玻璃陶瓷在循环应力作用下的疲劳研究

本文选用水、空气、煤油三种介质，对一种典型可切削玻璃陶瓷在循环载荷作用下的疲劳特性进行了研究。结果表明：循环疲劳对介质不敏感，循环疲劳对最大应力敏感主要是机械疲劳过程。循环载荷对材料造成附加损伤，降低材料的寿命。     

利用微蚀刻废液制备碱式碳酸铜

介绍了一种双氧水体系微蚀刻废液综合利用的工艺流程,以微蚀刻废液、粗制氧化铜及碳酸钠为原料,经过中和、偏钛酸吸附除铁、混合反应等工序,制备碱式碳酸铜。实验表明:偏钛酸能有效去除微蚀刻废液中的铁杂质,最佳吸附时间为1h,1L废液中偏钛酸的加入量为250g。制备碱式碳酸铜的最佳工艺条件如下:采用反应母液为底液,反应温度为70℃,pH值为8.5,洗涤次数为3次。此工艺能有效综合利用微蚀刻废液,制成的碱式碳酸铜产品符合HG 3-1075—77中规定的化学纯指标要求。     

对4J42合金蚀刻问题的初步研究

本文通过对４Ｊ４２合金在喷淋条件下的失重腐蚀实验进行研究，结果表明：腐蚀速度随ＦｅＣｌ３Ｂｅ＾＋的提高而降低，随温度升高而增加，随盐酸浓度的增加而降低，在喷淋条件下的标准板实验和金相观察结果表明：腐蚀速度越快，蚀刻因子越大。     

对4J42合金蚀刻问题的初步研究

本文通过对４Ｊ４２合金在喷淋条件下的失重腐蚀实验进行研究，结果表明：腐蚀速度随ＦｅＣｌ３Ｂｅ°的提高而降低，随温度升高而增加，随盐酸浓度的增加而降低在喷淋条件下的标准板实验和金相观察结果表明：腐蚀速度越快，蚀刻因子越大     

商标蚀刻工艺关键问题探讨

本文综述了蚀刻阴极阳极材料，蚀刻面积，溶液搅拌对不锈钢刀具产品蚀刻商标效果的影响，分析了提高蚀刻商标清晰度的因素，达到蚀刻商标清晰深刻、完整美观的良好效果。     

离子束蚀刻固体表面形貌发展研究

本文导出了离子束蚀刻固体表面形貌发展的一般方程,利用非线性方程的特征曲线解法,建立了离子束蚀刻固体表面形貌发展的三维理论,并由该理论导出了Carter等人的二维理论。     

线路板蚀刻废液资源化处理清洁生产工艺

研究了广州市白云区南溪化工厂开发的一套对线路板蚀刻废液资源化处理零排放新工艺.该工艺利用摇床重力分选得到氧化铜,滤液加生石灰碱化加热回收氨.通过正交试验确定了最佳工艺条件,得到的氧化铜纯度为96.5%,回收率达97.1%.     

含铜蚀刻废液的综合利用—硫酸铜生产工艺研究

采用酸性蚀刻液与碱性蚀刻液混合沉淀铜的方法，生产工业硫酸铜，不用蒸发浓缩，工艺简单，成本低．对影响产品质量和产率的主要因素ｐＨ，化浆用水量和浓硫酸用量进行了探讨，找到了最佳工艺条件，产品质量符合ＧＢ４３７－８０．     

氟锆酸盐玻璃在中性和碱性水溶液中的耐蚀机理

研究了氟锆酸盐玻璃在中性和碱性水溶液中的耐蚀机理,并讨论了十一种氟化物组分对玻璃耐侵蚀能力的影响。结果表明,易溶的ZrF_4在pH>7时迅速水解生成难溶的Zr(OH)_4,溶解度较小的BaF_2在pH>12时水解生成易溶的Ba(OH)_2。故氟(?)酸盐玻璃在中性和弱碱性介质中耐蚀能力最佳,强碱中次之,酸性中最差。在中性和碱性溶液中,玻璃的侵蚀为扩散控制过程,扩散层由Zr(OH)_4和其它难溶的氢氧化物构成。这一表面扩散层相当致密,保护了内层玻璃不致迅速受到侵蚀。为提高玻璃耐中性和碱性水溶液的侵蚀能力,在设计玻璃组成时,应优先选择水解速度快,其自身及水解产物溶解度小,在表面扩散层内扩散速度慢的氟化物。     

ZrF_4-BaF_2-LaF_3-ZnF_2系统玻璃的析晶行为和动力学

用DTA和XRD分析、TEM观察、IR光谱以及等温和不等温DSC等方法,研究了61.5ZrF_4·(31-m)BaF_2·7.5LaF_3·mZnF_2玻璃(m=0～6%(mol))的晶化过程和析晶动力学。结果表明:该系列玻璃是由分相导致整体析晶,DTA曲线上的T_(c1)峰为β-BaZrF_6和β-BaZr_2F_(10)晶相的共同析晶峰,DTA曲线上的T_(c2)峰为LaF_3·2 zrF_4晶相的析出峰和β-BaZrF_6→α-BaZrF_6多晶转变峰;玻璃的析晶动力学过程可以用JMA方程来描述;以适量的ZnF_2取代BaF_2可使玻璃的形成能力有所改善。     

刑事案件现场中微量玻璃的检验及应用

玻璃是法庭科学中较为常见的物证之一。本文论述了刑事案件现场中微量玻璃检材的提取与包装,并对玻璃检材的检验方法进行了综合分析与研究。刑事案件现场中的玻璃检验是综合检验,方法较多,但只用一种检验方法有时难以给出准确的结论。在进行复杂的化学成分检验前,应先作外观形态和物理性质检验,最后的鉴定结论是通过对各项检验结果的综合分析得出的     

氟金云母可切削微晶玻璃的研究

以MgO—Al_2O_3—Sio_2系统为基础组成,在鳞石英析晶区内,在靠近堇青石析晶区的边界处选取若干组成点,添加适量的Na~-,K~-,B~3-,F等,制得以氟金云母K_(1-x)Na_xMg_3Si_3O_(10)F_2为主晶相的可切削微晶玻璃,根据DTA,XRD,SEM等分析结果,以结晶化学的观点,讨论了玻璃分相,成核及晶化过程与组成,性能及显微结构的关系。     

Cu 在 FeCl_3 溶液中的蚀刻研究

研究了ＦｅＣｌ３溶液浓度、温度及样品在溶液中的运动速度对Ｃｕ蚀刻速度的影响。在所研究的溶液浓度范围内，蚀刻过程为扩散控制为主的过程；在溶液相对密度为１．２６～１．３２时Ｃｕ的蚀刻速度具有极值。Ｃｕ在ＦｅＣｌ３溶液中蚀刻其表面有ＣｕＣｌ膜的沉积，钝化膜对Ｃｕ的蚀刻有大的影响；蚀刻反应受Ｆｅ３＋通过钝化膜的扩散过程控制。试验拟定了初步的蚀刻工艺。     

电化学蚀刻金属零件标记实验研究

四川大学利用世界银行贷款设备--激光雕刻机以电化学加工原理为基础研制开发了电化学深度蚀刻机,用来在金属零件表面制作标记,并以此作为工程训练的内容为本科生开出实验,论文给出了实验原理和步骤.     

基于光敏玻璃的垂直互连通孔仿真与电镀工艺研究

本文对玻璃通孔与硅通孔垂直互连结构进行了电磁场仿真,并对比了两者的高频传输特性,结果显示在20GHz处,玻璃通孔与硅通孔的插入损耗分别为-0.024dB和-1.62dB,玻璃通孔的高频传输性能明显优于硅通孔.基于光敏玻璃衬底,采用高刻蚀速率的湿法腐蚀方法,获得了深宽比为7:1的玻璃通孔,孔阵列均匀性良好,侧壁粗糙度小于1μm.对不同电流密度下的玻璃通孔填充工艺进行了仿真分析,结果显示在小电流密度下,开口处的电流密度拥挤效应改善明显,铜层生长速度更为均匀,但沉积速度较慢.基于仿真结果,进行了电流密度为1ASD下的通孔填充实验研究,结果显示填充效果良好,120μm的TGV中铜层生长均匀,70μm的TGV中的缝隙较小.