循环流化床锅炉流化床型冷渣器改造研究

本文对流化床型冷渣器改造为布风板底部滚筒冷渣器排渣进行研究分析,结果表明：滚筒冷渣器排渣对渣颗粒没有选择性,渣、灰均可从冷渣器排出,排灰量浓度与排渣管位置有关,离返料器下料口越近排灰浓度越大;炉膛内循环灰量可维持平衡．运行简单可靠,优于流化床型冷渣器。     

大容量锅炉灰斗改型的实验研究

研究的目的在于为优化大容量锅炉灰斗的设计提供依据,根据对灰斗气固两相流的受力分析设计了冷态模化实验,着重研究灰斗简单改型的可行性及分离机理。研究结果发现,重力分离和二次夹带是灰斗气固现象中的主要矛盾,灰斗简单改型可以提高灰斗分离的效率,但工程应用仍需加装专门的分离装置。     

电厂机组电除尘器灰斗的失效分析

某电厂机组电除尘器灰斗发生坍塌事故,钢结构严重损毁。通过对事故现场的勘察,对坍塌的灰斗钢结构进行分析,发现立柱柱顶板断裂是发生这次事故的主要原因。针对柱顶板的失效情况,采用有限元方法对其受力进行分析,同时分析了环境等综合因素带来的影响。分析结果表明立柱柱头的局部失效,造成了灰斗整体结构的坍塌。     

干渣风冷技术及节水效果

1．概述锅炉燃烧排除的渣在锅炉冷渣斗排出口的温度约850℃，其冷却方式主要有两种：风冷和水冷。采用干式风冷式排渣机为风冷式排渣方案。采用水浸式刮板捞渣机的除渣系统为水冷式除渣方案。     

CFB锅炉滚筒冷渣器的运行故障及处理方法

介绍了某电厂风水联合式滚筒冷渣机的工作原理,对冷渣机在日常运行中出现的一些故障缺陷进行调查分析,就导致出现故障的原因提出了可行的处理措施,并在实际生产过程中验证了处理方法的正确性。     

电厂电除尘灰斗加热器改造

电厂灰斗加热器加热性能是否稳定可靠,关系到电除尘系统的安全稳定运行,进而影响到输灰管线的畅通和输灰效率,所以解决灰斗加热器长周期可靠运行是电除尘系统的重要问题之一.针对传统片状加热器的特点进行了分析,同时提出了解决灰斗加热器长周期稳定运行的方案.     

温度作用影响下钢结构灰斗的应力变形分析

本文建立了一个钢结构灰斗模型。在日照作用下，灰斗壳体的温度达到60℃，对此模型进行在温度作用以及上部荷栽、积灰荷载、自重作用影响下壳体的应力和变形分析。结果表明，灰斗薄壳由于温度作用而产生的变形在受到外力约束时．会导致温度应力产生。工程设计中应充分考虑这部分对结构的影响。     

燃煤电厂除灰排渣系统的发展过程及现代化技术

灰渣处理是燃煤电厂运行的重要内容,随着燃煤电厂规模的不断扩大和科技的进步,排灰出渣系统也发生了变革,传统的水力除灰排渣系统逐渐被干式气力除灰和脱水仓除渣方式所取代。现代化技术支持下的除灰排渣系统工作效率高且需要的水电能耗较小,通过灰渣的综合利用也改善了火电厂环境污染的问题。文章就燃煤电厂除灰排渣系统的发展和现代化技术应用进行探讨。     

余热锅炉沉降室内烟道磨损特性研究

沉降室是余热锅炉中关键的除尘部件,在锅炉运行过程中,进入沉降室的换热烟气会夹杂大量烟气颗粒,高速的烟气颗粒撞击烟道壁面,造成了烟道壁面的磨损。本文基于EDEM-Fluent耦合计算的方法研究了余热锅炉沉降室内烟道的磨损特性,设置烟气流含尘浓度为55 g/Nm3,烟气颗粒粒径为1 mm,密度为2500 kg/m3。对比分析了0.8Vt, 1.0Vt和1.2Vt三种不同进气负载下烟道各截面的流场特性与烟道内的颗粒分布,同时引入Archard磨损模型得到烟道各部位的磨损量分布。结果表明,二号灰斗的相对磨损量从28%增加到37%,挡灰板上部的相对磨损量由20%增加到27%,而一号灰斗的相对磨损量从17%下降到9%。磨损量变化的原因可归因于烟气流速和颗粒分布的变化。烟气流从入口处进入沉降室后速度先增加后降低,在二号灰斗以及挡灰板处流速达到最大值,且二号灰斗处形成了纵向的旋流,一部分颗粒随烟气流快速上升与壁面发生碰撞,这使得在各工况下,二号灰斗的处的磨损程度均明显大于其余部位。同时负载的增加还使得颗粒的分布呈现向三号灰斗处积聚的趋势,从一号灰斗处沉降的颗粒减少,磨损量降低。大量积聚的颗粒与三号灰斗壁面的碰撞使得三号灰斗的磨损量增加。     

基于消除落渣管变形断裂隐患的CFB锅炉落渣管技术改造

介绍了广东粤电云河发电厂出现落渣管与布风板套管焊缝整圈断裂,落渣管扭曲变形事故,通过对事故原因的分析,提出了相应的解决方案。认为解决落渣管运行中脱落的关键在于处理好其膨胀受阻问题以及在落渣管口处应设置内套管,使得高温炉渣不直接跟落渣管与布风板焊接部位相接触。     

铝渣灰脱硫剂对提高LF炉脱硫效果的影响

叙述了用铝渣灰脱硫剂提高脱硫效果缩短ＬＦ炉处理的时间的试验，着重分析了此脱硫剂的脱硫效果和影响因素，该试验的工艺要点是：控制好顶渣成分，提前造渣，钢液脱氧良好，增加吹氩强度，结果表明，用含铝渣灰的脱硫剂处理钢水，当每ｔ钢加入量为１５～２０ｋｇ时，ＬＦ炉处理时间平均缩短１０ｍｉｎ，平均脱硫率提高１６％。     

负压气力除灰系统介绍及常见故障分析

<正>根据输送压力的不同,气力除灰方式可分为正压系统和负压系统两大类型。负压除灰系统是通过负压风机为动力源,灰通过灰斗E型阀控制间断性落入灰斗,通过空气逆止     

浅谈影响锅炉结焦的因素及锅炉结焦的机理

从灰的成分及结渣性、锅炉的结构参数、炉内空气动力状况、锅炉运行参数等因素和结焦的形成过程来讨论结渣的机理,为处理锅炉结焦提供理论依据和方法。     

浅议如何提高风水联合冷渣器的冷却效率

通过对瑞平电厂原有风水冷渣器冷却效率低的原因进行分析,并通过技术改造,解决了原有冷渣器存在的问题,保证了冷渣器的正常运行,提高了冷渣器的冷却效率,经济效益明显。     

煤矿主井提升系统坠斗事故的FTA分析

针对煤矿主井提升坠斗事故的发生原因和机理,根据可能出现的各种故障类型,用FTA安全分析方法,得出超载提升是造成坠斗事故的主要因素.为避免超载、防止坠斗事故发生,建立了一种"OOB"理论分析模型,在此基础上提出了可行的技术措施.     

间歇排渣型气化系统的锁斗内部水循环流动

在由间歇排渣型锁斗和洗涤冷却室组成的模拟系统中,应用R ealizab leκ~ε湍流模型进行了非稳态计算,得到的计算结果和实际情况比较吻合。考察了多个因素对锁斗内平均温度的影响,模拟结果表明:锁斗循环水进口数对流场及温度场的分布影响较小;锁斗循环水量的影响很显著,循环水量越大,锁斗内湍流程度越剧烈,锁斗内平均温度越高;锁斗间歇排渣周期越长,锁斗内的平均温度越高;整个循环体系的热损失每增加0.5%,锁斗内的平均温度将下降5 K左右。     

除尘器自动排灰控制系统的研制

作者针对除尘器的特点，研制出一种结构简单、体积小、运行可靠的灰位传感器。自动排灰控制系统可控制灰斗内上下限灰位，兼有定时排灰及手控排灰的功能。它能有效地防止因灰斗漏气而引起的二次扬尘，减少能源损耗及排灰装置的磨损。     

600MW“W”型火焰锅炉炉内燃烧过程的数值模拟

为了分析"W"型火焰锅炉爆管原因,对某电厂某台600MW"W"型火焰锅炉在100%,75%和50%负荷下以及不同煤质情况下的燃烧过程进行数值模拟计算,研究不同负荷及不同煤质时锅炉炉内速度场、温度场的分布。研究结果表明:100%负荷和50%负荷下速度场和温度场比较对称,75%负荷下则出现明显的偏斜;在100%负荷下,火焰冲刷下炉膛的前后墙两端较严重;在50%负荷下,炉膛火焰中心有所下移,冷灰斗处温度较高;在75%负荷下,后墙火焰冲刷前墙严重,上炉膛温度偏高以致过热器温度过高,这些区域都容易引起受热面结渣和爆管。     

双齿面耙斗设计与应用

双齿面耙斗设计结构,实现了耙斗翻转仍能达到耙渣作用,结构设计合理,水下耙渣效果好,效率高,工程实际应用达到理想效果,为单位创造了良好的经济效益.     

冷却方式对低钛高炉渣矿物组成和矿相结构的影响

应用X射线衍射仪、偏光显微镜和扫描电镜对水淬和空冷低钛高炉渣的矿相组成、显微结构、TiO2分布规律及其差异性进行研究.结果表明：水淬渣和空冷渣中主要矿物组成均为玻璃质、钙钛矿、钙铝黄长石和镁硅钙石,但是两种炉渣中各矿物组分含量相差较大,空冷渣中钙铝黄长石和钙钛矿的平均体积分数分别为62.5%和12.5%,是水淬渣中钙铝黄长石和钙钛矿的2.27倍和1.92倍,而玻璃质的平均体积分数不足水淬渣的1/3.水淬渣和空冷渣中矿相显微结构差异较大,空冷渣中钙铝黄长石为钉齿状,而水淬渣中钙铝黄长石为呈羽毛状和针状,且结晶粒度较小,钙钛矿在水淬渣和空冷渣中分别呈星点状和树枝状分布,两种炉渣中镁硅钙石都为纺锤体形;水淬渣中TiO2主要分布在钙钛矿、玻璃质和钙铝黄长石中,而空冷渣中TiO2主要分布在钙钛矿和钙铝黄长石中,并且空冷渣中钙钛矿TiO2的分布率比水淬渣高8.41%,空冷方式更有利于将TiO2聚集在钙钛矿中.