常用模具材料的合理选择

模具材料是模具制造的基础,在模具设计与制造中合理选择模具材料,是保证模具的承载能力、精度、生产成本、制造周期、使用寿命以及产品质量的关键因素,模具材料对模具工业的发展也是十分重要的一环,因此为适应模具工业发展应不断提高模具寿命,必须对模具材料进行合理选择。     

模具零件常规尺寸的高度尺测量法

模具零件的生产数量一般不多,采用专用量具进行测量,相对来说成本较高。如何利用标准型的通用量具对模具零件进行检验测量是模具制造企业,尤其是中小型模具制造企业一直关注的问题。本文介绍了利用通用的高度尺及辅助工具对各种模具零件的各类尺寸进行检验测量的方法。     

温挤压模具设计的新方法

为了提高温挤压模具在高温高压下的使用寿命,从模具材料的选用、模具热处理方法到模具的加工等方面进行了分析,提出了延长模具寿命的新方法,对使用这类模具的企业提供参考。     

模具现代制造技术

该文分析了我国模具制造技术与国外的差距、模具现代制造技术的发展方向,集中介绍了模具现代制造技术中的核心技术:模具CAD/CAM、快速模具制造RT。对模具CAD/CAM、快速模具制造RT发展趋势进行了展望。     

直接加工兆瓦级风电叶片模具的可行性研究

突破了传统的加工阳模后再翻制模具的制作方式,分别从钢架设计、模具铺层设计、模具加热系统设计、模具CNC加工、模具表面处理等方面对直接加工兆瓦级风电叶片模具的可行性进行分析,提出了直接加工兆瓦级风电叶片模具的技术难点及处理方式。     

基于Archard磨损理论的螺旋伞齿轮精锻成形模具磨损分析

基于Archard磨损理论,应用刚塑性有限元法对螺旋伞齿轮精锻成形过程中模具的磨损情况进行了模拟分析,主要分析了模具预热温度和精锻成形速度对模具磨损的影响。结果表明:在一定温度范围内,提高模具预热温度有利于提高模具的耐磨性;成形速度的增加会降低模具的耐磨性。     

基于注塑模具报价系统模型的设计和研究

本文在对当前模具报价方法分析对比之点后,提出自己的模具报价系统模型。主要是根据模具构成的各个部分,在模具库匹配相应零件,然后根据零件特征的不同进行加权系数的计算,最后得出总成本进行报价。     

面向模具制造过程的制造物联数据采集方法研究

针对模具生产企业制造过程中数据杂乱繁多的问题,分析了模具企业的数据特性,并对不同类型的数据进行了分类,探讨了不同种类数据的标识方式,提出了一种映射模型,完成对模具企业数据信息的采集,并将本方法应用至模具管理系统,提高了模具企业管理人员对模具车间信息了解的实时性与准确性,提高了企业管理的效率。     

PLC控制系统的抗干扰措施

分析了电磁干扰及其对PLC控制系统干扰的机制,指出在工程应用时必须综合考虑控制系统的抗干扰性能,并结合工程提出了几种有效的抗干扰措施。该文分析了我国模具制造技术与国外的差距、模具现代制造技术的发展方向,集中介绍了模具现代制造技术中的核心技术:模具CAD/CAM、快速模具制造RT。对模具CAD/CAM、快速模具制造RT发展趋势进行了展望。     

精锻叶片模具三维型面优化技术

基于有限元模拟技术,对包括切边工序在内的叶片精锻过程进行了准确模拟,并针对叶片锻造过程中叶身型面产生的尺寸偏差,采用模具型面直接补偿的方法对叶片精锻模具进行了三维优化设计.通过模拟,定量给出了锻件型面的尺寸偏差,建立了偏差类型与型面变形之间的关系.以锻件型面偏差总量最小为优化目标,设计了基于变化的权重优化算法,准确计算了模具型面各节点上的插补值,并利用B样条曲面构建技术对优化后的模具型面进行了重构.开发了模具型面直接补偿优化设计系统,并对镍基叶片模具进行了优化设计.结果表明,模具型面偏差明显减小,优化效果显著.     

聚氯乙烯胶带控制模具间隙

要尽快在汽车外形制造技术方面赶超世界先进水平,就必须对我国现有的模具进行更新、改造。采用聚氯乙烯胶带控制冷冲压薄板模具间隙是目前世界先进模具制造技术,是拉伸模具、成型模具制造技术很有前途的先进工艺。     

模具企业技术创新调研及发展策略研究

对模具企业技术创新的基础条件、技术创新环境等现状进行了调研,分析了模具企业技术创新存在的问题。从提高模具企业技术创新和可持续发展能力的角度,探讨了模具企业技术创新发展的策略。     

中职教育模具专业教学思路的探讨

根据现阶段中等职业学校模具专业教学的实际情况,精心研读了教育部颁布的模具专业建设指导方案,根据自身的实践经验,介绍了模具专业教育教学的思路。强调了模具专业理论和实践并行、师资队伍建设、＂订单式＂人才培养、模具实训基地建设等内容,特别对模具实训基地建设进行了详细的论述,为中等职业学校办好、办强模具专业提供了参考。     

塑料注射模具报价系统的研究

在模具价格构成的基础上,结合模具行业的实际情况,建立了对模具价格进行预算的计算机模型。给出了基于SolidWorks模具报价系统的组织结构,研究了系统中材料费和加工费的计算等关键技术。     

模具监测系统设计与实现

在制造业中,模具已经成为当前最主要的设备,产品质量的好坏与模具的质量有着直接的关系.为了保证模具质量、防止模具损坏,对模具的监控与保护显得至关重要.通过使用嵌入式方法对模具监测系统做出整体设计并进行了实验,取得了预期的效果.该研究对相关领域的应用与研究有一定的实用价值、参考价值.     

基于CAD/CAE集成的注塑模结构分析

对注塑模具结构进行了合理简化,建立了其受力分析模型.通过将注塑成型CAE分析获得的制品表面的压力场结果与模具型芯、型腔表面网格单元进行合理匹配,完成了模具型腔载荷的准确加载.在注塑模CAD/CAE（计算机辅助设计/计算机辅助工程）集成系统中实现了模具结构分析,避免了不同分析系统之间的模型转换.利用该方法对实验方盒模具的变形进行了分析,通过实验对比证明了该受力分析模型的合理性以及模拟方法的有效性.     

模具设计与制造专业《机械制图》课程的教学改革与探讨

根据模具行业发展的趋势,为提高模具专业的教学质量和教学,提高学生应用知识的能力,能成为适应市场需要的模具专业人才,为学习模具专业课程打下牢固的基础。依据认知派学习理论,对机械制图课程教学进行教学改革。     

异型风电叶片模具相互改制研究

通过对异型风电叶片模具相互改制进行初步研究,从异型叶片的设计原理、叶型、电加热系统、翻转系统、钢架、模具变型等多方面进行分析,可以得出,异型风电叶片模具可以实现相互改制。     

高速钢模具的热处理工艺研究

模具的热处理质量的好坏对其性能和使用寿命的影响甚大,因此,对模具的热处理技术进行研究和改善,可以提高模具的强度、韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能,降低制造成本。     

铝合金阳光房水槽型材的挤压模具设计与制造

通过对铝合金阳光房水槽型材的外形结构要求进行分析,介绍了该型材挤压模具的结构布局、模芯尺寸、型孔尺寸及模具工作带等设计要点,并以实际生产工艺论述了超长悬臂阳光房水槽型材的模具加工关键点。采用UG软件建立铝合金阳光房水槽型材挤压模具的3D模型,用高精度的CNC数控设备对该模具进行粗、精加工,有效保证了模芯、进料孔及下模焊合室的精度。线切割以基准面为水平面、工艺孔为中心分中加工,上、下模具同心加工且无误差。实验表明,采用先进的加工工艺、高精度的数控设备对水槽挤压模具进行加工,可以提高精度、减少误差,并且可以实现量产。