优化生产工艺 降低介质消耗

通过对脱介筛喷水管路的优化设计、弧形筛入料漏斗优化改造、磁选机变频改造等一系列的优化,使介质消耗接近国家标准,降低了生产成本,提高了工艺水平,增加了经济效益。     

选煤厂降低介耗的实践

新郑精煤公司存在介耗偏高的问题。通过改造弧形筛、脱介筛、磁选机的技术参数,调整分流量、磁铁矿粉的添加方式,加强日常管理等措施,使选煤厂生产系统逐步稳定,介耗达到公司要求,降低了生产成本。     

重介系统脱介效果分析

主要论述了西曲矿选煤厂重介系统流程的现状及存在的问题，重点对脱介筛脱介效果进行了分析，为降低成本(系统的介质消耗)，提高脱介筛的脱介效果提供了可靠的依据。     

新型自同步振动筛的研究

本文所介绍的自同步振动筛,传动结构新颖。两台普通电动机通过弹性轮胎联轴器分别驱动激振器,从而使激振力不致传至电动机轴承,而是通过机座传递至筛体。为自动平衡垂直于筛体运动方向的分力,将两激振器安装在同一机座上。本振动筛具有节省能耗,工作可靠,维修方便,制造容易等特点。     

钻井液振动筛的筛分模型研究

根据振动筛动力学的基本原理和固液两相流理论，对振动筛筛面上钻井液的流动特点和固相颗粒运动规律进行了研究，建立了钻井液振动筛的筛分模型，并对影响筛分效率和处理量的因素进行了分析．结果表明，对于具有不同流变特性的钻井液，在粒度分布相同时，合理调整激振参数和选用筛布，可提高钻井液振动筛的综合性能．     

基于系统动力学与颗粒动力学耦合的振动筛动态特性分析

为揭示振动筛振动与物料颗粒运动的相互作用，了解振动参数对系统动态特性的影响，建立了振动筛系统动力学与颗粒动力学的耦合分析模型，实现了振动筛系统筛分过程的实时双向耦合仿真，有效提高了仿真模型的精度。根据振动筛分试验计算出筛分产品的实际产率，得到了稳定状态下各层筛网上的颗粒分布情况。相较于未耦合模型，考虑振动筛与颗粒动力学耦合的模型能获得更为精确的受力分析，且计及了筛体对物料的抛掷作用，避免了传统仿真中各层筛面的颗粒堆积，与实际筛分情况更相符。同时，分析也表明物料最大冲击力不随筛网层数的下移而降低。文中最后研究了物料冲击力随振动筛主要参数的变化规律，发现：物料冲击力的大小随筛面面积呈同方向改变，筛网长度的变化会造成物料驻留时间的变化，从而影响冲击力；物料冲击力的大小随筛面倾角的增大而减小；当振动方向角在57°～90°范围内变化时，冲击力呈倒V字型变化。文中研究结果为振动筛的减振降噪动态优化设计提供了理论指导。     

钻井液振动筛的筛分模型研究

根据振动筛动力学的基本原理和固液两相流理论，对振动筛筛面上钻井液的流动特点和固相颗粒运动规律进行了研究，建立了钻井液振动筛的筛分模型，并对影响筛分效率和处理量的因素进行了分析。结果表明，对于具有不同流变特性的钻井液，在粒度分布相同时，合理调整激振参数的选用筛布，可提高钻井液振动筛的综合性能。     

沥青搅拌设备振动筛防堵模型与试验研究

沥青混合料搅拌设备振动筛的筛分效率决定了混合料生产级配的稳定性,堵筛会使筛分效率发生变化。为了研究堵筛问题,通过对振动筛的结构、工作机理和运动特性分析,建立了振动筛的运动学模型,确定了振动参数与偏心块质量、振动筛质量、当量转动半径等参数之间关系;通过对堵筛条件下颗粒的运动特性和动力学分析,分别建立了刚性筛网和弹性筛网的力学模型,分析了振动筛的动力学参数、材料的物理特性、筛孔尺寸和筛网刚度等参数对堵筛的影响。实验结果表明,对5 mm×5 mm的刚性筛网方孔筛,在常规设计的振动筛频率16 Hz和振幅5 mm下堵筛率较大(大于10%),堵筛颗粒的逃逸能力较低。因此,当筛孔尺寸小于6mm时,需要提高振动强度改善堵筛率;为了避免提高振动参数增加技术难度或影响设备结构强度,采用刚度小的弹性筛网是最佳解决方案。     

基于ZS32型钻井液单、双通道振动筛的动态特性对比分析

在采油钻井中,时振动筛要求越来越高。本文通过对目前主要的两种振动筛筛体结构单、双通道振动筛的动态分析、对两种筛体结构的固有频率、固有振型和结构的动力响应的计算,从而分析出单、双通道振动筛的动态特性的优劣。以便于钻井工程中筛体结构的选择。     

沥青搅拌设备振动筛筛箱的动态特性分析

了解沥青搅拌设备振动筛的动态特性,不仅可以提高骨料搅拌质量,还可以提高整个搅拌站生产率。运用ANSYS有限元分析软件,建立了沥青搅拌设备振动筛筛箱有限元模型,分析了其模态特性、谐响应特性和动应力的分布规律,研究了振动筛的强度和刚度。进行了振动筛强度试验,得到振动筛的动应力变化情况以对ANSYS分析结果进行验证。试验结果表明：所建立的有限元模型能较好地反映筛箱的实际结构特点;筛箱固有频率和工作频率不重合,因此振动筛在正常工作中不会产生共振;振动筛的刚度及强度都满足设计要求。     

弧形筛在哈拉沟洗煤厂的作用及存在问题的研究

介绍弧形筛结构原理，主要性能及弧形筛筛网的研究，以及弧形筛在洗选中心各选煤厂的主要作用及需要处理的问题。     

试验用自定中心双层泥浆筛的研制

本文介绍了自定中心双层泥浆筛的研制过程,给出了振动筛主要技术参数和筛箱各点运动轨迹,论述了它的结构特点和激振器结构形式的选择。指出,长轴平行于筛面的椭园运动轨迹,优于园形运动轨迹,因此,可以研制出更能满足净化泥浆要求的新型泥浆振动筛。本文对振动筛的安装、调整也作了介绍。     

钢结构框架现场焊接工艺的实施及控制

同家梁选煤厂原煤分级筛、脱泥筛、脱介筛、产品分级筛主框架母材材质为Q345C(属低合金结构钢),框架主体采用分段对接方式连成一体,连接采用对口焊接方式。一、材料介绍     

平面自同步直线泥浆振动筛动力学问题

本文研究了自同步泥浆振动筛的动力学问题;找出了筛台作直线运动及激振器自同步应遵循的条件;探讨了影响筛台运动轨迹及激振器自同步的诸因素,为设计自同步直线振动筛指出了途径。     

交变载荷作用下大型振动筛的应力分析

采用ANSYS建立了某型号大型振动筛的有限元模型，仿真分析了振动筛处于不同交变载荷作用下的谐响应．结果表明：振动筛无论做直线运动还是做椭圆运动，其结构薄弱处均出现在入料口端加强板与侧板三角区域，如将加强板向振动筛入料口端延伸，则可以降低筛箱最大应力幅值，实现延长振动筛寿命的目的．所用建模方法与分析思路亦可为其他振动机械装备的研究提供参考．     

煤泥水系统改造提高精煤产率

为控制浮选跑粗，提高精煤产率，开滦林西洗煤厂将原有的6台WP2型木质筛框煤泥筛更换成4台击打式弧型筛加DZK1855型直线振动筛的方式，使粗煤泥得到有效回收，大大减少了精煤损失。     

XRZS-Z型振动筛结构强度有限元分析

为确定振动筛筛箱应力分布规律,保证筛箱具有足够的强度,采用大型设计分析软件Pro/E中的Mechanica模块,建立了XRZS-Z型振动筛的强度计算有限元模型。分析结果表明,筛箱上各点应力为周期性变应力,应力集中主要出现在电机座各块板的连接部位,以及L型横梁与筛箱侧板的连接部位,筛箱各部分满足强度要求。     

热矿振动筛筛箱温度场测试及热应力计算分析

对唐钢烧结厂3．1m×8．3m热矿振动筛筛箱温度场现场实测．用SAP5p软件研究了热矿筛的热应力与静应力，做出了等效应力曲线，找到了筛箱最大热应力点，为以后热矿筛的设计和研究提供厂一些参考数据．     

热矿振动筛箱温度场测试及热应力计算分析

对唐钢烧结厂３．１ｍ×８．３ｍ热矿振动筛筛箱温度场现场实测，用ＳＡＰ５ｐ软件研究了热矿筛的热应力与静应力，做出了等效应力曲线，找到了筛箱最大热应力点，为以后热矿筛的设计和研究提供了一些参考数据。     

弧形筛分级理论与参数研究

本文拟就我国湿法棒球磨机应用弧形筛分级矿(料)浆的研究结果,详细阐述弧形筛的作用原理和分级理论、操作参数和分级过程的关系,简要论述大弧度、高压力的270°弧形筛问题,并提出采用新型的矩—梯形组合断面筛条,以及采用小弧度、低压力的180°～90°弧形筛串联分级问题。