基于规则的小型冲压模具报价系统

文章针对小型冲压模具,利用基于规则的表示法设计典型工艺库、标准工序库、匹配知识库和工艺编码,运用部件的制造工时定额详细计算成形零件成本。建立标准模架价格数据库,根据得到的成形零件成本,采用模架估算法实现模具快速报价;最后通过实例验证了这种成本估算方法的有效性,达到了开发实用、合理的冲压模具报价系统,并为模具企业提供科学报价方法的目的。     

基于NX的塑料网砖注塑模具设计与研究

介绍应用NX软件对塑料网砖进行产品造型,并对塑件进行工艺性分析,然后应用Moldflow软件对塑件进行模流仿真分析。以分析结果为依据,结合NX软件中的Mould Wizard模具模块设计给出合理的浇注系统、主要成型零件以及标准模架的整个过程。     

塑料模具设计的标准化问题

塑料制品成型模具是成型塑料制品在主要工艺装备之一。设计该模具时须通过使整体结构、常用模具零件、通用模架等的标准化，来达到一定的经济目的。     

计算机辅助塑料注射模具结构设计

本文叙述了在UV68超级微机的CAD硬件系统上进行的塑料注射模具结构的计算机辅助设计。该系统由三个部分组成:①模架类型的选择,(可以根据对模具的要求、制品的尺寸优选出一套模架);②数据库,(它保存了模具零件的各种数据,供设计使用)⑧图形输出,(由分级组成的图形库可以在屏幕或绘图机输出结构或零件图。)系统能在极短的时间内科学地设计出模具的结构。文章配有逻辑框图以及计算机绘出的模具图并对设计过程进行了详细的说明。     

注射模设计过程中标准的选用

1引言作为模具加工技术发展方向之一的模具标准化在现实生产中起到了越来越重要的作用。模具的标准化对于提高模具的质量、缩短制模周期、提高生产率、降低制造成本是十分重要的。工业发达国家从50年代初就着手开展标准化工作,其模具零件标准化程度已达70%。我国的模具标准化工作70年代末80年代初才开始起步,目前的标准化程度可达到25%以上。在《塑料模具设计》授课过程中,教授学生使用现有的标准,对学生建立正确的模具设计思维方式、掌握正确的设计方法、缩短设计周期、提高模具设计水平,以至在以后的学习和工作中都有着十分重要的意义。2…     

基于并行模具设计的模架CAD系统

提出了注塑模具的并行设计流程 ,并着重讨论了基于Pro/E应用软件平台的注塑模架CAD系统的设计思路、CAD模型的设计策略———基于子装配变换的模块化装配模板模型以及本系统的具体实施过程 ,以及利用本系统实施注塑模具后续并行设计的可行性。本系统成功的实现了标准模架库的CAD建模并突破性的将模架CAD与后续的模具设计有机的结合起来 ,同时对注塑模具后续并行设计提供了有效的支持     

塑料注塑模具三维设计系统的实现

在分析了国内注塑模具设计软件开发过程中存在缺陷的基础上,开展了面向装配的注塑模具设计方法的研究;采用基于广义环图树的装配模型,运用图形库与数据库相结合的方法,开发了标准模架库,并提供了建库工具;采用基于特征的设计方法,通过定义分型面,由塑料制品直接生成成型零件;通过分析模具开模、脱模和合模运动的特点,实现了模具运动模拟仿真,从而确保了模具结构设计的合理性．同时,在InteSolid造型系统上实现了注塑模具CAD系统的原型研究,并给出了设计实例．     

手机外壳的注射模具设计

论述了运用计算机辅助技术进行手机外壳零件产品的模具设计流程,给出了运用Pro/EGINEER及其外挂工具Pro/E+EMX+MSC软件进行手机外壳零件产品造型及其注射模的具体设计方法,并对其作了可行性分析和工艺分析.以手机外壳零件的模具设计为实例,详细介绍了应用Pro/E在设计实际中需要考虑的相关问题,并用Pro/E设计出浇注系统和冷却系统各零部件结构,再由EMX软件设计出标准模架的整个设计流程.     

手机外壳的注射模具设计

论述了运用计算机辅助技术进行手机外壳零件产品的模具设计流程,给出了运用Pro/EGI-NEER及其外挂工具Pro/E+EMX+MSC软件进行手机外壳零件产品造型及其注射模的具体设计方法,并对其作了可行性分析和工艺分析.以手机外壳零件的模具设计为实例,详细介绍了应用Pro/E在设计实际中需要考虑的相关问题,并用Pro/E设计出浇注系统和冷却系统各零部件结构,再由EMX软件设计出标准模架的整个设计流程.     

浅析模具设计制造过程中的若干问题

模具是现代制造技术的重要装备,其生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。而用户对模具制造的要求是交货期短、精度高、质量好、价格低,本文将从制造周期与质量两方面进行讨论。     

连接件零件熔模模具的CAD/CAM设计

以连接件零件为例,对其进行熔模模具设计。利用Pro/Engineer软件和CAXA软件实现连接件零件的造型设计、模具设计、模具加工、模具开模仿真。以Pro/Engineer软件作为开发和制造平台,提高了对连接件零件熔模模具的CAD/CAM设计效率,实现了模具工业的信息现代化。     

具有参数驱动机制的压铸模具标准件库软件的开发

目的通过研究开发压铸模具标准件数据库软件,以降低压铸模具设计的难度,提高设计质量和效率。方法通过研究压铸模具各标准件之间关系以及单个标准件的特点,以MFC和ObjectARX为开发工具,采用参数驱动机制实现三维标准件的造型,建立一个具有参数驱动机制的三维压铸模具标准件数据库,通过智能化的推理过程实现模架装配。结果和结论成功地开发出了一个符合设计目标的数据库,数据库中有大量压铸模具标准件、压铸机参数和装配数据,能够为压铸模具的装配和模具工作过程模拟提供数据支持,能够完成压铸摸具标准件选择、实体输出和模架装配。     

基于AutoCAD的三维塑料注射模具结构CAD系统的开发

阐述了一个三维塑料注射模具ＣＡＤ系统的整体开发方案,并通过对ＡｕｔｏＣＡＤ的二次开发,详细说明了注射件尺寸向型芯,型腔尺寸的自动转换,建立注塑模标准零件库以及标准模架组合装配程序的开发方法。     

基于UG的注塑模设计研究

模具工业是国民经济发展的重要基础产业,塑料模具设计生产占有越来越重要的位置。针对传统塑料模具设计精度低、制造周期长、成本高,对国内外注塑模具工业的现状、发展趋势和注塑模设计技术研究的基础上,利用UG软件设计注塑模具,运用分析软件Moldflow对设计的注塑模具进行温度、压力、填充性等分析,确定设计模型,缩短了模具的研发周期,提高了产品在市场上的竞争力。     

电器产品复杂零件导电触片级进模设计

应用大型三维Pro/E软件，设计了电器产品复杂零件导电触片的多工位自动级进模，系统解决了模具排样的难点，制定了零件的加工工艺，设计了模具结构。     

手机后壳模具浇注系统的设计

以手机后壳塑料件为研究对象,对零件的结构、尺寸及材料进行全面分析,针对塑料件分析结果,提出模具浇注系统的设计方案.运用三维设计软件Pro/E建立各零件的三维模型,然后根据零部件的位置特征建立模具的三维模型、分模,依据浇注系统的设计准则,完成手机后壳的主流道、分流道和浇口的设计.     

注塑模具冷却系统库的CAD/CAE技术研究

注塑模具冷却系统对于提高模具的设计制造水平和制品的质量是非常重要的.为获得高质量的注塑模具冷却系统与简化模具的设计过程, 本研究采用Pro/E的零件库功能设计技术,建立了高效的冷却系统模板; 利用族表建立父冷却系统零件数据库,快速生成了所需冷却系统,该系统具备可通过参数修改获得完整注塑模具零件的功能.经典型注塑模设计及制造的实际应用, 结果表明所设计的系统具有方便、实用、高效的特点.     

计算机图像处理技术在基于非接触测量反求建模中的应用

对于复杂结构产品零件，借助非接触测量设备获取产品零件的外形和内部尺寸数据或图像。通过分析计算和CAD软件建立产品的几何模型已成为反求工程中的重要方法之一。本文针对微机械和精密产品实物三维数字化建模与改进设计中遇到的问题，着重论述将新一代三维工业CT作为测量手段，如何实现产品实物的数字化，产品三维几何信息与二位图形之间的关系以及图形处理方法。     

基于Pro/E Layout的模架的自动装配

模架是注塑模具设计与制造的基础部件,模架的标准化可以缩短制造周期,降低成本,简化模具维修。尝试通过Pro／E的Layout模块进行模架的自动装配,可以快速地进行模架设计。     

冲压模具设计与制造实训的教学

由于模具生产技术的现代化,在现代工业生产中,模具已广泛应用于电动机和电器产品、电子计算机产品、仪表、家用电器产品与办公设备、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。模具技术水平的高低,已成为衡量一个国家制造水平的重要标志,如何搞好冲压模具设计与制造实训的教学是中职学校面临的新课题。