自制刀具并利用宏程序镗削特殊螺纹

本文以数控铣床华中世纪星（HNC-21M）为例,利用宏程序镗削特殊螺纹从而提高特殊螺纹在数控铣床上的加工效率。加工其他非标准螺纹时,只要在程序中对相应的数值进行修改就能编制出合适的加工程序。     

轴类零件数控加工工艺分析

零件的数控加工工艺分析是编制数控程序中最重要而又极其复杂的环节,也是数控加工工艺方案设计的核心工作,必须在数控加工方案制定前完成。本文以典型轴类零件为例,详细分析其数控加工方法和加工过程,重点剖析工艺的重难点,确定最终方案。     

分度盘高精度加工方案设计

本文主要是分析分度盘的零件结构、毛坯件的性能,设计加工方案,分别采用数控车床和加工中心进行相应部分的加工,并选择合适的刀具、夹具,编写零件的加工工艺。通过合适的数控加工工艺设计保证分度盘加工的高精度。     

轴流泵参数取值及CAD

介绍了一种实用的轴流泵叶轮CAD程序。程序中引用了近年来关于轴流泵部分参数取值的最新研究成果,并说明提高效率的原因。程序中共收集了41种优秀的翼型资料。运用谊程序进行设计,可以反复修改,进行多个方案比较,实现优化设计,缩短设计周期,提高设计精度,从而提高泵效率。作者应用该程序成功地设计了一台轴流泵。     

设计大型数据库管理程序的若干问题

本文针对设计大型数据库管理程序及管理大型数据库需注意的几个问题,阐明在程序中是如何设计实现的。     

数控车床加工抛物线轮廓的编程研究

由于数控系统本身提供的直线插补和圆弧插补指令不能直接用于非圆曲线回转面的加工,因此在数控机床上加工抛物线大多采用小段直线或者小段圆弧逼近的方法来编制加工程序。即在程序中利用数学关系来表达抛物线曲线,然后实际加工时,尺寸一旦发生变化,只要改变这几个变量的赋值参数就可以了。     

普通螺纹数控加工中的参数设置

本文通过解析普通螺纹的牙型要素构成与加工控制,探讨螺纹车刀的刀尖圆弧半径R对螺纹切削深度的影响,并指出由此带来的螺纹数控车削程序中编程参数的计算方法,以确保螺纹加工质量。     

基于分块思想的复杂零件制造技术研究

根据零件的几何特征,将难以加工的部分分割成几个简单的组件,为保证各组件的相互位置关系,采用单边分中法确定加工定位基准点、定位面和定位标记,完成加工定位结构的设计.在设计好拼装结构后,即可生成数控程序分别进行加工,并拼装成形.以人耳廓支架的制造为例,验证了复杂零件分块制造的可行性.     

周向无回油槽油腔式静压轴承优化设计

本文讨论任意油腔数的静压轴承的优化设计。利用不等步长有限差分法直接求解雷诺方程,进行轴承的分析计算。优化设计采用复合形法,以单位承载量下的功耗最小为目标函数。程序中采用高低精度迭代技术等措施,基本解决了轴承优化设计时间过长的难题,获得了经济机时。通过实例考核,证明本程序是实用、可靠和高效率的,可供设计人员直接调用。     

超短脉冲微细电解加工电源研制

本文提出一种用于微细电解加工的超短脉冲─纳秒级脉冲电源,其最小稳定输出脉宽100ns,额定电流1A,占空比和频率均独立可调。该电源采用直流加斩波输出方案,直流部分采用稳压集成块调压,电路简单可靠,成本低廉。设计的高频信号发生器工作频率范围宽,波形调节方便;快速驱动信号具有陡峭的上升和下降沿,为斩波器提供了良好的驱动保证。斩波主器件采用快速互补功率场效应管,解决了波形失真问题。针对微细电解加工工艺的特点设计快速保护电路,实现高精度的微细电解加工。利用本电源样机加工出典型微细零件,验证了该电源的有效性。     

浅谈C程序设计中的数据定义

C程序设计中用到的变量要求先定义后使用,如果在程序中变量的数据类型定义不恰当,将直接影响程序的正确性.本文以两个程序设计中的数据定义问题为例说明了正确定义数据类型的重要性.     

基于MFC开发的Pro／TOOLKIT对话框技术研究

本文介绍了在Pro／E二次开发中参数化对话框设计的基本思路。以销轴零件的参数化对话框为例,阐述了在Pro／E下利用Pro／TOOLKIT和VC＋＋进行界面开发的过程,并加入了ODBC技术,把数据库引入到程序中,为Pro／E二次开发中的参数化对话框的设计提供了思路。     

利用FPGA PLL实现电火花加工放电状态检测系统时钟提高的方法研究

本文设计在原有设计输入时钟的基础之上,充分利用EP1C3T144C8FPGA芯片的锁相环PLL提高了微细电火花加工系统状态检测模块中各个脉冲状态计数器的输入时钟频率,使得FPGA系统能够有效利用放电击穿延时法进行间隙放电状态判断,为加工系统电极控制部分提供了可靠的保证。     

典型零件的批量铣削夹具设计

扁榫加工部分在该文阐述产品加工中为批量铣削的典型零件,仅用常用的夹具不能满足生产要求,本文对常用夹紧装置存在的不足进行了讨论,设计了新型多件铣削的夹具,并着重阐述了新型多件铣削的夹具设计方案及其使用特点。     

轴类零件中心孔加工技术相关问题分析

本文主要介绍了轴类零件中心孔加工技术设计相关问题,分别从系统机械部分改装设计,硬件控制方案设计和系统软件设计三个方面介绍总体设计思想,另外最后阐述了这里利用PCI总线技术,设计控制系统来实现工件中心孔加工的控制过程。     

6PM2六轴混联镗铣床数控加工程序的处理

为解决6PM2型六轴混联镗铣床的数控加工编程问题,借助于现有成熟的五坐标编程方法和控制技术,将加工程序中对应于各虚轴的驱动量经过虚实映射变换、插补运算和速度处理,转化为混联机床各实轴的驱动量用于控制刀具的运动,最终实现了在六轴混联镗铣床上的数控加工。实验结果表明该方法可行且有效。     

典型零件的加工工艺及其优化

随着时代的发展,人们对任何事物都有了进一步的要求。对于现阶段的典型零件的加工工艺水平来讲,要想既高效率又高质量加工典型零件,首先一定要准备现在国内外比较领先的数控加工设备,其次要设计好切实可行的工艺加工方案。本文通过分析典型零件的加工工艺,进一步对其进行优化并提出观点。本文的第一部分介绍典型零件的加工工艺;本文的第二部分是通过分析典型零件的加工,提出现在所面临的问题。本文的第三部分是通过对上述两方面实际情况出发,提出典型零件加工工艺的优化方法。     

套筒滚子链传动设计的程序设计

本文共分为四部分:(1)套筒滚子链传动的设计步骤,(2)程序的使用说明,(3)框图,(4)计算举例。本文采用的设计方法是郑志峰教授在“滚子链传动的功率曲线”一文中提出的设计方法。程序中,选取小链轮齿数Z_1时,考虑了链速,大链轮最多齿数Z_(2max)、小链轮轴孔直径d_1和大链轮最大尺寸等要求。 本程序用于套筒滚子链传动的设计,当链速V≥0.6m/s时,按滚子链传动的功率曲线图进行设计计算;当链速V<0.6m/s时,按链的抗拉静力强度设计计算。将原始数据输入后,可对拟计算的各型号链条进行设计计算,当计算到链的排数系数(或排数)K_p≤1时;则停止计算。根据计算结果,可选出较好的设计方案。程序调试后,试算通过。     

化零问题的递推算法与程序设计

本文在改进递推算法的基础上给出了无序化零与有序化零的通用程序设计。程序中把初始条件的处理与递推实施有机结合,大大增强了程序的实用性与适应范围。     

圆柱凸轮的CAD/CAM

凸轮机构是机械工业中常见的运动机构。但在传统的机械制造技术中,由于受到设计和加工条件的限制,往往只能采用作图法设计凸轮轮廓、采用划线加工的方法加工凸轮,这使得其应用范围和应用水平都受到限制,尤其是圆柱凸轮的设计和加工。本文介绍了一种用VC＋＋6.0开发的能通过输入相关的参数来设计圆柱凸轮并自动生成凸轮加工数控程序的软件。