喷雾流化干燥试验研究分析

本文在实验研究和生产运行实践的基础上,提出了流化床内颗粒上的薄膜干燥物理模型。并用此来对流化床内的流化状况、流化床内床层温度的分布、颗粒上薄膜厚度以及薄膜干燥时间等问题进行了分析,最后导出了喷雾流化生产设备最大生产能力关系式,可供设计及生产运行分析时参考。     

软锰矿气固流态化两段焙烧制备锰酸钾

针对锰酸钾的制备过程中碱与锰摩尔比和反应温度较高的问题,以低品位软锰矿为原料,采用马弗炉-石英流化床层二段焙烧工艺,制备锰酸钾的过饱和溶液。同时研究流化床中温度对锰转化率影响的动力学方程。研究结果表明:碱与锰摩尔比和流化床焙烧温度对锰转化率影响较大,最佳实验条件是碱与锰摩尔比为3.2:1,马弗炉焙烧时间为1 h,焙烧温度为400℃,流化床焙烧时间为2.5 h,焙烧温度为260℃,水汽流速为120 L/h,水汽温度为70℃;在此条件下,锰的转化率最高,可达94.4%。流化床反应的表观反应活化能为62.605 k J/mol,反应速率受表面化学反应的控制。     

干燥技术回收利用甜菜糖废醪液的实验研究

以醪液和麸皮、玉米皮的混合物为研究对象,利用吸附流化床干燥技术考察其干燥情况.初步研究了温度、混合比、料层高度及吸附剂颗粒粒度等的变化对干燥速率的影响,确定了吸附流化床干燥技术加工处理醪液的可行有效的干燥工艺参数.实验表明,吸附流化床干燥技术加工处理醪液,采用吸附剂和醪液的加热温度80～90℃,混合比0.8,吸附剂颗粒粒度0.63～0.8mm,床层高度100mm,可获取很好的干燥效果;可以为组织大规模生产提供设计依据和参考,证明了利用醪液的干燥技术加工饲料是一种资源再利用的有效方法.     

基于Labwindows／CVI和模糊PID算法的流化床温控系统设计

针对流化床加热炉传统控制方法落后,成本高,自动化程度低等问题,基于模糊PID控制算法对流化床加热炉的温度进行控制,实现了PID参数自整定,提高了控制精度、效率及过程的稳定性.同时,利用Labwindows/CVI设计了上位机的人机界面.实际运行表明,加热炉内温度稳定时的误差变化幅度小于0.3℃,满足一般流化床加热炉的要求.     

富氧流态化煅烧法提高硅灰白度的研究

固定床煅烧硅灰虽然可脱除部分残炭,但煅烧温度过高易使颗粒结块降低比表面积。本研究中采用富氧流化床煅烧方法去除硅灰中残碳。实验发现随流化床煅烧温度和时间增加,硅灰白度增大。空气环境条件下流化床温度900℃、煅烧时间3 h,产品硅灰最大白度值为62.9°,粒径分布区间为0.01~0.3 mm,最可积直径约为0.150 mm。在氧气浓度为32%的富氧环境中,流化床温度为900℃煅烧1.2h,产品最大白度值为70.9°,粒径范围0.001 2~0.11 mm,最可积直径约为0.03 mm。因此富氧流态化煅烧可有效提高硅灰白度脱除残碳,阻止微粒间熔融聚并。     

氯甲烷表观气速对流化床合成甲基氯硅烷的影响

与搅拌床相比,流化床具有良好的传热性能和传质性能。将流化床用于直接法合成甲基氯硅烷,能明显提高甲基氯硅烷的生产能力。氯甲烷表观气速是流化床关键的操作参数,本文着重讨论氯甲烷表观气速对床层温度分布、反应温度控制及反应器稳定性的影响。     

粒径对气固流化床操作特性的影响

分析比较了常温和高温条件下颗粒粒径对气回流化床中最大稳定气泡尺寸的影响规律，从而得到不同温度水平下一定颗粒粒径的流化床可能出现腾涌现象的床层高径比范围，为流化床反应器选择合理的颗粒粒径提供了一定的理论依据．     

CFBA系统中喷雾增湿对脱硫性能影响的试验研究

采用循环流化床烟气脱硫技术,以钢铁企业烧结机烟气为脱硫对象,在一台处理烟气量5000m3/h的试验装置上开展工业性试验,分析研究喷雾增湿对脱硫性能的影响.研究结果表明:在本试验烟气温度范围内,烟气温度90℃以下时以喷水蒸气为宜,90℃以上时以喷水为宜,喷水有利于提高脱硫效果和钙利用率;在流化床入口前喷雾增湿时,有利于流化床的运行稳定和提高脱硫效率;出口烟气温度下降到70℃左右时,CFBA系统的脱硫效率达到90%以上.     

粒径对气固流化床操作特性的影响

分析比较了常温和高温条件下颗粒粒径对气固流化床中最大稳定气泡尺寸的影响规律，从而得到不同温度水平下一定颗粒粒径的流化床可能出现腾涌现象的床层高径比范围，为流化床反应器选择合理的颗粒粒径提供了一定的理论依据。     

循环流化床脱硫过程及其影响因素分析

本文对循环流化床脱硫过程进行了分析,得出影响循环流化床脱硫反应的影响因素有床层温度、脱硫剂粒度和反应活性、颗粒物浓度、钙硫摩尔比四个方面,并提出了解决问题的几点建议。     

脉动流化床中气-固传热特性及干燥特性的研究

分析了脉动流化床中气-固传热特性及干燥特性．研究表明脉动流化床中物料的运动状态,可以看作是其平动、振动和旋转运动的叠加．在一定的气流速度下,处于旋转运动物料的传热效果要比振动物料的传热效果好．将Ranz—Marshall公式应用到在脉动流化床气-固传热系数的计算中,有其局限性．气流温度是影响干燥过程降水幅度的重要参数,床层静止高度及脉动频率对干燥过程的影响很小．当气流速度等于或高于最小脉动流化速度时,床层内的温度分布均匀一致,脉动频率对温度分布的影响很小．     

在煤流化床燃烧过程中石灰石固硫机理的热力学分析

采用热力学判据对煤流化床燃烧条件下石灰石固硫反应的几种可能机理进行了分析。结果表明，石灰石在温度高于７５０℃时即煅烧分解，以氧化钙的形式进行固硫反应；在流化床的实际操作温度范围（８００～９００℃）内，ＣａＳＯ＿３不可能成为脱硫中间产物。     

蒸汽通入粉煤流化床时煤的气化

本文重点讨论了粉煤流化床内蒸汽使煤气化时气化温度、流化速度及料层高度三因态对煤气产率、蒸汽分解率、容积气化强度及煤气质量诸气化指标的影响。实验中测取了不同实验条件下煤气成份和温度在流化床中的纵向分布。     

造纸废弃物与煤循环流化床混烧特性研究

将生产瓦楞纸板的造纸工艺废弃物包括造纸污泥和制程废渣与煤相混在循环流化床中焚烧,具有燃烧稳定、燃尽率高和污染物排放低等优点,是一种理想的处理方式.在一座密相区截面积为0.23 m×0.23 m、高度为7 m的循环流化床燃烧试验装置上首次进行了高水分、低热值造纸污泥/废渣与煤混烧的系统性试验研究.结果表明:随二次风率增加,密相区温度略有下降,稀相区温度有所降低,燃烧效率提高;随空气过剩系数增大,密相区温度升高,稀相区温度起先上升然后下降,存在一个最佳值,其所对应的燃烧效率最高;随废弃物掺混质量比增大,炉膛温度普遍下降,燃烧效率相应降低.研究结果为一台蒸发量为45 t/h的造纸废弃物与煤混烧焚烧锅炉的优化设计和成功投运提供了可靠依据.     

橡胶颗粒低温振动流化的传热实验研究

振动气固流化床具有速度快、效率高、节省能源等优点,并具有很高的气固传热和传质速率．文中首次将振动流化床引入低温环境,用于低温粉碎废旧橡胶之前对颗粒的预冷过程;详细分析了振动流化床在低温下的换热性能,给出了橡胶颗粒表面和中心温度的实验结果,同时对结果进行了分析和讨论．     

环形流化床生物质热裂解反应器的传热分析

 环形流化床热裂解反应器结构紧凑,热效率较高,具有良好的应用前景.本研究对环形流化床内传热过程进行分析.利用解析法,构建了环形反应器稳态传热的计算模型,并用C语言进行编程和求解,得出了反应器各参数随流化气速变化的关系.同时,应用数值法得出相应流化气速下反应器热量损失与壁面温度,并与解析法进行对比.结果显示,反应器在流化气速为0.02~0.24m/s下工作时,随着流化气速的升高,总传热系数上升,燃烧室外壁面温度降低,保温层表面温度升高,单位长度上的热损失呈上升趋势.与传统流化床反应器相比,环形流化床反应器的热损失较低.解析法与数值法得出的结果具有较高吻合性,对于流化床反应器内传热效果的分析具有指导性意义.     

一种提高流化床生产醋酸乙烯产量和质量的装置

为提高流化床生产醋酸乙烯的产量和质量,本文通过改进工艺方法、增加设备装置,对醋酸乙烯合成工序中的混合气体进行分离,实现对醋酸乙烯生产过程中主产品醋酸乙烯的高效回收,同时大大减少流化床生产醋酸乙烯过程中轻组分气体副反应的发生,有效提高醋酸乙烯的产量和质量。     

循环流化床锅炉燃烧煤矸石的研究及应用

神华电力产业中有相当一部分循环流化床锅炉发电机组。循环流化床锅炉燃用煤矸石等劣质燃料是能源综合利用的具体体现,是充分享受国家相关优惠政策和降低生产成本必经之路,循环流化床锅炉燃烧煤矸石技术是当前面临的迫切课题。文章阐述了济南锅炉厂设计生产的YG-220/9.8-M2型循环流化床锅炉燃烧福建煤矸石的成功经验,为神华电力产业中循环流化床锅炉发电机组提供重要借鉴。     

循环流化床锅炉的国内应用现状

介绍了循环流化床锅炉的特性、现状、应用,分析了循环流化床锅炉在生产、使用中出现的问题,并提出了解决的办法。     

褐煤在流化床中的着火研究

利用热态流化床试验台及热天平，选取不同的加热速率，颗粒直径、流化速度等条件对几种典型褐煤的着火温度进行了试验研究，并得出了化学反应动力学参数，对褐煤在流化床中的着火机理进行了分析，提出了一个预测煤的着火温度的理论模型。