逐段精密卷绕导纱机构控制系统的研究

逐段精密卷绕是一种最为先进的卷绕方式,本文从理论上分析了逐段精密卷绕的卷绕原理,并提出了应用单片机实现逐段精密卷绕的导纱机构控制系统。     

SM-762型车头卷纬机成形机构的分析探讨

车头卷纬织机对提高织机劳动生产率和降低工人劳动强度有明显的效果,目前我国该项技术正处在少量机台试用阶段。本文的目的在于通过对SM-762型车头卷纬机卷绕成形机构性能的分析探讨,提出进一步改进的意见,以供设计和使用者参考。     

防止纱线重叠的卷绕比确定方法

纱线卷绕中,不当的卷绕参数会导致纱线间距过小以致重叠,造成容纱量低、卷绕振动、退绕断头及混纱等问题。采用几何及数学方法,分析了纱线排布规律及其与卷绕比的关系,发现适宜的卷绕比可以实现纱线规律性的错开排布,进而有效防止纱线间距过小而产生重叠。提出了适应不同工艺要求的卷绕比确定方法,分析了卷绕过程中纱线夹角及最小纱线间距的细微变化及其对卷绕比选取的影响,给出了优化卷绕比防止纱线重叠的完整方法并进行了示例说明。     

圆柱形筒子中纱线沿径向卷绕密度分布的探讨

着重研究圆柱形筒子沿径向的卷绕密度分布,通过改变卷绕方法、卷绕张力、纱线类型、纱圈间距来详细分析这些因素对密度分布的影响。     

卷绕成形过程中卷绕点粗纱的受力分析

测试研究粗纱横截面方向的受压 -变形 ,找出了粗纱卷绕段在卷绕点的受力情况及一落纱过程中的变化规律     

SGT-322型储纬器

SGT-322型储纬器是为剑杆织机和片梭织机配套.其技术原理是当储纬电机开启后,驱动由绕纱盘、摆鼓等组成的卷绕储纱机械将纱从筒子上退绕卷贮到储纬鼓上,存储纱卷间有一固定间隔.储纬电机采用变频调速,体积小,性能优,其技术水平已达到当前国际同类产品水平.     

SGT-322型储纬器

SGT-322型储纬器是为剑杆织机和片梭织机配套.其技术原理是当储纬电机开启后,驱动由绕纱盘、摆鼓等组成的卷绕储纱机械将纱从筒子上退绕卷贮到储纬鼓上,存储纱卷间有一固定间隔.储纬电机采用变频调速,体积小,性能优,其技术水平已达到当前国际同类产品水平.     

灯芯绒织物经纱上浆工艺参数的控制

灯芯绒织物是高纬纱密度织物,其纬纱密度超过经纱密度很多,织布机在织造时打纬阻力比较大,开口次数和打纬次数多,因此,纱织承受的张力和摩擦较大,经纱断头比较多。为了使织物在织造生产过程中能够顺利进行,要求经纱具有较高的强力和耐磨性能,尤其是纱经灯芯绒织物对经纱上浆率的要求很高。     

纺织卷绕机构的变质量动力学

在纺丝、纺纱及卷绕机械中广泛应用摩擦传动的卷绕机构,将成丝或成纱绕成一定要求的卷装。本文应用具有变质量构件的“硬化”系统的第二类拉格朗日方程式,建立了这种机构在等升角卷绕时的变质量运动微分方程式,应用非线性力学中的多尺度法求得其一次近似解,并据此讨论了该卷绕机构的动力学特征。     

多层衬纬机织针织复合织物的拉伸性能

为给多层衬纬机织针织复合织物的产业应用提供参考,衬纱和针织纱选用芳纶纤维编织出一种新型织物,并对该织物进行轴向的拉伸试验,分析比较织物纵向和横向的拉伸性能.研究表明:在多层衬纬机织针织复合织物拉伸过程中,先是衬纱结构和针织结构的整体拉伸,然后是衬纱的拉直伸长,直到衬纱结构拉断破坏,最后是针织纱的交替伸长和滑移,直到针织结构脱套破坏;针织结构的捆绑作用使得平直衬入的纬纱产生屈曲,屈曲程度与交织衬入的纬纱相当;衬纱的屈曲及针织纱的弯曲穿套均影响各自纱线强力的利用.     

电磁挂纬织机

天津提花织物厂试制成功电磁挂纬织机,它是通过一种特制的木梭,从筒子上引取纬纱,带入织口,两侧纬纱的喂给,是由电磁铁控制。不仅运用于单色双纬织物,而且还可适用于三色以上双纬织物,如绒毯、线毯、长毛绒等。与原多梭箱织机相比,可减轻挡车工的劳动强度,扩大看台能力,过去每50秒就需换一次纬纱,每个挡车工只能看一台车,现在每个台班仅换7～8个筒子纱,因此提高看台能力四倍以上,提高了劳动生产率,并砍掉了合线、打穗两道工序。用电磁挂纬织机织出的织物,纬纱排列平整易于起毛,既可减少起毛次数三分之一,又     

环锭细纱机加捻卷绕运动所引起的纱线捻度不匀

环锭细纱机的加捻是用钢领、钢丝圈将须条加捻成纱。由于钢领板上下运动、卷绕直径的变化及气圈形态的波动,使加捻卷绕运动速度不断改变。这种速度的改变实际上又反映了管纱捻度的起伏,从而将使卷绕效果和成品质量受到相应的影响。本文从理论上分析了各主要运动学参数同捻度不匀度之闻的关系。     

环锭细纱机动态捻度的试验研究

本试验工作是在棉纺环锭细纱机运转情况下,用高速闪光摄影的方法,对纱段(纺纱段、气圈段、卷绕段)捻度及其分布进行了比较系统细仔的实验研究。实验结果得出了各纱段在一落纱中捻度变化及其分布的规律、捻度传递的关系等作了分析,并通过锭速与钢丝圈对捻度影响的实验,予以论证。实验进一步证实:气圈段捻度大于卷绕段捻度,纺纱段捻度最小;在一落纱中,满纱时捻度最大,管底完成时大直径位置最小;在改变各工艺参数使捻度分布发生变化时,气圈形态对捻度的影响较张力的影响为大,因而应注意控制气圈形态偏小掌握。     

双纱纺成纱区几何状态和单纱捻度的试验研究

在双纱纺纱中,交汇区中的单纱捻度和交汇角对成纱的性能有很大影响,我们将相隔一定距离的两股黑白复丝从前罗拉后方喂入加捻卷绕机构来模拟双纱纺纱过程,并利用高速照相对纺纱过程中的纱线进行动态摄影,分析了一些主要纺纱工艺参数对纺纱过程和纺捻线性能的影响。     

基于AHP的纱线综合性能评价指标权重研究

运用层次分析法(AHP)确定了JC7.3tex纯棉赛络间接纬纱成纱质量评价指标的权重。在专家调查问卷基础上,通过构建层次分析模型和判断矩阵,对各评价指标的权重进行计算,并通过一致性检验确保权重的信度和效度。通过计算,结果显示在评价喷气织机用JC7.3tex纯棉赛络间接纬纱成纱综合性能时,其性能指标条干CV值、-50%细节、+50%粗节、+200%棉结、条干CVb、单纱断裂强度、单强CV值、毛羽指数、毛羽CV值的权重分别为0.076,0.067,0.064,0.056,0.070,0.179,0.165,0.179和0.144。     

卷绕导纱运动所形成的纱线不匀

纱线依靠导纱器的往复运动和卷装本身的回转运动而绕成筒子.由于导纱器的位置往复变动,将使纱线的线密度(单位长度的质量)发生涨落变化.这种涨落实际上又反映了卷绕过程中纱线截面上应力(或应变)的起伏,从而将使卷绕效果和成品质量受到相应的影响.本文从理论上定量地分析了各主要运动学参数同不匀度之间的关系,并给出了几组代表性的数值解,可供工程实践参考.     

管状三维机织物的交织方法分析

基于对典型三维织物织造方法以及二维圆织成型方法的分析,提出两种织造管状三维织物的方法,即经向垂纱法和纬向垂纱法,并具体阐述了两种方法的成型原理和成型方法.这两种方法的主要区别在于连接各层的垂纱的引入方式不同:纬向垂纱法中,垂纱与纬纱的引入方式相同;经向垂纱法中,垂纱与经纱的引入方式相同.两种方法的提出为管状三维织物的组织结构设计及圆织设备的研发奠定基础.     

一种新型的纺纱张力自动控制系统的设计

纺纱过程中,卷绕性能的优劣直接影响到筒纱成形、纱线质量以及布机的生产效率和产品质量.设计了基于纱线张力检测的纱线张力自动控制系统,该系统利用特殊的机械装置结合测距离传感器来检测纱线张力,通过以56F805为内核的嵌入式系统,采用空间矢量调制(SVPWM),实现对电机转速的全数字化控制,以达到纱线卷绕张力恒定控制.该系统具有电压和电流保护、错误报警等功能,实现了卷绕过程自动化.具有纱线张力自动控制系统的卷绕装置,其结构简单、成本低、实时性好、控制精度高等特点,在实际应用获得良好效果.     

环锭细纱机动态捻度传递的研究

本文通过理论分析和实验测试,研究了环锭细纱机上加捻卷绕部分三段(纺纱段、气圈段和卷绕段)动态捻度传递及其相互关系.文中分析了导纱钩与纱线的接触情况、平均包围角度及其对捻度传递的影响;在气圈段分析了纱线在钢丝圈上包围角及阻捻系数的变化.文中还建立了相应的关系式.     

三维双轴向间隔纬编织物力学性能研究

为了研究三维双轴向间隔纬编织物的力学性能,在华龙通用测试系统上对这种织物进行了拉伸、剥离和撕裂测试.测试结果表明,经纱、纬纱和连接纱密度在很大程度上影响着三维双轴向间隔织物的拉伸、剥离和撕裂性能.