油田管道阴极保护故障分析

某油田管网已经使用了很长时间,由于平时维护不到位,该管网的阴极保护系统出现很多问题。本文对油田管线阴极保护系统故障进行了分析,并针对性的提出了解决措施。     

阴极保护技术在采油九厂的应用及认识

几年来,我厂管道防腐主要采用阴极保护技术,现有的阴极保护系统运行情况良好,但也有一部分管道达不到保护要求,另有一小部分管道无法评价,未能充分发挥阴极保护控制腐蚀的作用。针对此问题,本文对阴极保护系统应用情况调查,深入剖析系统故障,提出了相应的解决办法,保证我厂阴极保护系统的正常运行,充分发挥阴极保护系统在延长油田管道使用寿命方面的重要作用,保证生产正常运行的同时减少安全、环保隐患。     

阴极保护技术在集输管道内壁应用的失效原因及对策

在油田集输管道内壁的阴极保护中,随着运行时间的延长,管道的保护电位逐渐增高,即使使用了被认为穿透力更强的脉冲电流阴极保护技术,被保护管道依然达不到应有的保护效果。分析认为,该问题的主要原因是集输管道中的原油具有黏稠性及高电阻性,附着于电极表面,阻碍了电流的导通。实验研究表明,阴极在电解质溶液中能达到较好保护,而在油水混合液中未能达到有效保护,证实了集输管道中存在的问题。针对该问题,提出应用自洁电极以及超亲水/超疏油材料的对策。     

流动场管内阴极保护的电位分布计算

应用边界元方法计算了管内介质处于流动状态时，受到阴极保护的管道内壁的瞬时电位分布和稳定电位分布，并在实验室内进行了小型的流动场客内阴极保护实验，计算与实测结果较吻合，证实了边界元方法应用于管内阴极保护问题的有效性和准确度。     

国内外油气管道腐蚀及防护技术研究现状及进展

我国大多数油田含有CO2、H2S等腐蚀性气体，CO2、H2S腐蚀是井下油气管的主要腐蚀类型。本文简要综述了CO2、H2S腐蚀机理和影响因素，并在此基础上介绍了采用缓蚀剂、涂镀层油管、普通碳钢管材、耐蚀合金钢管材、玻璃钢和塑料管材、阴极保护几种国内外常用的防腐措施，并指出镀铝钢在油气管道上的应用将是非常广阔的。     

大型储罐阴极保护方式选择研究

主要阐述了大型储罐外底板阴极保护的重要性,详细介绍了储罐外底板各种阴极保护系统的优缺点、各种阴极保护系统的选择依据,为储罐阴极保护方式的选择具有重要的参考价值。重点介绍了强制电流网状阳极阴极保护系统的优点。最后以网状阳极实际工程设计为例,详细介绍了网状阳极系统的组成、布置及施工安装,为网状阳极系统设计具有一定的借鉴作用。通过工程实践,网状阳极系统在大型储罐外底板阴极保护中具有良好的经济效益及广泛的使用前景。     

船体双区域外加电流阴极保护缩比模型模拟研究

建立某船1:100缩比模型.研究了船体双区域外加电流阴极保护系统中船体保护电位分布.结果表明,双区域阴极保护的优化设计是在船艏区增加1组辅助阳极,且参比电极布置在两组辅助阳极之问;船艉区参比电极布置在辅助阳极外侧,此时船体保护电位曲线分布均匀,均在-0.80～-0.90 V,船体得到有效的阴极保护.螺旋桨主轴接地后,发现船艉区辅助阳极附近电位降低,且随轴转动速率增加,辅助阳极附近电位进一步降低.船模主轴不同状态下,优化设计的双区域阴极保护系统,均能达到阴极保护要求.实验验证,采用缩比模型对船体外加电流阴极保护系统进行设计是一种方便、有效的方法,为船体阴极保护优化提供了新途径.     

氯碱厂盐水预热器腐蚀的全面控制

在溶液等电位保护消除盐水预热器杂散电流腐蚀的基础，研究了外加阴极保护进行联合保护的装置的兼容性以及阴极保护电流在换热管内壁的分散情况和保护电位的分布规律，介绍了在两家氯碱厂成功地联合保护的技术参数和效果。     

油井套管阴极保护的数值方法

本文针对目前油井套管阴极保护中存在的问题，提出一种新的数值方法以提供恰当的外加电压，通过计算套管外壁上的电位分布，为阴极保护方法提供科学的数学理论依据，克服以往各种测试方法的不足，从而节约能源和原材料     

桥面混凝土阴极保护

混凝土结构工程的防腐蚀已日益成为国家基础设施建设中的重要问题，外加电流阴极保护能较好地控制钢筋锈蚀。本文结合工程实例介绍了桥面混凝土阴极保护的组成，重点难点以及调试方法。     

模拟文物铸铁的阴极保护

在模拟的文物铸铁上，研究已生成较厚锈层的带锈铸铁在３．５％ＮａＣｌ溶液中阴极保护的可能性和可行性，并确定最佳保护参数。结果表明，带锈铸铁的阴极保护是可行的；在本体系中最佳保护电位范围是－９００～－１０００ｍＶ（ＳＣＥ）；当保护电位比－１１００ｍＶ（ＳＣＥ）更负时，保护效率将显著降低。     

钢套钢直埋蒸汽管道外套管的腐蚀与防护

本文分析了钢套钢直埋蒸汽管道外套钢管在土壤介质中受到电化学腐蚀的机理，同时提出防腐涂层与阴极保护联合保护的解决方案。     

阴极保护原理与新技术

介绍了阴极保护基本理论和发展进程,分析了国内外阴极保护技术的发展现状,归结了国内外阴极保护的标准和规范.     

油井套管腐蚀机理与防腐工艺

通过本论文的研究,形成了一套完整的阴极保护预防措施及施工方法,包括：牺牲阳极的埋设、施工方法、参数确定、套管及管线腐蚀检测技术、化学防腐技术、控制水泥返高避免成片套损井出现、套管外封隔器固井工艺技术等新技术新工艺应用,为油田延长单井的使用寿命,提供了新的技术措施和手段。     

使用试样监测受阴极保护埋地管道的电位

对于联合使用涂层和阴极保护的埋地金属管道和其他设施，监测其电位是否达到电位准则的要求，是控制阴极保护正常运行和良好效果的关键。使用试样测量电位比直接对管道测量具有明显的优点，可以大大减小IR降误差。文章简要介绍了在使用试样测量电位时影响测量值正确性的一些因素。     

基于边界元法的站场区域阴极保护设计

站场埋地管网众多,干扰和屏蔽现象严重;庞大接地网的存在使阴极保护电流流失严重。针对这些问题,建立埋地管道阴极保护电位分布的数学模型,并采用边界元算法进行离散。设计实验,测试埋地管道阴极极化曲线,并采用分段线性法进行处理。采用基于边界元法的大型数值模拟软件BEASY对某一区域站场进行阴极保护设计,考虑了3种阴极保护方式:牺牲阳极阴极保护、外加电流阴极保护、牺牲阳极和外加电流联合阴极保护。研究结果表明:边界元算法是解决埋地管道阴极保护问题的有效工具。采用牺牲阳极和外加电流联合阴极保护可以有效地解决2个问题;采用牺牲阳极保护所需阳极数量太多,工程上难以实施;采用外加电流阴极保护使得整个埋地管网电位分布不均匀。     

“绿色”电化学阴极保护研究进展

电化学保护技术是一种有效、可靠、成熟的金属腐蚀控制技术,已广泛地应用于海洋、土壤、混凝土、石化、水介质等环境的金属构筑物腐蚀防护.然而传统阴极保护存在消耗能源、浪费资源、环境污染等问题,如何充分利用太阳能、自然机械能等作为自供电系统用于金属的电化学保护,引起了科学家的广泛兴趣和探索.本文综述"绿色"电化学阴极保护技术的最新研究进展:阐述了光生阴极保护的原理、保护模式、半导体光阳极的纳米结构、光电性能及光生阴极保护特性,指出光生阴极保护技术存在的技术难题及发展方向;同时简要介绍基于摩擦纳米发电机(TENG)的电化学阴极保护技术的特点与优势,总结了近年来TENG阴极保护技术的研究进展,并展望TENG阴极保护技术的应用前景.最后对上述两种"绿色"电化学阴极保护技术的优缺点及综合应用进行评述.     

Cl~-对镀锌钢板泥浆附着电偶保护距离的影响

采用酸性鹰潭土壤泥浆对部分镀锌层去除而暴露出基体的汽车镀锌钢板进行了泥浆附着腐蚀实验和电化学测试. 在钢的宽度相同的试样上测定了阴极保护距离, 并研究了在泥浆中添加不同含量Cl-的影响. 结果发现: 在不含Cl-的泥浆中阴极保护距离随泥浆层厚度的增加而基本呈线性增加, 出现红锈的程度也相应减小;随着Cl-含量和附着泥浆厚度的增加, 阴极保护距离增加, 并存在极大值. Cl-含量不仅影响着泥浆附着中的镀锌层破损试样表面平均腐蚀电流密度, 而且对泥浆中的溶氧量、pH值和电导率等参数都有影响. 泥浆层厚度和Cl-含量决定着试样的阴极保护距离和表面腐蚀状态.     

浅谈联合阴极保护在大型储罐设备中的应用

电化学腐蚀是影响原油储罐使用寿命主要因素之一,减缓原油储罐电化学腐蚀的主要方法是对其采取阴极保护,阴极保护方法有两种。结合10万m3原油储罐建设实际,浅谈牺牲阳极和外加电流阴极保护联合阴极保护在减缓电化学腐蚀方面的作用。     

金属管道装置的电化学保护工程

防止金属管道、金属装置腐蚀的方法有多种 ,电化学保护是其中一种 .由于钢质管线 ,包括输水、输油、输气管线、热交换器金属装置等在工业生产环境中的腐蚀破坏大部分为电化学腐蚀 ,电化学保护在腐蚀控制工程中占有重要的地位 .电化学保护可分为阴极保护和阳极保护 .阴极保护是在金属表面通以足够的阴极电流 ,使金属表面阴极极化 ,成为电化学电池中电位均一的阴极 ,从而防止其表面腐蚀的防护技术 .阴极保护又分为牺牲阳极保护和外加电流阴极保护 .阳极保护是在金属表面上通入足够的阳极电流 ,使金属电位往正的方向移动 ,达到并保持在钝化区内…