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水洗对准东煤煤质特性影响的实验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
针对准东煤由于灰中Na含量过高,燃用中会出现严重的积灰问题,在对准东煤中碱金属赋存形态进行研究的基础上,着重研究了水洗温度和时间对准东煤Na脱除量及热解燃烧特性的影响。研究表明,3种典型的准东煤中Na主要以水溶形式存在,水洗可以有效脱除Na,且脱除量与水洗温度和时间密切相关。水洗后煤热解特性指数减小,20、40℃水洗使热解提前,焦炭产量增加,挥发分产量减少,而60℃水洗则相反。水洗使燃烧TG、DTG(热质量损失、热质量损失率)曲线向高温区偏移,燃尽温度和最大燃烧温度升高,最大燃烧速率减小,燃尽时间延长,燃烧特性变差。动力学分析表明,水洗使煤热解第一、三阶段表观活化能减小,第二阶段表观活化能增大,使燃烧表观活化能、指前因子和燃烧反应速率常数减小。Na对煤样热解燃烧存在催化作用,且存在最佳Na含量使催化作用最强。 相似文献
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利用水洗矸石进行发电,变废为宝,是我国选煤行业产业结构调整的重要举措,论证了介休洗煤厂用水洗矸石发电的可行性,并提出了具体的设计构想,100万t选煤厂利用矸石发电,发电量可以达到5.6万kWh,利润可达2000万元/a以上,同时可以减少矸石倾倒量,保护环境。 相似文献
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马秀华 《盐城工学院学报(自然科学版)》2012,25(2):74-78
通过对不同原料及工艺的4种水刺非织造布的水洗试验,研究了水洗次数对水刺法非织造布的表面形态、水洗后手感及尺寸变化率变化的影响,实验结果表明,经过多次水洗后水刺非织造布形态可以达到稳定。 相似文献
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飞灰水洗脱氯及其烧结稳定化的试验研究 总被引:7,自引:0,他引:7
本试验以去离子水作为洗脱剂,考察了水洗前处理工艺(包括水灰比、水洗时间、水洗温度以及水洗次数)对飞灰中可溶性氯盐的洗脱效果。在此基础上对比研究了水洗工艺对飞灰烧结过程中重金属的稳定化促进效果。结果表明:在液固比为4时,水洗过程中约有93%的氯离子被洗脱而进入水相;水灰比是影响氯离子洗脱效果的最主要因素,氯离子洗脱量与水灰比的对数值呈现很好的线性关系;XRD结果证明了水洗过程中大量氯盐的洗脱以及低熔点含钙铝硅化合物的形成;同原始飞灰相比,水洗飞灰经烧结后其中的Pb、Cd、Ni的浸出浓度明显降低。800 ℃下烧结水洗飞灰可以使其中的重金属稳定化,浸出浓度均低于相应的标准限值。水洗工艺与烧结稳定化技术相结合明显降低了重金属的浸出毒性。 相似文献
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每月只看一次电影,还总是提前在家里做好爆米花,藏在购物袋里带进电影院;把水龙头拧开一点,让它滴水,以为可以不走水表,用存下来的水洗菜,洗完菜的水再用来浇花,冲厕所…… 相似文献
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一、前言 在合成氨工业生产中,原料气中二氧化碳的清除多采用加压水洗的方法。一般所采用的压力为12—30大气压。加压水洗的设备多采用填料塔.所用填料常为磁环。 二氧化碳水洗设备是在较大的压力下操作的,因此它的强化比之常压塔而言有更大的意义。 强化水洗塔的工作可以从各方面着手.就设备的结构和操作来研究从而改善设备中操作的流体力学条件是一个重要的方面。在这方面,大连化工厂曾经研究溢流式筛板塔应用于二氧化碳加压水洗的性能,并且已经把研究成果用于生产使水洗塔的高度大力降低,取得了成吴“’。显然,迫是很有价值的工作。世是,… 相似文献
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我厂是年产五千吨合成氨厂。在碳化工段采用低压水洗、加压碳化流程。在碳化工段,采用一台加压泵和一台2B—1.6旋涡泵串联,旋涡泵进口压力为3kg/cm~2,出口压力通常为8kg/cm~2左右。用这二台泵将来自浓氨水槽浓度为180滴度左右的浓氨水打入碳化副塔上部,然后用另一台碳铵液泵将副塔下部出液打入主塔上部。另一方面,自水洗塔顶出水洗气依次从主塔和副塔下部通过,经气液逆流吸收水洗气中的CO_2,制得合格的原 相似文献
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钣金工件前处理液的磷化废水处理工艺是在碱性条件下、化学沉淀法除磷[1],此时水的PH值为11左右,工艺要求用盐酸回调PH值达标排放.由于PH值回调是酸碱中和反应[2],我们设计方案是用脱漆(粉)后的废硫酸取代购买新盐酸实施中和反应.在较好的工艺流程下,可以达到国标排放,还可以回用至前处理部分水洗槽,既节约资源,又变废为宝.为类似企业提供了可以参考的环保与经济模式. 相似文献
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给出了一个领带花样配色网络CAD系统的软件设计思想,设计结构和相关算法.该系统采用基于客户端/应用服务器/数据库的多层结构模型,开发了操作简单的花样配色算法、模特制作和花样着装模拟算法.为领带客户和设计人员提供了一条有效的信息交流渠道,更方便有效地参与到领带设计中来。 相似文献
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黄春霞 《齐齐哈尔大学学报(自然科学版)》2006,22(1):82-82
1试验方法1.1退浆工艺流程轧蒸:预水洗→浸轧酶液→汽蒸→热水洗→冷水洗→晾干;轧堆:预水洗→浸轧酶液→打卷、保温保湿堆置→热水洗→冷水洗→晾干1.2试验主要工序预水洗:将织物放入大于95℃蒸馏水中,浸1min,取出,挤掉多余水分。浸轧酶液:将配好的酶液放在水浴锅中恒温30min,将预水洗后的织物浸入酶液1min,取出后轧液,二浸二轧,控制轧液率在65%左右。汽蒸/保温堆置:将轧过酶液的织物放到水浴振荡器中或打卷后放到水浴振荡器中,汽蒸一定时间。水洗:大于95℃的热水洗2遍,冷水洗2遍。2影响酶反应的因素1)pH值的影响环境pH值会影响酶蛋白的构… 相似文献