轧钢机械设备的故障监测与诊断研究

机械振动是轧钢机械常见的故障之一。轧钢机械振动故障是影响轧钢生产的重要因素之一,同时对轧钢机械的生产过程中的安全问题也有着重要的影响。轧钢机械在运行过程中,采用在线检测和在线诊断系统来确定轧机振动故障的发生,并分析轧机振动故障的原因。为了提高轧机的生产和运行效率,必须加强对轧机振动故障的监测与诊断。     

轧钢机和轧钢技术的发展

分别就初轧机、型钢轧机、带钢连轧机、钢管轧机、线材轧机的现状和发展趋势进行了概述，并对未来轧钢技术发展的重点和方向进行了分析和预测。     

轧钢机和轧钢技术的发展

本文分别就初轧机、型钢轧机、带铜连轧机、钢管轧机、线材轧机的现状和发展趋势进行了概述,并对未来轧钢技术发展的重点和方向进行了分析和预测.     

拓宽预应力轧机效能的研究

对轧钢机机座施加预应力,可以提高其刚性.笔者通过一系列的实践和理论研究得出:预应力轧机技术不仅可以继续增大刚度系数,还可应用预应力技术减小甚至消除轧机构件的振动,使轧机具有动态的自安全保护性能,减轻机座的重量,实现精确地自动对中,调整轧辊辊缝等.这些优良效能对轧钢生产,对促进技术进步,提高经济效益具有积极意义.     

CSP轧辊的制造工艺

轧辊制造技术的发展将随着轧机和轧钢技术的进步而发展。介绍了连铸连轧轧辊的技术条件和性能要求及其铸造生产过程；通过合理的制造工艺生产出与国外相当的CSP轧辊，满足了用户需求。     

ZYC1300-75WJ油膜轴承在舞钢厚板厂的应用研究

20世纪70年代初,以舞钢4 200 mm特厚板轧机的1300 mm支撑辊油膜轴承,300 mm机架辊油膜轴承和本溪钢厂1 700 mm热连轧机支撑辊1 100mm油膜轴承为代表的第一代国产自行装备轧机油膜轴承投入运行,使我国轧机油膜轴承运行、制造技术得以普及和提高。通过近30年的生产实践与不断的完善,证明了国产1 300 mm油膜轴承完全满足了4 200 mm特宽厚板轧机的要求。进入二十一世纪,随着舞钢生产高附加值品种钢增多,用户对钢板尺寸精度要求提高,油膜轴承的设计、制造理论与技术不断的提高,舞钢在引进整体锻造支撑辊的同时,对1 300 mm油膜轴承进行…     

棒线厂第一作业区3#轧机电机扩容改造

棒线厂第一作业区在经过几年的生产和不断的技术改遣后，产能得到了有效释放，生产也逐步顺行。其中3H轧机电气系统的扩容改遣，解决了固电机过负荷而引发的轧钢事故，满足了日益紧张的生产需求。     

轧机油膜轴承的技术发展

轧机油膜轴承作为轧钢机械的核心部件,其质量关系到轧机的安全运行并影响着板材质量.作者从结构、材料和润滑理论、实验室建设等主要方面对油膜轴承的技术发展作了客观阐述.     

窄带钢轧机之辊系改造

西昌新钢业公司窄带钢生产线设计产量20万吨/年,投产后近十年实际最高产量最多时小于15万吨/年,经过笔者主持持续改造的二年后,实际产量不断增加,最高达67万吨/年,成材率和产品质量也大幅提高。本文主要介绍了窄带钢生产线改造的一个重要关健部分-窄带钢轧机之辊系改造,目前此项关健技术已扩散运用到许多轧钢厂家,并为生产大型轧钢设备的重型机械设计生产单位作为重要技术和规范。     

三钢棒材厂风机变频节能改造

随着市场竞争的不断加剧,节能增效已经成为提高产品竞争力的重要手段之一。而在轧钢加热炉的生产中,风机电能消耗是一笔不小的生产费用开支。本文分析了变频调速技术在三钢棒材厂加热炉风机中的应用,并通过运行实验得出变频改造的经济性。     

控轧控冷技术应用实践

控轧控冷技术是目前轧钢生产技术的重要发展方向,本文重点介绍了北满特钢2002年从意大利POMINI公司的引进的22架连轧机组的的轴承钢控轧控冷的应用情况,为其它小型材生产厂家提供参考。     

冶金轧制设备技术数字化智能化发展综述

智能制造是冶金工业发展的主要趋势,依赖于冶金设备数字化和智能化。本文从轧机装备传感测试理论技术、轧机装备系统稳健运行控制理论技术、机理数据双驱的产品质量诊断理论技术、流程再造理论技术和构件疲劳损伤失效理论等方面,对冶金轧制设备技术数字化智能化发展进行分析阐述。概述了冶金轧制装备领域典型传感器与测试技术的应用,包括板形检测技术、间隙检测技术和辊缝检测技术。建立了基于辊系刚柔耦合特性的轧机系统动力学模型体系,将动力学融入到轧机设计中,自主设计开发了轧机稳定性结构和振动预测控制技术,提高了板带轧机稳健运行控制水平。针对带钢生产过程多元产品质量诊断问题,融合板带生产机理模型和工业大数据,提出建立机理数据双驱模型,提高板带轧制生产过程多元产品质量生产稳定性。提出在线换辊、动态变规程及其多目标协同控制的基础理论这项流程再造举措,解决钢铁工业在追求短流程时装备工艺出现过度刚性连接问题,充分释放板带连轧装备工艺潜能,提升柔性制造水平。提出的新型应力场强理论,吻合高周疲劳失效现象,具有较高的预测精度。建立的冲击接触疲劳失效理论,揭示其损伤机理,是新型应力场强理论应用工程结构件的必要补充,为轧制设备抗疲劳设计及其稳健运行打下坚实基础。     

燃煤加热炉的强化和降低煤耗

目前我国的轧钢生产有了很大的发展,轧钢机实行了“交叉过钢快速轧制”使生产量大大地提高。在这种情况下,加热炉的产量往往跟不上轧机的需要,成为轧钢车间的薄弱获环节。因此,从生产上提出了加热炉强化加热的问题。在进行强化加热的同时又要求降低煤耗,这样对节约国家资源降低钢材的成本具有重大的意义。     

板带轧机工作机座纵向刚度系数的选择

本文在分析刚度系数对板带尺寸精度的影响后,建立了板带轧机刚度系数的理论模型,从而在设计新轧机时为轧钢工艺人员确定轧机的刚度系数提供了一个有理论依据的、有实用参考价值的设计计算公式。对已用于生产的轧机,该模型也为制订和检验合理的工艺规程提供了一个有益的方法。     

太原重工建成世界上最大的轧机油膜轴承设计制造基地

轴承设计制造基地(太原重工股份有限公司,太原030024)　　TZ牌油膜轴承是太重的优势产品,同时也是中国的品牌产品。通过太重几代人的艰苦努力,今天可以自豪地宣告,太重已成为世界上最大的轧机油膜轴承设计制造基地,将为世界范围的各国钢厂提供各类油膜轴承产品。轧机油膜轴承是轧机的核心部分,回转精度高,承受载荷大。随着轧钢技术的提高,要求油膜轴承必须满足现代轧机高速、重载、连续、自动、精密的特点,要满足现代轧机的使用功能和市场需求,对油膜轴承的设计技术、制造能力、售前售后服务提出了更高的要求,正因太重具备了以下几方面的条…     

四辊轧钢机工作轴承受力分析及其精确计算

冷轧薄板技术是轧钢技术中较为复杂的技术，轧机工作辊轴承的正确使用直接影响产品质量。本文选择重钢引进美国二手设备技术消化中的一个难点项目研究，获得成功。     

中厚板轧机全自动轧钢控制功能的在线实现

介绍了中厚板轧机生产线全自动轧钢功能的实现过程.对轧制过程的手动控制和全自动控制进行对比,总结全自动轧钢控制功能的实现要点.将全自动轧钢控制功能在两级计算机控制系统中进行合理分配,通过过程控制系统和基础自动化系统协调配合,实现轧制过程的水平方向辊道控制、垂直方向道次数设定控制以及轧制道次控制等全自动轧钢控制功能.现场成功实现全自动轧钢控制功能,提高了轧线的自动化水平.     

攀钢Φ1150初轧机采用连铸板坯切分轧制120mm方坯的模拟实验研究

模拟实验研究在攀钢Φ１１５０初轧机上采用连铸板坯切分轧制１２０ｍｍ方坯,为初轧机生产小方坯提供生产依据．充分利用Φ１１５０初轧机的辊身长度,科学地配置孔型,使其既能采用钢锭生产重轨坯,又能利用连铸坯切分轧制１２０ｍｍ方坯,满足现厂生产,证明采用初轧机切分轧制小方坯可行性     

攀钢Φ1150初轧机采用连铸板坯切分轧制120mm方坯的模拟实验研究

模拟实验研究在攀钢Φ1150初轧机上采用连铸板坯切分轧制120mm方坯,为初轧机生产小方坯提供生产依据.充分利用Φ1150初轧机的辊身长度,科学地配置孔型,使其既能采用钢锭生产重轨坯,又能利用连铸坯切分轧制120mm方坯,满足现厂生产,证明采用初轧机切分轧制小方坯可行性.     

φ60、φ50钢球斜轧工艺及轧机研制

扬州电力设备修造厂与北京钢铁学院共同研制的钢球斜轧工艺与轧机设备,于1983年投入工业生产以来,已生产2000多吨高质量的钢球。经江苏省陈壁、天生港等电厂使用,效果很好。 斜轧钢球工艺与原锻造工艺比:生产效率提高5倍以上;由于采用了轧后余热处理,钢球硬度、耐磨性都大幅度提高;省去了下料工序;工人劳动条件有很大的改善;产品加工费平均下降了30％等。 研制成功的斜轧机,与国内外普遍采用的斜轧机比,特点是:1)去掉了框形架,使结构紧凑,外形尺寸小,整机重量轻30～40％;2)采用了半闭式机架提高了轧机机座的刚度,对提高产品精度,稳定工艺有直接好处;3)侧压机构设计了带钢电动压下装置,提高了成球率和钢球质量等。