合金元素对铸造AlSi7Mg合金导电率的影响

研究了合金元素Ｓｉ、Ｍｇ及杂质元素Ｃｕ、Ｍｎ、Ｆｅ等对铸造ＡｌＳｉ７Ｍｇ合金导电率的影响。结果表明,Ｓｉ对合金的导电率有不利的影响,其含量应控制在下限;随着Ｍｇ含量的提高,合金的导电率降低,综合考虑强度和导电率,Ｍｇ含量应控制在０．２５％～０．４％;Ｆｅ是合金中的有害元素,但其对导电率影响不大,其含量应低于０．２％;Ｃｕ、Ｍｎ是合金中的杂质元素,对导电率有不利影响,应减小其含量。     

冷原子吸收与原子荧光法测定 As、Sb、Bi、Hg 的方法研究

样品经王水分解后，调制成１０％的ＨＣｌ介质。移至自制的Ｈｇ发生器中，加入ＳｎＯ２还原，以空气作载体，将Ｈｇ原子蒸气载入测Ｈｇ仪吸收管，冷原子吸收测Ｈｇ。便可实现一次溶矿与原子荧光连测样品中的微量Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｈｇ。检出下限分别为：Ａｓ０．１８μｇ／ｇ；Ｓｂ０．０６７μｇ／ｇ；Ｂｉ０．０８７μｇ／ｇ；Ｈｇ０．０１１μｇ／ｇ。ＲＳＤ％分别为Ａｓ１１％；Ｓｂ６．３％Ｂｉ７．１％；Ｈｇ１．２％。     

稀盐酸中用锌精矿还原浸出锰结核

研究了在１．０～３．０ｍｏｌ／ＬＨＣｌ水溶液中用锌硫化物精矿与太平洋底锰结核同时浸出时，锌精矿与锰结核的配比、浸出液初始ＨＣｌ浓度、浸出温度及浸出时间对２种矿物中Ｍｎ，Ｚｎ，Ｃｕ，Ｃｏ，Ｎｉ和Ｆｅ的浸出影响。结果表明，随着浸出温度升高，金属浸出率增加；只要酸足够，浸出液初始酸浓度对金属浸出率影响不大。当浸出温度为９０℃，初始ＨＣｌ浓度为１．５ｍｏｌ／Ｌ锰结核配入过剩系数为１．２，液固比约为１３：１，浸出９０ｍｉｎ时，锌浸出率大于８０％，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃｕ和Ｍｎ浸出率大于９８％。原料中的硫９０％以上留在浸出残渣中，主要以元素硫形式存在。     

硼铁矿提硼过程中硼的行为

用渣－金平衡方法研究硼铁矿选择性还原过程中硼在渣－金两相的分配。矿石中的硼大约１４％进入铁液中形成含硼１％左右的生铁，８６％进入渣中富集，使渣中Ｂ２Ｏ３品位提高５％－６％。在高压釜内进行富硼渣碳酸钠水溶液浸出，同时通入ＣＯ２气体，硼的浸出率与富硼渣的结构，浸出温度，粒度等因素有关。在合适的工艺条件下，富硼渣中８８％－９０％的硼形成硼酸钠而进入溶液中，上述提硼工艺过程硼的总收率可达８８％－９０％。     

红热钒渣吹氧氧化后碱浸提钒

红热钒渣吹氧氧化仅１０ｍｉｎ左右，经碱浸压煮提钒，钒浸出率可达９０％以上。吹氧过程中，增添ＣａＯ，控制合适ＭｇＯ与钒渣的重量比，减小供氧速率，可获得高的ＣＦｅ＾３＋／ＣＦｅ＾２＋。碱浸时，钒浸出率主要随ＣＦｅ＾３＋／ＣＦｅ＾２＋的增大而升高，保温时间、浸出温度、Ｎａ２ＣＯ３和ＮａＯＨ的加入比，渣水质量比对钒浸出率都有影响，碱浸压煮时充氧和水洗残渣也可以提高钒的总浸出率。     

用硫酸亚铁浸出同时沉淀铁矾法处理低品位锰矿

研究了用硫酸亚铁浸出同时沉淀黄钠铁矾的方法处理低品位软锰矿的过程．在该过程中,软锰矿中的ＭｎＯ２被还原成ＭｎＳＯ４同时ＦｅＳＯ４被氧化并以黄钠铁矾的形态沉淀．沉淀产生的酸可直接用于ＭｎＯ２浸出．考察了硫酸、硫酸亚铁和硫酸钠的加入量及温度等参数对锰浸出和沉铁效率的影响．讨论了过程动力学．实验结果表明,锰浸出率和沉铁效率（质量分数）在最佳条件下可分别达到９６％和９２％．     

超高压脉冲分解CO2气体研究

论述了在低温常压条件下，利用超高压脉冲电晕放电，在ｎｓ数量级内产生“爆炸”式的巨大能量，将容器内ＣＯ＿２分子转变为活化分子，使其化学键断裂，并在定向化学反应作用下产生单一原子的气体分子Ｏ＿２和固体单质微粒Ｃ．ＣＯ＿２分解率在９０％以上，分解量为５３．２ｋｇ／（ｋＷ·ｈ）左右．     

镍镉电池废料的三相流态化浸出

提出硫酸熟化及三相流态化浸出处理镍镉电池废料的新工艺．考察了硫酸耗量，液固比，温度及时间几个因素对浸出的影响．当采用１．１倍理论酸量、液固比２：１和常温下浸出１．０ｈ，得到的浸出率为：镍９８．８８％，镉９７．９６％；扩大试验总浸出率均不低于９５％．三相流态化反应器单位面积生产能力达到１２７．４ｋｇ／ｍ２·ｈ．     

P_2O_8~（4－）离子阳极形成动力学与机理以及添加剂的影响

本文用分极化曲线法研究了Ｐｔ电极上ＨＰＯ阳极氧化为Ｐ２Ｏ的动力学与机理．由分解得到的Ｏ２和Ｐ２Ｏ的极化曲线的Ｔａｆｅｌ斜率，低极化区两者均为２．３０３ＴＲ／βＦ；而高极化区两者分别为２．３０３ＲＴ／２βＦ和２．３０３ＲＴ／βＦ（其中β≈０．５）．两者的动力学方程分别为：低极化区：高极化区：此外，还研究了Ｆ－、Ｃｌ－、ＳＣＮ－和（ＮＨ２）２ＣＳ等添加剂对上述两过程分别的影响．发现Ｆ－离子在低极化区对两者均有加速作用，但对ｉ（Ｏ２）的加速作用要大于对ｉ（Ｐ２Ｏ）的加速作用，故使电流效率降低；在高极化区，Ｆ－离子对两者均有阻滞作用，当［Ｆ－］＜２ｍｏｌ／Ｌ时，由于对ｉ（Ｏ２）的阻滞作用要大于对ｉ（Ｐ２Ｏ）的阻滞作用，故使电流效率提高．     

常压下硫酸体系中钴冰铜的浸出

对云南某镍矿镍转炉渣经碳还原、黄铁矿硫化所得的钴冰铜进行工艺矿物学及其在常压条件下硫酸浸出的研究。考察温度、硫酸起始浓度、浸出时间及液固比等因素对钴、镍浸出率的影响，以及在两段逆流浸出流程中镍、钴的浸出率。实验结果表明：硫酸浓度以及浸出温度对钴、镍浸出率影响较大，当硫酸初始浓度为6mol／L，浸出温度为100℃，浸出时间为6h，液固比为5时，钴冰铜中钴、镍的浸出率分别达到95．37％和96．73％；在两段逆流浸出实验中，钴、镍的浸出率分别达到99．62％和99．58％，渣中铜的品位达到34．42％，回收率达到96．42％。