基于PROFIBUS总线的DCS控制系统的研究与应用

基于PROFIBUS总线的DCS系统在某纸业公司100t/d碱回收控制系统中洗选工段的应用.通过DCS的检测和控制,实现洗选工段的控制、显示、报警、打印、制表等.     

基于S7-300与WINCC模拟水塔水位系统的实现

通过对工程实例的模拟,应用WinCC组态软件与S7-300编程软件设计出一种低成本、高实用价值的水塔水位控制器。     

基于S7-300的小区LNG供气站控制系统设计

基于S7-300系列PLC,对某城市小区的LNG供气站的控制系统进行设计。系统核心部件采用CPU314可编程逻辑控制器,利用基于STEP7对控制器进行编程控制,并采用WinCC组态软件完成人机交互界面的设计。该控制系统实现了小区LNG供气站的智能化管理和监控,保证了供气站的工艺流程有序进行,同时降低了装置制造成本,提高了装置的运行的可靠性。     

基于PCS7与PROFIBUS的水泥窑头生产线控制系统

以水泥窑头生产线为研究对象,根据实际工艺流程和控制要求,设计了基于PCS7与PRO-FIBUS的集散控制的水泥窑头生产线过程控制系统。该系统分为:操作管理层、过程控制层及现场设备层3个层次,构建了控制系统网络(工业以太网)和现场总线网络(PROFIBUS-DP)组成的管控一体化网络。通过现场运行证明,该系统运行稳定可靠,具有很好的应用和推广价值。     

基于SIMATICs7-300的自动洗车控制系统设计

洗车是每一个有车家庭必须面对的问题,传统的洗车大多采用人工,浪费时间和人力资源,针对该问题,我们可以认真研究洗车过程,把它进行分解为泡沫清洗、清水冲洗和风干三个步骤,利用PLC控制技术,选择sIMATICS7—300,设计出自动洗车控制系统。     

基于S7-300和WinCC的饲料自动配料系统

以西门子S7-300PLC为核心,配合采用西门子WinCC组态软件,实现饲料生产过程中配料工段的全自动化生产系统.该系统采用标准模块化方式设计,根据现场生产控制要求不断完善模块功能,保证系统后期的升级与维护,适应不同用户的需求构建控制系统.采用自学习算法及时对配料提前量进行修正,同时采用自动点动的方式提高配料的精度.采用任意点排队的方式进行生产任务的管理以提高配料的效率.     

退火炉的PLC控制与监控组态设计

本文介绍了利用西门子S7—300可编程控制器开发的一个退火炉的控制系统,利用组态软件组态王制作人机对话界面,检验和监控退火炉控制系统的运行情况。实践证明,PLC可编程控制器和组态王软件结合有利于PLC控制系统的设计、监控,具有良好的应用价值。     

多路PROFIBUS—DP数字量输出节点硬件设计

PROFIBUS是一种不依赖于设备生产商的开放式现场总线标准。PROFIBUS—DP主要用于分布式I／O通信和设备级控制系统中。是市场占有率绝对领先的总线技术。目前,我国对于PROFIBUS—DP的研究和应用主要以西门子等公司的成套设备为主．而自主开发的产品比较少,基于这一现状,本文在对PROFIBUS—DP技术进行分析研究的基础上,完成了多路PROFIBUS—DP数字量输出节点硬件的设计并应用于实际系统中,实践证明其应用效果良好。     

基于PROFIBUS现场总线的水厂自动化系统的设计

介绍了采用PROFIBUS现场总线实现自来水厂水生产系统的集中监控和分散控制。该系统由工业控制机、PLC、以太网等组成,由于设计了集PROFIBUS于一体的系统网络结构,采用了合理的系统冗余技术,从而使系统有更强大的功能。根据生产工艺我们将系统分为:原水控制系统、加药、加酸、加碱、沉淀控制系统、滤池控制系统、二级泵房控制系统、城市管网压力流量控制系统,分散各个工艺段,通过上位计算机集中管理各个控制系统。增加了系统可维护性、可扩展性。实际运行结果表明,系统达到了设计要求,实现了水厂生产的自动化,提高了生产水的质量。     

自动控制系统在工业废水综合利用中的应用

本文主要介绍了在工业废水综合利用控制系统中,利用PROFIBUSDP实现了JX300xp和西门子s7-300两个系统之间的数磊通信：从而达到了优化控制系统的效果,工业废水处理系统中,采用了PID调节,连锁控制,很好的满足了生产的要求。     

PLC水位控制系统设计与实现

在实验室自制过程控制装置的基础上,采用Simens公司的S7-300系列PLC进行水位控制系统设计。该方案经过硬件设计、软件编程、WinCC绘制监控画面、参数整定等。结果表明,S7-300 PLC可有效地提高系统控制指标,并实现了对水位的自动控制。     

轿车涂装输送线控制网络设计

在分析轿车生产工艺的基础上,按照轿车生产的主流技术,采用地面式机械化输送模式对传统的轿车生产中涂装输送系统进行网络化控制设计。网络化控制系统采用分散控制、集中管理的主从网络控制模式,以西门子S7-300PLC作为主(操作)站和远程ET200S作为从(操作)站实现系统控制功能;并通过人机界面实现操作人员的在线状态查询和故障查询;涂装设备的控制都具备手动、自动模式切换和故障报警指示。该系统提高了轿车涂装工艺过程的自动化水平,提升了产品质量,降低了制造成本。     

二次加压水厂恒压供水系统设计

设计了以西门子S7-300PLC、WinCC和MM430变频器为主构成的小型二次加压水厂全自动闭环恒压供水和监控系统,并对该系统的原理、结构及特点作了介绍.该系统能改善供水系统的运行状况,提高供水系统的稳定性与可靠性,减轻工人劳动强度,实现节能降耗.     

现场总线在自动控制系统中的应用

介绍过程现场总线PROFIBUS在带钢厂自动控制系统中的应用 .包括自动控制系统的结构 ,监控系统的功能以及全数字控制装置 6RA2 4的使用等内容 .     

基于S7-300 PLC的煤地下气化过程监控系统设计

为了实时监测煤地下气化生产过程中各种参数的实际运行情况,利用S7-300PLC和Fame View组态软件,设计了煤地下气化实时测控系统。为保障系统安全可靠,现场监控主机采用双机冗余配置,通信网络采用了工业以太网和PROFIBUS-DP现场总线,对供风机和引风机实现了PID控制。实际运行结果表明,该系统能够对煤地下气化生产参数进行有效的实时监测和控制。     

模糊PID控制策略在生物质制氢控制系统中的应用

制氢系统的自动化控制对于设备的安全稳定运行和产品质量控制具有重要意义。热电阻炉加热系统是一个具有大惯性、纯滞后、分布参数非线性的系统，采用混合模糊PID控制算法控制电阻炉，既具有模糊控制快速、鲁棒性强的优点，又具有PID稳态精度高的优点。选用西门子公司的S7--300PLC实现控制功能，得到了比较好的控制效果。     

西门子S7-300/400现场应用杂谈

中型大型PLC系统中,西门子公司的S7-300/400应用最广,在采用DCS集中控制的系统中,现场总线,硬件组态,以及和现场智能设备的连接是控制网络平稳运行的关键.主要阐述了工业现场实际应用中西门子S7-300/400应用的基本方法,信息传输和数据交换技术.     

基于S7-400、300PLC的连铸电气控制系统的设计与实现

本文介绍了西门子S7-400、S7-300PLC在连铸电气控制系统中的应用,着重讨论了系统的控制对象、控制任务、硬件组成和程序设计,以及在设计中针对连铸系统的控制难点而采取的相应措施。