CO2气保焊焊接工艺在锅炉生产中的应用

通过验证CO2气保焊较传统焊条电孤焊具有成本低，效率高，焊接质量好等优点，说明CO2气保焊可以在锅炉生产制造中被广泛的应用。     

CO2气体保护焊焊接飞溅收集方案比较研究

CO2气体保护焊是广泛应用在生产中的焊接方法,但因为焊接时飞溅过大影响了焊接质量.设计了2套飞溅收集方案,第1种方案是采用无限平板法进行收集,第2种方案是采用封闭法进行收集.通过对CO2气保焊飞溅的收集与测量,结果表明,在相同的焊接条件下,平板法飞溅收集方案所得的飞溅率小于封闭法所得的飞溅率,其原因是敞开的工作台上,飞溅颗粒的运动造成部分飞溅颗粒遗失而使所得飞溅率偏低,测量精度有所下降;封闭法的收集装置能使飞溅颗粒的收集遗漏率降低,测量精度提高,所得飞溅率较无限平板法高.     

CO2气体保护焊在起重机吊臂结构件焊接中的应用研究

起重机生产制造过程中,吊臂是主要受力部位,也最为关键的部位.因此,对吊臂结构件焊接质量要求相对较高、焊接工作量也相对较大;而传统的焊条电孤焊因质量不稳定、焊接效率低等原因无法满足起重机吊臂结构的焊接任务.目前,co,气体保护焊以及半自动辅助式焊接行走机构逐渐成为起重机吊臂结构焊接的主要方法;该焊接方法不仅成本低、操作简单,同时,也极大地提高了起重机制造品质和效率.     

C0_2气体保护焊的特点及基本工作原理

CO2气保焊机是一种高效节能焊机，越来越广泛用于机械，化工，电力等各领域。本文对CO2气体保护焊的特点及基本工作原理进行了论述。     

CO2气体保护焊在管片钢筋笼焊接中的应用

预制管片作为一种混凝土衬砌结构，在盾构隧道施工中的作用不可或缺，而管片钢筋笼加工是预制管片结构的主要控制因素之一，在目前施工项目工期、质量、效益的多方压力下，如何能保证质量并节约成本的前提条件下，加快钢筋笼的加工速度，成为项目值得探讨的课题。本文从钢筋笼加工的质量、效率及成本等方面，阐述了二氧化碳气体保护焊在盾构预制管片钢筋笼加工过程中的优越性。     

吸烟焊枪在药芯焊丝CO2气保焊中的作用

采用吸烟焊枪进行药芯焊丝CO₂气保焊,通过记录烟尘扩散形态和焊接电流电压变化,采用高速摄像分析熔滴过渡过程,以及对比焊缝表面成形和采用X射线探伤揭示焊缝缺陷,并与未吸烟时对比,研究了不同吸烟功率和焊枪倾角下吸烟焊枪的吸烟行为及其对焊接过程和焊接质量的影响. 结果表明:焊接烟尘被有效吸入吸烟焊枪,其烟尘扩散形态整体呈锥形,并随吸烟功率的增加,其气流挺度增加,吸尘效果增强. 熔滴过渡仍表现为大滴排斥过渡,吸烟只是使熔滴过渡频率稍有增加. 采用不同功率以及焊枪倾角,均能得到表面成形良好和无缺陷的焊缝.     

断弧焊在半自动气保焊实习教学中的应用

随着科技的不断发展,半自动气保焊在各个领域得到了广泛应用,本文着重讨论断弧焊在半自动气保焊中的应用,教会学生实习过程中如何掌握该技术的操作要点,并且将其很好的应用在以后的实习教学中.     

CO2保护焊产生气孔的原因及补焊措施

二氧化碳气体保护焊是以活性气体CO2作为保护气体,以焊丝作为电极和填充材料的熔化极半自动电弧焊.     

CO2气体保护焊在空冷器中的应用

通过对空冷器管箱焊接方法的研究和比较，采用新的焊接工艺，即自动CO2气体保护焊，替代原来的自动埋弧焊，为了保证空冷器管箱的工艺要求及焊缝质量，对自动CO2气体保护焊工艺进行了相应的改进，设计了配套的工艺装备，如支撑机构、行走小车及操作平台等，为提高管箱焊缝质量提供了必要的保证，方便了工作参数调整及设定，经焊接工艺实验及生产实践，取得了令人满意的结果，开拓了CO2气体保护焊在石化行业的应用。     

风机底座的研制

风力发电机底座,焊接质量要求高,技术难度大。通过对CO2气保焊、富氩气保焊、焊条电弧焊3种焊接方法进行焊接接头试验和对比分析,证明了CO2气保焊具有成本低,效率高,焊接质量好等优点。介绍了CO2气保焊焊接操作技术,对风电产品的焊接工艺设计具有一定的指导作用。     

手工电弧焊与CO2气体保护焊焊缝成形特征研究

采用手工电弧焊与CO2气体保护焊对Q235钢板进行表面堆焊,研究了两种焊接方法的焊缝成形特征．结果表明,虽然手工电弧焊是气渣联合保护,有利于焊缝成形,但手工操作使得焊接速度难以保证匀速,导致焊缝表面粗糙,焊缝弯曲不平直;并且由于药皮焊条直径粗,导致手工电弧焊热影响区宽．而细丝CO2气保焊由于形成稳定的熔滴过渡,使得焊缝表面波纹细致、美观,焊缝平直,热影响区窄．CO2气保焊能精确控制焊接规范,可通过调节焊接规范来获得良好的焊缝成形,手工电弧焊不能精确控制焊接规范,不利于得到成形良好的焊缝．     

短路过渡的CO2焊波形控制探索

针对CO2焊短路过渡飞溅产生的机理,研究了减小飞溅、实现波形控制核心技术问题,设计了实现波控的软、硬件方案,对电压、电流进行了有效控制.实验结果表明,该设计方案能明显减小飞溅、改善焊缝成形.     

网架杆件专用自动焊机的设计与实践

介绍一种结构简单、经济实用的网架杆件专用自动焊机,经开封市华中网架公司制造并使用后,效果良好.     

单片机控制的CO2弧焊电源

该系统以MC68HC11A8微控制器为核心,控制焊接程序、焊接电压、送丝速度等焊接参数,具有电源静动特性适应性强,操作自动化程度高等优点。文中详述了系统的电路和控制软件及其工作原理。     

CO2气体保护焊与氩弧焊技术特点对比分析

本文通过CO2气体保护焊、氩弧焊的焊接设备、焊接电源、焊接工艺等技术特点的对比分析,以及两种焊接技术的应用,了解到它们都具有效率高、质量好等优点,也看到它们的不足之处。     

CO2自动焊在液压缸生产中的应用

液压缸筒是大型液压缸的关键零件,由于其缸径和壁厚都很大,传统的焊接工艺很难达到其质量和效率要求。而采用CO2自动焊可满足其各方面要求。     

CO2气体保护焊在缸盖裂纹焊修中的应用研究

就CO2气体保护焊焊补缸盖裂纹的工艺、规范、操作要点及焊修质量的影响因素做了详细的介绍，生产实践表明，该方法生产率高、成本低、劳动条件好、操作简便且效果好。     

自然生长树木气孔导度对CO2浓度升高的响应

研究了近２４０ａ自然生长树木气孔导度对ＣＯ２浓度变化的长期响应,在测定树轮稳定碳同位素组成的基础上,计算了大气ＣＯ２浓度和叶片内部ＣＯ２浓度差（ｃａ－ｃｉ）和树木年轮面积与ｃａ－ｃｉ的比例（以Ｇ表示）。ｃａ－ｃｉ和Ｇ均随ＣＯ２浓度的升高而有所增加,在１９９０年之前,ｃａ－ｃｉ的升高主要与植物同化能力的提高有关,１９００年之后,气孔对大气ＣＯ２的导通能力起主要作用。而Ｇ的升高可能与ＣＯ２浓度升高改变     

CO2气体保护焊在管钢对接焊缝中的应用

在管线钢对接焊缝中采用CO2气体保护焊（简称CO2焊）,解决了焊条电弧焊在管线钢（特别大直径管线钢）对接焊缝中,劳动强度高、焊接质量低、生产率低等问题。CO2焊具有高效、优质、节能、节材、自动化等特点,在管线钢焊接中将逐步取代焊条电弧焊而成为主要的焊接方法之一。