从含铜废渣液中提取硫酸铜的简易工艺

标牌厂的废水和废渣、铜材加工厂的酸洗废液等,是提取硫酸铜的原料。许多单位试图回收利用,但设备多、投资大,一个工厂的废液又难以形成一定规模的生产能力。因此,一般工厂未作处理就排放掉,这样既污染了环境,又浪费了资源。针对这一情况,江苏省如皋县轻工研究所试验成功一种简易     

从含铜废渣中回收铜的研究

采用氨浸、蒸馏、酸化和结晶的工艺方案对难选的氧化铜矿类矿渣进行处理，最后得到五水硫酸铜产品，实验中探讨了氯浸的机理，研究了影响铜浸出率的主要因素，确定了合理的浸出液配比，得出了氨浸、蒸氨、酸化、浓缩和结晶等过程的工艺条件，为从难选氧化铜类矿石及其废渣中回收铜提供了有效的方法和基本工艺参数。     

碱式钒酸铜粉体的制备及表征

以原钒酸钠和硝酸铜为原料,醋酸钠为添加剂,采用水热与模板法结合的方法较短时间内制备出了六角形碱式钒酸铜微纳米结构,研究了醋酸钠的加入量、水热时间对碱式钒酸铜制备的影响.利用XRD衍射仪表征碱式钒酸铜的晶型结构,采用SEM观察其形貌特征.结果表明,醋酸钠的加入对碱式钒酸铜微纳米结构的生长起到了一定的导向作用,在180℃下反应8h左右得到了六角形的碱式钒酸铜微观形貌,随着反应时间的延长,碱式钒酸铜以六角形中心为轴向各个方向生长,直至多角形晶体解离分散.     

碱式钼酸铜的制备及其催化性质的研究

采用快速高效的超声化学法合成一种纳米片状的多金属氧酸盐(碱式钼酸铜).利用X-射线衍射仪(XRD)、透射电子显微镜(TEM)、傅里叶红外光谱仪(FT-IR)等分析测试手段对所得产物的结构和形貌进行表征.并通过吸附-光催化联合作用研究了碱式钼酸铜对刚果红(CR)的降解效果.结果表明纳米片状的碱式钼酸铜对CR有很好的降解效率.     

含铜催化剂对柴油机排气颗粒物的氧化

自制含铜催化剂Cu-K-V[-Me(Me=Pt,MnO2,NiO或SnO2)]／TiO2／γ-Al2O3／堇青石,将其与小型柴油发动机排气中的颗粒物混合后,利用DSC和TG等测试技术,研究各种催化剂的活性．DSC测试结果表明,添加了Sn的催化剂可使可溶性有机组分SOF的起燃温度降为432．62K,无催化剂活性组分时对应的温度则为523．27K;含Ni催化剂使石墨化固体组分GSF的燃烧温度降为687．97K,而颗粒物完全燃烧的温度仅为766．88K．TG测试结果显示,含Ni催化剂在700．65K下对颗粒物的净化效率为90．83％,含Pt催化剂在710．05K下对应的净化效率为91．6％,含Sn催化剂在725．65K下的净化效率也达81．7％．在发动机实际排气净化实验中,含Sn催化剂对颗粒物的削减率最高可达38％,略高于商业催化剂的净化效率(20％-35％)．     

催化还原法从含碲硫酸铜母液中回收碲的工艺研究

采用催化还原法对含碲硫酸铜母液中的碲进行回收.研究结果表明:加入NaCl,NaBr和KI中任意一种物质后,SO2对硫酸铜母液中Te(Ⅳ)的还原速度显著加快;当反应温度为85 ℃,NaCl浓度为1 mol/L,SO2流量为40 L/h,反应时间为2 h时,Te(Ⅳ)的质量浓度从6.72 g/L下降到0.10 g/L,Cu2+的质量浓度从7.78 g/L下降为1.10 g/L,Te(Ⅳ)还原率为98.50%,Cu2+还原率为85.86%;在干燥还原产物中碲、铜和氯所占质量分数分别为52.60%、28.54%和15.24%;NaCl作催化剂时,还原产物中的碲以单质形态存在.     

硫酸铜结晶母液制备砷酸铜的工艺技术

采用二段中和法研究了硫酸铜结晶母液制备砷酸铜的工艺过程,用XRD图探讨了砷酸铜的分子结构式．结果表明只要控制一定的pH值、反应时间、温度和铜砷质量比,便可以产出合格的砷酸铜,砷酸铜的结构式为Cu5AS4O15·9H2O．利用含砷物料制备砷酸铜对于环境保护具有重要意义．     

从含砷废液和废渣中制备三氧化砷

研究了将含砷废液和硫化砷废渣进行综合处理,制备出含As_2O_3达99.0％以上的三氧化砷的方法。用这种方法消除了含砷废水、废渣对环境造成的污染。考察了温度、酸度、液固比、浸出时间等因素对硫化砷中砷浸出率的影响,其中温度和硫酸浓度的影响较大。     

硫酸铜制备实验的改进

文章在分析无机化学实验教材中用铜为原料制备硫酸铜实验中存在的弊端的基础上,结合硫酸铜制备工艺的研究进展,设计了一套高效、环保的硫酸铜制备工艺,通过实验验证,切实可行。     

利用含锡废渣制备氧化亚锡工艺研究

本文采用氯化浸出法,用含锡废渣从酸度、通氯反应温度、还原时间、碱液浓度、PH值、干燥时间等工艺条件进行深入研究制备氧化亚锡的生产过程,最终确定最佳工艺参数。试验表明,采用该方法生产的氧化亚锡纯度高、锡的直收率可达91%以上,回收率达98%以上,且工艺简单、投资少,可实现含锡废渣的循环利用。     

制备五水硫酸铜的实验探讨

本文设计了一套用铜片与硫酸、浓硝酸反应制备三水硫酸铜的实验装置,并对实验条件进行了探讨。用该套装置制备五水硫酸铜,反应时间只需２０ｍｉｎ,反应过程中所产生的ＮＯ２气体完全被ＮａＯＨ溶液吸收,ＣｕＳＯ４５Ｈ２Ｏ重结晶的产率可达８０％以上（铜片中铜含量９９％）。     

氨浸法从含铜污泥中回收铜的研究

采用氨浸法和离子交换相结合的方法回收含铜污泥中的铜,实验结果表明：氨水浓度为12％,温度为35~C,搅拌速率为350r／min,固液质量体积比为1;3,反应时间为50min,铜的浸出率在95．9％．浸出液经离子交换树脂富集后,铜的浓度可提高20倍,氨水可循环使用。     

直接氧化法制备硫酸铜的试验

试验了直接氧化法制备硫酸铜，并研究了影响反应速度的各种因素。     

铁酸铜转化为硫酸铜的方法

在铜精粉的湿法冶金和生产硫酸铜的过程中，若焙烧温度控制不当，便会有大量的铁酸铜生成，而传统的湿法冶金和硫酸铜生产工艺，对此无能为力，不但造成资源的浪费，又增大了生产成本。     

湿法分离回收铅冶炼废渣中铅、铜的研究

采用正交实验研究了湿法(酸浸取)分离回收铅冶炼废渣中铅、铜的最佳工艺条件.结果表明,在硝酸浓度为6 mol/L、浸取温度为60℃、时间为50 min、液固比为4的条件下,铅与铜的回收率分别达到了85.52%和89.65%.该工艺具有操作简便、经济、高效、无二次污染等优点,能产生较好的经济、环境和社会效益.     

高温下含铜钢的氧化行为

钢铁材料在回收再利用过程中,钢中的铜因难以去除而不断积累,因而铜在钢中的作用被广泛研究。钢中的铜无论在高温加热后还是在室温下经一定程度的腐蚀后,通常会偏聚在钢的表面,本文以含铜量分别为0.64%和2.545%的含铜钢为研究对象,分别加热到1 000℃、800℃和600℃并分别保温不同时间,利用X射线衍射仪对氧化后表面不同氧化铁皮层和基体层进行了测试,利用金相显微镜观察了钢表面的氧化情况和铜的析出情况,结果表明,加热温度和加热时间对钢表面铜析出的影响都十分明显,较高的氧化温度和较长的保温时间有利于铜的析出;铜对钢的氧化过程有一定的抑制作用。     

碱式苯甲酸铜的流变相合成及其热分解研究

用流变相反应法由碱式碳酸铜和苯甲酸合成了碱式苯甲酸铜配合物，通过元素分析、红外光谱及X射线粉末衍射表征了它的结构，用热重分析研究了它在氩气气氛中的热分解过程，并探讨了其热解机理。