向游离甲醛宣战

当室内游离甲醛浓度达每立方米0.2毫克以上时，人就会产生鼻、咽、喉部不适，灼烧感呼吸困难等症状，严重的还会造成神经系统疾患及肝、肾功能损害。     

环保型脲醛树脂胶的制备与性能

本文探讨了脲醛树脂合成中,各因素对产品中游离甲醛含量、固化时间、固含量和粘结性等性能的影响。结果表明,甲醛与尿素摩尔比为1.4,缩聚段pH值为5.5,酸性条件下加入PVA的量为甲醛溶液质量的0.2%时,制得的脲醛树脂胶综合性能最好。改性剂PVA能有效改善产品的性能。     

F1级胶合板用脲醛树脂胶的研究

探讨了低毒脲醛树脂的合成机理：降低甲醛和尿素的物质的量化,分批加入尿素和不脱水工艺,通过加入聚乙烯醇、三聚氰胺等改性剂来改善脲醛树脂胶的耐水性和耐老化性,同时降低游离甲醛的含量。在使用时加入小麦粉作为填料可提高树脂的初粘性,增加预压性,并降低脲醛树脂胶的成本。     

刨花板用低毒脲醛树脂胶粘剂的研制及其应用

探讨了在制取脲醛树脂胶粘剂过程中添加改性剂，从而既可降低游离甲醛含量，又可保证脲醛树脂胶粘剂具有优良性能的合成工艺，并介绍了在实际生产中的应用效果。     

低含醛量脲醛树脂粘合剂的研究

提出用尿素四段加入新方法合成制得低含醛量脲醛树脂粘合剂．产物中游离甲醛含量降低至０１０９％，其他物理性能符合行业规定的技术指标     

脲醛树脂胶工艺的改进

脲醛树脂是人造板生产用的主要胶合剂，通过几年的实验，对热固性不脱水脲醛树脂胶的工艺进行了改进，取得了短周期制造脲醛树脂新工艺。     

降低刨花板中甲醛释放量的研究

采用ＮＬＵＦ－８３改性脲醛树脂胶粘剂生产的刨花板，其板材的甲醛释放量已达到西德Ｅ＿１级标准（小于１０ｍｇ·１００ｇ￣－１板材）。如果使用一般刨花板厂用的脲醛树脂胶粘剂，加入不同的添加剂，也能生产出甲醛释放量符合西德Ｅ＿１级标准的刨花板。     

磺化木质素改性脲醛树脂的研制

采用加入木质素磺酸钠的方法改性脲醛树脂胶粘剂，以降低胶粘剂中游离甲醛为主要目的，主要研究了磺化木质素加入量对胶粘剂游离甲醛含量及拉伸强度的影响。实验结果表明磺化木质素加入量为30％时，胶粘剂的拉伸强度最大，达到8．67Mpa；磺化木质素的加入量为40％时，游离甲醛含量最小，为0．18％。     

低甲醛释放脲醛树脂固化反应机理研究

我国目前人造板生产量已超过2000万m~3,基本上都使用脲醛树脂胶粘剂。并且多使用高甲醛释放脲醛树脂胶粘剂,而国产设备在中密度纤维板(MDF)和刨花板生产时,多数不使用固化剂,造成产品质量低、游离甲醛释放量高、耗胶量大。甲醛释放量高直接造成严重的生产环境和木质胶合制品的使用环境污染问题,对此国家已经制定了“室内装饰装修人造板及其制品     

环保型脲醛树脂胶粘剂合成工艺的研究

通过对低毒环保型脲醛树脂胶粘剂的合成工艺进行研究,得出的结论为按工艺条件,一次性加入甲醛后,用NaOH或NH_4Cl调节pH值、用聚乙烯醇作改性剂,在适当的温度下分批加入尿素,进行阶段反应,从而获得一种乳白色的胶粘剂。按此工艺合成的脲醛树脂胶,其游离甲醇含量仅0.15％,产品陈放1周后,游离甲醛含量降到0.1％以下,完全可以满足环境保护的要求。图2,表2,参11。     

改性脲醛树脂甲醛与尿素的摩尔比及其影响

分析了三聚氰胺改性脲醛树脂甲醛与尿素的终摩尔比对改性树脂的固体含量,固化时间,游离甲醛,胶合强度,预压强度,甲醛释放量的影响。结果表明,固含量随终摩尔比的增大而减小,固化时间随终摩尔的增大而显缩短;胶合强度随终摩尔的增大而增大;当终摩尔比在1．0－1．1变化时,预压强度随终摩尔比的增大而减小;当终摩尔比在1．1－1．4变化时,预压强度随终摩尔比的增大而增大;甲醛释放量与终摩尔比呈线性关系。终摩尔不是影响树脂中游离甲醛的最显的因素。     

低毒脲醛树脂生产工艺的研究

采用一次加入甲醛 ,四次加入尿素的生产工艺合成游离甲醛含量低于 2‰、物理性能优良的低毒脲醛树脂     

环保型脲醛树脂粘合剂的研究

采用适当降低FU摩尔比，分四批加入尿素，添加改性剂等方法，制备的低毒脲醛树脂中游离甲醛含量低于0．1％，物理性能优良，完全达到国家环保要求．     

氧化淀粉胶液中游离甲醛含量的测定

游离甲醛含量的测定方法很多 ,通过对比现有不同产品体系中游离甲醛的测定方法 ,提出了氧化淀粉胶液中游离甲醛的测定方法 ,为淀粉类材料及液体制剂中的游离甲醛的测定提供了依据     

环保型脲醛树脂胶粘剂合成工艺优化

为寻求合适的工艺条件以提高脲醛树脂胶粘剂的综合性能,采用了降低甲醛/尿素物质的量比、改进合成工艺、加入改性剂等3种途径优化了脲醛树脂的合成方法.实验结果表明:以甲醛和尿素为单体,添加适量的聚乙烯醇和三聚氰胺改性剂,甲醛和尿素最佳物质的量比为1.5:1,尿素分3次投料,反应温度控制在85℃左右,反应时间60 min,可制得综合性能较好的低毒耐水脲醛树脂胶粘剂.产品质量达到国家规定指标.     

纳米SiO2和CaCO3改性脲醛树脂甲醛含量及性能研究

采用质量分数1%硅烷偶联剂KH一570处理纳米SiO2和纳米CaCO3表面,通过间歇式超声波震荡法将纳米SiO2和纳米CaCO3加入脲醛树脂进行改性;研究了纳米SiO2和CaCO3用量对脲醛树脂游离甲醛、粘度、固化时间、拉伸剪切强度的影响.结果表明:纳米SiO2、CaCO3用量对相同F/U摩尔比脲醛树脂的性能有不同程度的影响.当纳米SiO2用量小于质量分数1.5%时,用量越大,游离甲醛含量越低,粘度越大,拉伸剪切强度越大,对固化时间影响不大,而纳米SiO2用量超过质量分数1.5%时,游离甲醛含量不再下降;随着纳米CaCO3的加入量的增加,游离甲醛含量也越低,粘度越大,拉伸剪切强度变化不大,树脂的固化时间延长,加入量大于质量分数7%时,树脂不能固化.因此纳米CaCO3加入量控制质量分数5%时,树脂性能最佳.     

人造板除甲醛工艺研究

人造板释放出甲醛等有害气体,造成对空气的污染及对人体健康的危害,已经引起普遍的关注。分析人造板中甲醛的存在形式和释放条件,研究甲醛去除工艺。采用分光光度法对处理板材中甲醛含量进行验证,测试结果低于检出限。采用万能材料试验机和视频光学接触角对处理前后的人造板的机械强度和表面亲疏水性能进行测定的结果表明,人造板的机械强度没有减少,表面的疏水性能增大,说明除甲醛工艺只是清除胶黏剂中杂质的过程,不会影响胶黏剂的性能,而且会使木材表面的亲水性能降低。     

人造板工业中甲醛释放量的控制

综述了人造板工业甲醛产生的原因与机理及其危害,提出了控制与降低人造板甲醛释放量的技术和有效措施。     

游离甲醛的危害与控制

我国从2002年1月1日起,实施强制性国家标准＂室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量＂。标准的实施,引起了人人们的广泛重视,纷纷寻求和采取措施降低游离甲醛含量的办法。本文分析了甲醛的危害,解释了游离甲醛释放的原因,简要介绍国内外降低游离甲醛释放量的一些技术措施,并对其中几种常见措施进行分析和讨论,提出解决这一问题的建议,以供参考。     

真空处理降低刨花板甲醛释放量的研究

为了降低刨花板的甲醛释放量,对试件进行真空处理试验,以温度、负压、时间为因子,按正交表L_9(3~4)安排试验,林经处理与未处理的两种试件加以对比,测试的指标包括甲醛释放量、静曲强度和平面抗拉强度,藉此评价真空处理的效果,并挑选理想的真空处理条件。结果表明:真空处理可以明显降低刨花板的甲醛释放量,而对板子的静曲强度和平面抗拉强度无明显影响。进而提出了工业化生产中利用本项研究结果的设想。