基于CAM软件的印刷机底板孔群加工路径优化方法

为了减少零件在加工孔群过程中的空走刀行程,普遍应用各种CAM软件根据各自优化算法自动生戍孔群加工路径,先后应用当前普及率较高的MasterCAM和UG两款软件对印刷机底板孔群加工路径进行优化．得到差异明显的优化路径和量化结果。通过对比分析,证明UG软件的孔群路径优化算法要优于MasterCAM。各种CAM软件的应用场合和编程对象不同．实际生产中应该针对具体情况选择适当的CAM软件编制工艺,这样才能提高零件的加工效率和质量。     

人工鱼群算法在孔群加工路径优化中的应用研究

将人工鱼群算法应用于孔群加工路径优化的研究,建立以最短加工路径为目标的路径优化数学模型,阐述算法实施的具体过程并进行算例分析.结果表明,该方法求最优解的性能优于Hopfield算法、进化蚁群算法、人工免疫算法以及改进的遗传算法,获得的最优路径可以节省71.47%的行走路程.     

神经网络理论在CAPP系统中的应用：孔群加工的路径优化

运用神经网络理论对机构加工中孔群加工的路径优化问题进行研究,寻找到一种新的方法解决此类具有“知识爆炸”特点的问题,为提高ＣＡＰＰ／ＣＮＣ集成系统的应用性研究水平提供了新思路。     

群孔加工路径的优化方法

以最短加工路径为目标，建立了路径优化数学模型。在该模型的基础上，分析研究了多种典型优化算法，给出了具体实例的算法实现，对比了各类算法的实验效果。最后，根据理论分析和实验研究，针对算法评价指标复杂度、灵活度、局部最优概率、反馈信息利用率等及其权重，得到优化算法的模糊综合评价。     

数控车削加工路线的优化研究

数控加工工艺路线是编制数控加工程序的重要依据之一,合理选择加工路线对保证零件加工精度和表面粗糙度及充分发挥数控车床的效能非常重要。结合实践经验研究典型的数控车加工路线。     

多零件数控加工技术的研究与应用

论述了多零件数控加工技术的应用现状及关键技术问题，介绍了太钢设备安装公司对多零件数控加工技术的研究与应用，对提高数控设备利用率和加工效率、改善产品质量有一定的借鉴作用。     

基于EXCEL的点阵孔群宏程序编制研究

微软公司的EXCEL是一款办公软件,其具有超强的数值、逻辑计算和分析功能。首次提出运用EXCEL编制数控宏程序的方法,通过对某孔群零件加工工艺的设计和数控宏程序的编制及仿真加工表明,运用该方法编制的程序简洁易懂,具有柔性、通用性、可移植性。     

浅谈如何优化数控系统加工路径

将数控车床作为研究对象,重点分析和探讨了数控系统加工路径的优化方法。利用K元交换试探算法以及最近邻算法进行对比,试验结果显示,对数控系统加工路径进行优化之后,数控车床的加工系统显著提高了加工效率。在企业化和规模化的加工领域,优化数控系统加工路径能够为企业创造出更加丰厚的经济回报。     

典型车加工零件的数控加工

本文详细阐述了数控加工的原理及特点,并以梯形螺纹零件的实践过程为例进行分析,发现数控加工技术能够有效降低零件的废品率,提高零件的生产质量及效率,降低人工成本,提高企业效益。因此,具有一定的现实意义。     

平面多轮廓加工路径优化模型及其近似算法

应用一种节点可变的广义旅行商问题，为平面多轮廓加工路径优化问题建模．针对在分层实体制造中，轮廓加工路径的优化必须实时进行、优化计算时间必须小于因路径缩短而节省的加工时间的要求，以及每层加工的轮廓数量通常少于10^2、每条轮廓的节点数可能为10^3的特点，提出一种先用时间复杂度为O(n^2)的最近邻算法，求轮廓原始起点集合的旅行商问题解，然后在O(n)时间内改变每条轮廓的起点，进一步缩短路径长度的2步优化近似算法，从而兼顾了轮廓加工特点和算法实时性的要求．实验统计表明，该算法对路径的优化程度比仅按传统旅行商问题处理时提高了10％以上，且运行时间不超过0．1s。     

孔群钻削机械手的运动规划和加工路径优化

为提高加工效率,对用于钢琴弦轴板孔群钻削加工的三轴直角坐标机械手的运动规划和加工路径优化方法进行了研究.首先采用抛物线过渡的线性插值算法对钻削过程进行运动规划,生成一条位置和速度都连续的平滑运动轨迹.然后以最短加工路径为目标,以无碰撞地绕过所有障碍物为约束条件,建立了孔群加工路径规划问题的数学模型,并采用分层优化的遗传算法获得了孔群加工的优化路径.最后以6种型号弦轴板为例进行计算,结果验证了算法的有效性.     

大型外球面零件的镗削加工

针对大型球面零件车削加工技术要求较高的实际 ,根据零件特点和企业设备情况设计了大型外球面零件镗削工装及加工工艺     

超薄结构件的高频群脉冲电解加工工艺研究

针对超薄金属结构件的电解加工问题,阐述了高频群脉冲电解加工(HGPECM)的信号构成、加工过程中频率对反向电流的影响以及阴极设计方法,并进行了工艺实验验证. 实验结果表明:高频群脉冲能显著改善极间电解液流场特性并降低电极钝化而获得良好的加工效果;随主脉冲频率的升高,可明显改善加工质量,所获得的加工尺寸精度可达到30～40 μm,粗糙度0.30～0.35 μm的水平,证明高频群脉冲电解加工可成功应用于微小型零件的制造.     

整体叶轮分步法数控电解加工工艺与路径规划

针对航空发动机大直径整体叶轮加工难题,在单步加工法工艺基础上对叶片电解加工工艺进行了改进,提出了分步法叶片电解加工工艺方法。制定了叶片的分步电解加工方案,开发了整体叶轮叶片电解加工的专用软件,利用该软件对叶片电解加工工序的加工区域进行了合理划分并对加工路径进行了规划;采用切片法提取了叶片加工的工艺数据,据此计算出阴极运动的控制轨迹与各坐标轴运动分量,实现了叶片数控加工编程;最后通过加工试验验证了该工艺方法的可行性。实验证明,该工艺方法从加工原理上和技术手段上解决了大直径整体叶轮叶片加工问题,提高了叶片加工质量与加工精度。     

连杆部件大端孔加工工艺的分析与改进

针对连杆大端孔直径加工精度不高的问题,分析了孔珩磨精加工的前道工序镗削加工及珩磨加工中各工艺参数对孔精加工的影响,并提出了相应的改进措施,为解决机械加工工艺中的难题提供了一个可行方案。     

基于模糊的端铣加工参数多目标优化模型

分析了端铣加工参数传统优化模型的缺陷,引入模糊数学方法描述具有模糊性的经验参数、经验约束以及目标函数,建立了端铣加工参数的多目标模糊优化模型。根据模糊集合原理将模糊模型转化为一个传统的单目标非模糊优化问题,从而可采用任一非线性规划求解器进行求解,由于考虑了实际加工中多种模糊因素的影响,模糊优化模型更符合生产实际。算例表明,模糊优化解具有优越性。     

数控等离子切割工艺路径优化及变形控制

针对数控等离子切割件产生变形的原因,对切割件的变形进行了分析,同时对加工件的切割路径优化及变形控制进行了详细的阐述。     

The Processing of Parts with Group Technology in Individual CNC Machining Center

This paper proposes a new machining method for part s using group technology suitable for workshop condition in China. The method divi des the parts of each product into similar kinds according to their features, an d installs each kind of parts on different working platforms. The working platfo rm, as a unit, is designed to be flexible and is interchangeable. It can be hung and fitted to the CNC working table. By changing the platforms in turn, nearly all the parts of one product can be processed with o...     

孔群钻削的运动规划和加工路径优化研究

本文对三轴直角坐标机械手的运动规划和加工路径优化方法进行研究。此设备用于钢琴弦轴板群孔钻削加工。首先,采用抛物线过渡的线性插值算法,对钻削过程进行运动规划,生成一条位置和速度都连续的平滑运动轨迹。然后,基于遗传算法,以最短加工路径为目标,以无碰撞地绕过所有的障碍物为约束条件,获得孔群钻削的优化加工路径。并以六种型号弦轴板进行计算验证,计算结果验证了算法的有效性。