膜法除硝生产运行管理及经验介绍

针对烧碱生产一次盐水工段中硫酸根离子存在对离子膜设备有危害的问题,提出了膜法除硝技术,同时阐述了其工作原理和实际应用情况,并对该技术时常操作中需要注意的指标控制、温度影响及控制要求、压力影响、亚硫酸钠残留量及控制要求进行了详细的说明和介绍。对烧碱生产企业的离子膜装置稳定运行及节能减排具有很好的指导和借鉴意义。     

高纯饱和食盐水中痕量钙的测定——络合萃取火焰原子吸收分光光度法

引言离子膜法制取高纯烧碱,通常要求饱和盐水中钙镁总量低于0.1毫克/升。这种高纯盐水一般是由精盐水通过螯合离子交换树脂后制得的。在实际生产中,高纯盐水中镁的含量比钙低得多。所以测定饱和盐水中低于0.1毫克/升钙的工作有着很大的实际意义。盐水的浓度是300～310克/升,用火焰原子吸收法直接测定是有困难的。Zaets用火焰原子     

离子膜烧碱生产工艺盐水中微量碘的催化动力学分析方法研究

通过对离子膜烧碱生产工艺盐水中碘的砷铈催化动力学分析方法研究,建立了高盐卤水中微量碘的分析方法.该法在减少亚砷酸用量及分析时间条件下,碘标准工作曲线的线性范围可扩展到1.5mg/L(相关系数r=0.9998),检出限小于10μg/L.对离子膜烧碱生产工艺中原盐水和精盐水样品进行加标回收实验,其回收率在95.0%~104.0%范围内,相对标准偏差(RSD)小于5%.卤水中常见高浓度的Na~+、Cl~-、SO_4~(2-)等离子,以及H_2O_2含量小于2%,时,对碘的测定不产生明显的干扰.所建立的方法具有操作简单、污染小等优点,可运用于离子膜烧碱生产工艺盐水和海卤水等复杂基体中微量碘的分析.     

氯碱企业离子膜法制烧碱技术方案的比较和选择

本文利用作者在氯碱生产一些体会和经验,对氯碱企业几种离子膜法制烧碱技术方案的比较,从而找出离子膜法制烧碱的节能环保最佳方案。     

离子膜法烧碱电解槽比较和选择

本文结合作者在氯碱生产的体会和经验,对氯碱企业几种离子膜法制烧碱技术方案的比较,从而找出离子膜法制烧碱的节能环保最佳方案。     

氯碱工业电解槽槽型的选择分析

本文利用作者在氯碱生产一些体会和经验,对氯碱企业几种离子膜法制烧碱技术方案的比较,从而找出离子膜法制烧碱的节能环保最佳方案。     

离子膜烧碱工艺中能耗问题的研究

近年来由于我国经济在不断发展,导致了离子膜法制碱发展迅猛,各地争相新建、扩建离子膜生产装置,但是快速发展可能会造成国内烧碱市场供过于求的局面,而且国内大多数离子膜生产厂家也存在着使用超前、研发滞后以及产品消耗水平较高,离子交换膜使用寿命短等诸多问题,因此,文章认为应该根据实际情况适时适度发展离子膜法制碱,同时在制造离子交换膜制造过程中的能耗问题,以便达到使用最低的能耗生产出最多的离子膜的方法。     

浅谈无机陶瓷膜一代与三代盐水精制技术工艺的区别及改进

3代无机陶瓷膜盐水精制技术具有过滤精度高、盐水质量好、出水水质稳定、工艺简单、操作方便、控制点少、投资少、占地少等特点.经过半年的运行时间看,精制盐水中的钙、镁、SS指标达到了设计指标,为提高盐水质量、降低电解电耗,为离子膜烧碱项目储备一次盐水技术打下了夯实的基础.     

浅谈氯碱工艺中脱除硫酸根的方法

在氯碱生产环节,应对盐水中的硫酸根含量进行科学控制,过高则会缩短离子膜使用寿命,过低也不利于对离子膜的保护。因此,硫酸根的质量浓度通常需要保持在5g/L以下,若有多余硫酸根,应采取措施将其由系统中脱除。     

东营胜利电化有限责任公司(原东营黄河口氯碱厂)

东营胜利电化有限责任公司是由原黄河口氯碱厂改制而成的股份制企业,其3万吨/年离子膜烧碱项目是化工部九五期间重点推广项目,采用山东省第一套国产化离子膜烧碱装置,具有能耗低、无污染、产品纯度高、投资省等特点,是国际上公认的一种带有方向性的最先进的氯碱生产技术。该项目原料充足,其产品离子膜烧碱、液氯、高纯度盐酸是基础化工原料,应用广泛,市场前明广阔。     

零极距离子膜电解槽全程换膜操作及注意事项

结合天辰化工有限公司年产32万吨离子膜烧碱生产实际,着重论述了零极距离子膜电解槽装置运行过程中全程换膜的操作方法和注意事项,以确保电解槽系统连续安全平稳运行,无泄漏事故发生,降低企业生产运行成本及产品质量。     

烧碱碳酸盐含量测定范围的研究

国标GB7698—87是工业用烧碱中碳酸盐含量测定的方法之一，在我国《工业用氢氧化钠》标准(GB209—93)中被明确规定为仲裁法，该标准等效采纳ISO3196-1975国际标准，被世界许多国家广泛应用，但是，此标准按其规定，只适用于检测碳酸盐(以Na2CO3计，以下同)含量大于0．02％的烧碱产品，测定范围偏窄，在使用上存在很大的局限性，目前，烧碱主要有隔膜碱和离子膜碱两大类，从质量和技术水平来看，离子膜碱大大优于隔膜碱，但其碳酸盐含量极低，一般都小于0．02％。因此，离子膜技术代表了烧碱的发展方向，近10多年来，我国大力推进离子膜技术和装置的引进消化，离子膜碱生产规模不断扩大，到2001年己占总烧碱量的30％以上^[1]。所以，尽快解决国标GB7698—87用于碳酸盐含量低于0．02％的离子膜烧碱检测问题迫在眉睫，我们根据实际情况并考虑各种因素，针对不同类型产品尤其是离子膜烧碱中碳酸盐含量水平，通过反复实验，对GB7698—87标准中烧碱碳酸盐含量测定范围进行了深入研究，重新确定了该标准的检测适用范围。     

离子膜电解淡盐水系统沉积物的产生及处理措施

齐齐哈尔化工集团有限责任公司氯碱厂引进日本旭化成公司的5万吨/年烧碱装置的离子膜电解槽装置,自1986年使用以来,遇到了较多的问题,出现了离子膜电解槽阳极单元进料小管出现了频繁堵塞的现象,造成离子膜电解频繁停车。多次停车后拆下进料小管及阳极过滤网,发现阳极过滤网上吸附有大量的粘性较强的固体杂质,而进槽盐水分离罐及进料小管几乎无此杂质。由此,我们推断堵塞电解单元进料小管的杂质为从滤网上冲刷下的粘性固体物,由此引起的联锁停车。     

反渗透法生产脱盐水的研究及应用

采用反渗透法制得脱盐水水。重点讨论了阻垢剂用量、进水压力、进水温度、保安过滤器膜状况对反渗透法制得脱盐水电导率的影响。结果表明：进水压力对反渗透产水电导率的影响不大,阻垢剂用量过少、进水温度升高、保安过滤器膜内漏,都会引起反渗透法制得脱盐水电导率的升高。     

F-8020型离子膜的劣化及其废弃膜的再生

研究了Ca2+,Mg2+,Fe3+,SO2-4,SiO2-3及I-等杂质离子对F-8020型离子膜制碱过程的影响,探讨了离子膜污染产生机理;用盐酸对F-8020型工业污染膜进行了再生,采用EDAX,SEM及电解性能测试等手段对新旧膜及再生膜性能进行了表征.结果表明:氯碱工业废弃的F-8020型污染膜经再生后膜表面上的Al,Si,Fe,Ti及I等元素形成的污染物能有效去除,电解性能明显改善,再生后离子膜用于盐水电解过程的电流效率达到93%以上,槽压在3.20V以下,能够满足离子膜法制碱工艺的要求和其他用途.     

CENTUM—CS系统在烧碱装置中的应用

介绍福建湄洲湾氯碱工业有限公司4万吨/年离子膜烧碱装置CENTUM-CS系统的构成及CENTUM-CS系统在装置控制(包括连续控制、顺序控制、逻辑控制)方面的应用情况,还介绍我们在挖掘系统潜力、优化控制方面做的尝试.     

浅析离子膜制碱中氯酸盐的去除工艺

深入分析离子膜烧碱工艺中氯酸盐产生的主要途径和原因、氯酸盐分解装置使用的工艺流程和氯酸盐分解过程中的反应机理及去除方法,提出了运行和安装氯酸盐分解装置时各工艺参数的控制要点和分解设备运行时的安全注意事项,总结了氯酸盐分解装置在实际运行时的效果。     

变频器在离子膜烧碱生产中的应用研究

变频器在离子膜烧碱生产过程中发挥着重要作用.本文通过对变频器的应用情况进行总结,研究变频器安全应用环境,对常见问题进行分析,确保生产稳定运行.     

盐水精制中去除钙镁的工艺比选

由于纯碱中的钠来源于食盐中的氯化钠,因此在纯碱生产中,为了提高纯碱产品的质量,盐水的精制成为纯碱生产中第一道重要工序,粗盐水中的主要杂质为钙、镁、硫酸根以及泥沙等,而其中除去会在纯碱产品中产生不溶物杂质的钙、镁离子尤为关键。通过对盐水精制工艺论述及盐水精制反应时间、停留时间的计算和分析,选择最佳的盐水精制工艺流程。     

40万t/a离子膜烧碱项目的监理

通过40万t/a离子膜烧碱项目的施工,介绍了烧碱项目的工程概况及工艺流程,针对厂房布局分散,结构形式复杂多样化等项目特点,建立了业主、设计、施工、监理四位一体的新型项目管理模式,有效地将施工项目管理制、监理制、业主负责制、质量监督制有机地结合起来.在监理过程中配备了合理的监理组织机构,制定了监理工作制度,以过程控制为重点,对该项目按合同、技术规范和设计图纸的要求,从质量、投资、进度和安全“四控”项目管理目标方面详细分述了进行全过程跟踪协调、全面控制的具体措施及取得的显著成果,及时解决了施工过程中的技术难题和质量问题,最大限度地发挥了工程建设效益.