工业锅炉除尘脱硫双净化系统的研制

介绍了水浴式一步除尘、脱硫净化系统的内部构造、工作和除尘、脱硫原理。该系统具有有构造简单、投资少、除尘和脱硫效率高的优点。     

除尘消烟型锅炉烟气脱硫除尘器的设计与实施

通过对现在工业锅炉烟尘治理的除尘器结构多样化,但只除尘,不能消烟脱硫的基础,提供的既能除尘消烟又能脱硫的锅炉烟气脱硫除尘器的设计与具体实施方式。     

1#-6#锅炉脱硫除尘系统改造

本文从唐山三友热电分公司6台中温中压煤粉锅炉脱硫除尘改造实际情况出发,介绍了脱硫除尘工艺流程、运行及除尘脱硫效果,出色地完成了国家烟气烟尘和二氧化硫排放要求,实现了锅炉减排环保效益。     

脱硫除尘离心泵结构设计及流场模拟分析

针对传统离心泵进行脱硫时,工作效率低、达不到节能环保的要求等问题,设计出一种脱硫除尘离心泵。采用速度系数法对脱硫除尘离心泵进行水力设计,并对叶轮和涡室的主要结构参数进行计算。采用CFturbo软件对脱硫除尘离心泵进行三维建模设计,利用Pumplinx软件分别对离心泵内部压力、速度、汽蚀进行数值模拟与分析。模拟结果表明,所设计的脱硫除尘离心泵结构合理,符合实际,满足使用要求,为后面离心泵结构改进和优化提供了依据。     

锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计

通过对比分析脱硫除尘工艺——湿法、半干法、干法和脱硫吸收器——喷淋塔、漩流板塔等，确定了旋流板塔氧化镁湿法为山西某厂20．0t锅炉烟气除尘脱硫工程的工艺。该工艺投资少，占地面积小，运行费用低，系统运行可靠性高，除尘脱硫效率高，完全达到了国家环保标准。     

工业锅炉烟尘治理中有关问题的分析

通过对影响工业锅炉烟尘治理效果各种因素的分析,提出了工业锅炉脱硫除尘设备选型、使用和维护的对策。认为工业锅炉烟尘治理的主要内容是脱硫除尘。     

湿式烟气脱硫除尘现状情况浅析

二氧化硫是燃煤锅炉烟气中的主要污染物之一,也是形成酸雨的主要成因。湿式烟气除尘是一种高效、结构简单的除尘脱硫装置,本文就湿式烟气脱硫除尘现状情况进行总结分析,并对现存在的问题提出完善意见。     

工业锅炉除尘脱硫装置存在的问题及改进措施

当前工业锅炉仍以燃煤为主,工业锅炉成为了SO2排放的主要来源,而除尘脱硫装置的应用对于减少SO2及颗粒物的排放,改善环境起到了重要作用。本文结合某工业锅炉除尘脱硫装置的实际运行状况,针对存在的问题提出了切实可行的改进措施,确保除尘脱硫装置的有效性。     

利用文丘里管捕滴器改造脱硫工艺

目前由国外引进的锅炉除尘与脱硫设备是相互独立的，工艺复杂、投资大。本文对传统文丘里管捕滴器除尘系统进行了改造，改造后的净化设备除尘脱硫效果良好，具有较大的推广应用价值。     

ZWS型高效湿式脱硫除尘装置

该装置应用气液相接触的湿式除尘脱硫一体化技术,采用旋流板塔结构,使用废碱液作脱硫除尘洗涤液,工艺可行。     

冲天炉废气的脱硫除尘

阐述了控制二氧化硫排放及冲天炉脱硫除尘的重要性与必要性，对国内外烟气脱硫技术进行了比较，重点介绍了几种冲天炉废气的干法和湿法脱硫除尘系统。     

强化湿式脱硫除尘装置的研究

针对我国目前SO_2和颗粒物(特别是可吸入颗粒物PM_(10)污染严重的现状,通过对冲击式除尘装置的简单改造,开发了一种新型湿式除尘脱硫一体化装置。经过实验,证明本装置能够实现高效的除尘脱硫(其除尘效率达97.6％,脱硫效率达88.1％),尤其对细小颗粒物(d=0.2～1μm)的捕集效率为86％,大大高于一般的除尘装置,为我国的大气污染控制装置提高效率又辟一新途径。     

锅炉烟气脱硫除尘技术研究

为保证烟气排放达标,实际应用中经常将锅炉原除尘系统改造成脱硫除尘系统。本文研究了国内外关于锅炉烟气脱硫除尘的方法,比较常用的烟气治理技术。最后,深入探讨了钠钙双碱法以及对这种方法的改造措施。     

工业废气除尘脱硫技术的进展

我国的能源以燃煤为主，环境污染严重。综述了国内外工业废气除尘脱硫技术的主要方法，并指出应选择除尘脱硫效率高、投资少、运转费用低、运转可靠、不产生二次污染的方法。     

铁水脱硫预处理站粉尘治理

通过对铁水脱硫预处理站的除尘系统、助吹管线、烟罩、脱硫剂等进行优化整改,提高脱硫率,降低生产成本,减轻脱硫时粉尘污染。     

转炉除尘水用于模拟含硫烟气脱硫的实验研究

本文进行了转炉除尘水脱除模拟含硫烟气中二氧化硫的实验研究。通过连续实验考察了pH值、Fe2 浓度以及脱硫率等的变化规律并对FeO溶出率进行了测定;通过模拟实验发现,保持除尘水更新率4%.min-1左右可以使除尘水pH值稳定在5～6.5之间;在参数优化的条件下用转炉除尘水进行模拟烟气脱硫,可以实现90%以上的脱硫率和相对稳定的Fe离子浓度和pH值.实验研究结果为转炉除尘水脱除钢铁联合企业烧结机所排烟气中二氧化硫的工业应用奠定了良好的基础.     

烟气净化技术在原油直接式加热炉中的应用

通过原油加热炉烟气组分分析,结合加热炉运行特点,从设备占地、设备装置的设计计算阻力、设备和材料的选型、脱硫除尘装置对加热炉的燃烧工况影响、烟灰粘性对设备运行的影响、系统开发主要技术指标等方面问题的考虑,在设计应用中采用喷雾干燥及循环流化床组合脱硫工艺和二级除尘相结合的工艺,保证了烟气脱硫除尘的充分性,满足烟气排放标准要求,符合国家环保标准.通过现场实际应用,达到了预期的效果,解决生产中的实际问题.     

XZXL型喷雾旋流烟气脱硫除尘装置的研制与探讨

针对简易湿法烟气脱硫除尘装置普遍存在的堵灰、阻力大、烟气带水和塔板易腐蚀等问题，成功研制XZXL型喷雾旋流烟气脱硫除尘装置。文章简要探讨了该项目的概况、基本原理、技术创新点、解决的关键问题、技术特点、鉴定及效益。     

烟气脱硫再热装置实验研究

提出了一种用于烟气脱硫除尘系统的烟气再热装置,该装置利用烟气余热加热低温烟气,载热体循环无需动力,管道联接简洁,烟气流动阻力小,在大型工业锅炉和小型电厂锅炉脱硫除尘系统中极具使用价值.     

利用除尘灰制备高效脱硫剂

利用Ca(OH)2和钢铁企业的除尘灰作为原料,通过不同的方法制备脱硫剂,在流化床反应器中进行脱硫性能实验,考察脱硫效率在95%以上的持续时间及钙利用率等指标,对其脱硫性能进行了比较.实验结果表明,除尘灰A中Fe2O3和FeO含量高,作为添加剂与Ca(OH)2混合焙烧后,钙利用率从18.2%提高到70.2%,脱硫效率在95%以上的持续时间从11min延长到31min.除尘灰A作为添加剂与Ca(OH)2混合焙烧,制备半干法烟气脱硫的高效脱硫剂,可以较大地提高钙利用率,对于烧结烟气脱硫具有重要的实用价值.