钢的组织与性能

以A3废钢为主要原料,添加Si, Mn, Cr, Cu等多种微量合金元素,加入少量Mo、稀土进行微合金化和变质处理,在空冷条件下,获得了综合性能优良的贝氏体钢.主要研究了该钢的成分、组织和性能之间的关系.结果表明,低合金空冷贝氏体钢的生产工艺简单,贵重合金元素加入量少,生产成本低,具有优良的强韧性和耐磨性,综合效益显著.     

用铌渣在电炉中冶炼含铌低合金钢

我国包头铁水提铌所得铌渣,以往是先在电炉中炼制成低级铌锰铁,然后用做冶炼含铌低合金钢的合金化添加剂。为了经济合理地回收利用包头铁水提铌铌渣,并降低含铌低合金钢添加铌元素的成本,本项工作用铌渣代替铌铁在电炉中冶炼含铌低合金钢。北京钢铁学院首先进行了铌渣直接合金化的热力学研究和实验室工艺试验。在此基础上,由包头东风钢铁厂提供含Nb_2O_5 4～7％的铌渣,在石家庄钢铁厂5吨电孤炉中(出钢量12吨)按16MnNb钢种冶炼9炉,总计114吨钢。工业试验结果表明,钢中铌的实际收得率稳定在70～82％。试验钢锭全部轧成φ14圆钢,经检验,机械性能符合GB1591—79     

喷粉法生产球铁的技术分析

研究了用喷吹稀土镁粉和硅铁粉球代处理工艺，结果表明，用该工艺生产的球铁钢锭模石墨球化效果好，硬度均匀，合金收得率高，平均使用寿命115次，比冲入法生产的珠铁钢锭模提高39．9次，模耗下降到9．2kg／t钢．     

稀土对CuP耐大气腐蚀钢韧性的影响

用系列冲击试验,AES和SEM分析研究了CuP耐大气腐蚀钢中P的偏聚行为,钢中添加稀土后断口形貌的变化及对钢韧性的影响。结果表明,钢中加入稀土,可净化晶界,断口形貌由沿晶断裂向穿晶断裂过渡,提高韧性。CuP钢中确有P沿晶界偏聚。添加稀土后,晶界P偏聚减少,是钢韧性提高的重要原因,但P的偏聚尚未完全消失。     

稀土高碳当量灰口铸铁组织与性能的研究

本文研究了利用稀土合金改善高碳当量灰口铸铁质量的可能性,稀土合金对高碳当 量灰口铸铁组织和性能影响的规律,以及稀土夹杂物在铸铁各相中分布的规律．发现了 稀土合金加入量与铸铁的机械性能之间明显的对应关系——“双峰值效应”。对稀土高 碳当量灰口铸铁的某些高温机械、物理、化学性能进行了研究。结果表明稀土合金加入 到高碳当量灰口铸铁中以后能净化铁水,改善组织,并提高其性能．     

稀土对ZnAl27合金组织性能影响的研究

本文对ZnAl 27合金及加入稀土后合金的室温及高温机械性能、超塑拉伸性能及抗蚀性能进行了系列实验,微量稀土加入能使合金的所有性能得到改善。文中还初步分析了加入稀土RE后的不同状态的金相显微组织,并探讨了RE对合金的作用机理。     

集束射流氧枪的设计与应用

利用软件CFX10.0对电炉炼钢氧枪在集束射流和普通射流两种状态下的特征进行了数值模拟.通过结果对比,论证了集束射流氧枪的优越性,并且在安阳一炼轧厂100t竖式电炉使用并对其使用效果进行了分析.结果表明,安阳一炼轧厂电炉使用集束氧枪后,吨钢电耗平均降低了30kW·h,吨钢氧耗和生产成本等方面都有明显的优势.冶炼周期略有增加,主要在于采用的原料中铁水比例增加,导致周期增加.当热装铁水比处于50%左右时,吨钢氧耗、吨钢电耗、冶炼周期和生产成本均变化不大,所以建议铁水比保持在50%.     

不同稀土、硫含量重轨钢的组织与性能

研究了具有不同稀土、硫含量重轨钢的组织与性能·在低硫重轨钢中,稀土元素具有使硫化物夹杂改性、抑制先共析铁素体析出以及细化NbC析出相等作用·稀土的加入明显改善钢的纵向力学性能,当加入量为0.02%、钢中稀土硫比w(RE)/w(S)=157时,钢的强度、韧性及抗疲劳性能最佳·在高硫重轨钢中,稀土的加入可使硫化物明显改性,但对钢的纵向力学性能影响不明显·当稀土加入量相同时,高硫重轨钢的力学性能明显低于低硫重轨钢,这表明硫含量是影响重轨钢性能的重要因素·     

福建省长汀金龙稀土有限公司

福建省长汀金龙稀土有限公司是厦门钨业股份有限公司绝对控股的子公司，主要从事稀土分离、稀土深加工以及稀土功能材料的研发与应用。公司总投资8亿元，目前建成4000吨稀土分离、1000吨稀土金属、2000吨高纯稀土氧化物、1300吨三基色荧光粉生产线。6000吨钕铁硼磁性材料生产线拟于2011年第四季度建成投产。形成了从稀土矿山——稀土分离——金属冶炼——荧光粉、贮氢合金、磁性材料完整的产业链。     

添加剂对CaO基钢包渣系性能影响的脱磷研究

为改善CaO基钢包渣性能以控制钢包中钢液回磷和进行钢液炉外脱磷 ,分别以Li2 O、Na2 O、K2 O、BaO作添加剂替代模拟的CaO基钢包渣系中等质量分数的CaO ,研究添加剂对该渣系的熔点、粘度、脱磷及控制钢液回磷能力的影响 结果表明 :该 4种添加剂均可有效地降低渣系的熔点和粘度 ,其中Li2 O效果最明显 ;加入添加剂使CaO基钢包渣系的脱磷及控制钢液回磷能力大幅度提高 ,加入少量添加剂可控制钢液回磷