混合醇醚化DMDHEU工艺研究

采用混合醇醚化DMDHEU树脂合成超低甲醛树脂.探讨了混合醇组成、混合醇用量、邻苯二甲酸酐用量、反应时间、反应温度和pH值对醚化后DMDHEU树脂性能的影响.通过测定和分析树脂中羟甲基含量、游离甲醛含量以及整理后织物的释放甲醛量、折皱回复角、撕破强力等,确定了较佳的混合醇醚化工艺：混合醇由66%二甘醇、17%乙二醇、17%甲醇组成,用量为DMDHEU用量的36%,邻苯二甲酸酐用量为混合醇用量的0.5%,反应温度70～72℃,反应时间4 h,pH值3.1~3.3,醚化后树脂的游离甲醛量低于0.4%,整理后织物上的释放甲醛量为37.6 mg/kg,折皱回复角较原布提高了100°以上,经向撕破强力保留率高于50%,综合性能优于用二甘醇醚化的DMDHEU树脂.     

甲醇醚化DMDHEU工艺研究

通过单因素和正交试验探讨了甲醇用量、醚化时间、醚化温度以及醚化体系pH值对改性DMDHEU树脂性能的影响.通过测定和分析树脂的羟甲基甲醛含量、游离甲醛含量以及整理后织物的游离和水解甲醛量、折皱回复角、撕破强力等,确定了较佳的甲醇醚化工艺：甲醇用量为DMDHEU用量的36%,反应体系pH值为1.7～1.9,反应温度为50～52℃,反应时间为3.5 h,醚化后树脂的游离甲醛量低于0.3%,整理后织物上游离和水解的甲醛量为38.37 mg.kg-1,折皱回复角较原布提高了近100°,经、纬向撕破强力保留率均高于50%.     

DMDHEU树脂改性工艺研究

介绍了用二甘醇改性DMDHEU树脂的工艺,探讨了二甘醇用量、邻苯二甲酸酐用量、反应温度、反应时间和pH值对改性DMDHEU树脂性能的影响.通过对树脂中羟甲基相对量、游离甲醛量、含固量及整理后织物的释放甲醛量、折皱回复角、撕破强力保留值的测定和分析,确定较佳的改性工艺为:二甘醇用量为DMDHEU用量的30%,邻苯二甲酸酐用量为二甘醇用量的1.0%,反应温度70～72℃,时间4 h,pH值3.1～3.3,改性后树脂的游离甲醛量低于0.4%.整理后织物上的释放甲醛量为35.67 mg/kg,经向撕破强力保留率大于66%,水洗尺寸变化率经向为0.7%,纬向为0.9%,达到优等品质量标准.     

两步法合成DMDHEU树脂的研究

介绍了两步法合成DMDHEU树脂的工艺,探讨了乙二醛、脲、甲醛原料配比,以及pH值、反应温度和时间等因素对合成工艺的影响,分析比较了合成树脂的游离甲醛量、整理后织物释放甲醛量、折皱回复角及强力保留值等测试结果,优化出较佳合成工艺：n（乙二醛）∶n（脲）∶n（甲醛）=1∶1.10∶1.95,环构化反应的pH值为4.8～5.1,温度55～58℃,时间3 h,羟甲基化反应的pH值为8.0～8.3,温度65～68℃,时间4 h.合成树脂的游离甲醛低于0.5%.     

一步法合成DMDHEU树脂的研究

介绍了一步法合成DMDHEU树脂的工艺,探讨了脲醛的用量、pH值、反应温度和时间等因素对合成工艺的影响.分析比较合成树脂游离甲醛量、整理后织物释放甲醛量和折皱回复角等测试结果,优化出较佳合成工艺为n(乙二醛):n(脲):n(甲醛)=1:1:1.7,pH值5.7～5.9,反应温度70℃,反应时间3 h,产品的游离甲醛低于0.5%.     

降低脲醛树脂胶中的游离醛含量的实验研究

了解人造板的制备工艺主要涉及胶粘剂种类和制板工艺条件。研究表明,在制板工艺中,延长预压时间和热压时间都能够有效地降低人造板的甲醛释放量;提高热压温度时,甲醛释放量呈现先减小后增大的变化趋势。以此掌握其规律来降低游离甲醛释放量。     

2,2-二羟甲基丁酸的合成工艺研究

本文以丁醛和甲醛为原料,经缩合及氧化二步反应,合成2,2-二羟甲基丁酸。并确定了反应的最佳工艺条件。     

MDF老化过程中甲醛释放量的研究

将MDF放在气候箱中按设定的条件进行快速老化,同时在室内环境中作对比试验,比较两种条件下MDF甲醛释放量与力学性能的变化。MDF甲醛释放量随着加速老化周期增加而不断减少,与循环周期呈显著指数关系。加速老化对木材纤维与树脂之间的结合有较大的影响,UF在高温高湿下体形结构受到破坏。MDF加速老化后甲醛释放量与放置室内每10d的MDF的甲醛释放量具有显著的指数关系。     

环保型脲醛树脂胶粘剂合成工艺的研究

通过对低毒环保型脲醛树脂胶粘剂的合成工艺进行研究,得出的结论为按工艺条件,一次性加入甲醛后,用NaOH或NH_4Cl调节pH值、用聚乙烯醇作改性剂,在适当的温度下分批加入尿素,进行阶段反应,从而获得一种乳白色的胶粘剂。按此工艺合成的脲醛树脂胶,其游离甲醇含量仅0.15％,产品陈放1周后,游离甲醛含量降到0.1％以下,完全可以满足环境保护的要求。图2,表2,参11。     

氨基酸衍生物的BZ类振荡反应（Ⅰ）振荡现象及其影响因素的研究

本文报道氨基酸的衍生物与丙酮作混合底物的ＢＺ类振荡反应［ＫＢｒＯ３－（ＣＨ３Ｏ）３ＣＣＨ（ＮＨ２）ＣＯＯＨ－ＣＨ３ＣＯＣＨ３－ＭｎＳＯ４－Ｈ２ＳＯ４］体系的振荡反应．给出了典型振荡波形及振荡浓度范围，分析了对振荡反应影响的因素、温度效应．解释了两种有机底物在振荡反应中的作用，并初步探讨了反应的机理。     

真空灌注工艺中树脂流动性分析

通过对真空灌注工艺中影响树脂流动的相关参数如真空压力、预制件渗透率、树脂粘度等的实验研究,分析树脂在预制件中的流动情况,确定它们与树脂流动距离之间的联系,从而达到优化工艺的目的。通过实验研究分析得出的数据和结论,可以为实际生产过程中的材料选择、工艺设计、实际操作、问题检查和处理提供参考和指导。     

仲辛醇萃取锗的研究

通过用苯基荧光酮光度法测定用仲辛醇萃取锗前后溶液中锗含量来研究仲辛醇在不同条件下对锗的萃取率,并初步确定萃取剂的浓度、溶液酸度、萃取剂用量、萃取时间及助萃取剂对萃取效果的影响,找出最佳操作条件.     

苯酚甲醛-M废渣共聚树脂的合成

以M废渣、苯酚、甲醛为原料，共聚合成了热塑性树脂，研究了反应条件、共聚组分对共聚物结构和性能的影响．通过试验确定，苯酚与M废渣的质量比为80g／20g，甲醛用量40mL，磺化用浓硫酸、废树脂比例为100mL／110g时制得的共聚树脂在试验范围内具有较好的综合性能。     

丙烷预冷混合制冷剂液化流程中原料气与制冷剂匹配研究

针对高、中、低3种压力和2种成分组合而成的6种原料天然气,利用Aspen HYSYS流程模拟软件对丙烷预冷混合制冷剂液化流程(PPMR)进行了模拟研究,考虑了混合制冷剂高低压变化、混合制冷剂组分改变,从中获得了制冷剂组分与原料天然气Cp-T热力性质以及混合制冷剂高低压之间的相互关系.混合制冷剂组分的选择依赖于原料天然气Cp-T热力性质,而混合制冷剂高低压会影响制冷剂组分和流量.6种原料天然气在不同混合制冷剂高低压下的PPMR流程比功耗的比较结果表明:原料天然气的Cp-T性质是决定整个PPMR流程的功耗高低的关键因素,而混合制冷剂组分和高低压对系统功耗影响较弱.对于某一固定原料气,混合制冷剂的组分和高低压应当根据原料天然气进行合理选取以避免不必要的能耗增加.     

改性脲醛树脂胶粘剂的合成研究

用聚乙烯醇 (PVA)、三聚氰胺在合成过程中对脲醛树脂改性的方法 ,研究了反应时间 ,PH值 ,甲醛与尿素mol比及PVA与三聚氯胺的用量对脲醛胶粘剂性能的影响 ;试验结果表明 ,在反应温度控制在 80℃ ,PVA与三聚氰胺用量为尿素与甲醛溶液总质量的 1 0 %和 5 % ,PH值为 5 0 ,甲醛、尿素mol比为 1 5时 ,合成的脲醛胶粘剂的剪切强度达到 2 99MPa ,游离醛含量为 0 0 6 3% ,耐沸水时间为 10 8min ,胶粘剂稳定性好     

紫外光快速成型中树脂固化过程的研究

为了确定快速成型中树脂固化线条的理论模型，对扫描动作和固化过程进行了详细分析．由于明确了实际扫描动作是由匀速运动和非匀速运动所组成的，因此实际扫描的固化线条是非均匀一致的．根据树脂曝光理论，建立了固化线条的横向和纵向截面形状的数学模型．揭示出整个固化线条呈哑铃形，其横截面轮廓呈抛物线形．在x轴上的位移等于光斑直径时，树脂微元的曝光时间最长，固化深度最深．采用实际的固化线条对数学模型进行了对比验证，其结果表明固化线条基本与理论模型一致，这对于改善成型质量具有理论指导意义。