立窑煅烧过程控制模式探讨

本文对水泥立窑煅烧过程自动控制模式进行了研究探讨，分析了影响该过程的工艺参数并确定控制目的，提出了一种实用立窑煅烧过程计算机自动控制系统模式。     

水泥机械立窑温度图形监测系统研制

水泥机械立窑温度图形监测系统是将微机实时监测窑内温度引进水泥机械立窑,用检测到的窑壁有限点温度值,结合窑内的传热数学模型在ＣＲＴ上显示出窑内工况,使操作人员可在控制室内监测窑运行,实现闭门烧窑,既保证煅烧质量又可改善劳动强度和生产环境,实现文明生产,提高劳动效率。     

水泥机械立窑扩径的理论与实验

论述了机立窑产量与烧成带内径的关系，对机立窑窑型确定提出了看法。根据我国高产立窑的经验，对当前机立窑技术改造中的具体问题进行了理论总结，提出了有关计算公式。     

微机对水泥机械立窑煅烧过程的自动控制

本文叙述了一种水泥机械立窑煅烧过程的微机自控系统,该系统采用模糊逻辑控制原理通过苹果机实现了对立窑底火的实时控制,它具有工作可靠和实用的特点。在一年左右的运行期间,取得了良好效果,窑底火得到了控制,熟料产量增加,质量获得了改善。     

PLC自动化控制系统在传统石灰立窑生产过程中的应用

PLC自动化控制系统在传统石灰立窑生产过程中的应用,主要采用先进信息采集技术、PLC可编程控制技术并改变窑体进风出风口结构,利用机械自动化和电子计量完成自动配料、进料、出料流程,出料方式由点出料变为面出料,达到生产环节精细控制,大幅度提升了石灰生产的自动化和信息化管理水平。     

大型超静定回转窑机械运行状态优化

结合中国长城铝业公司氧化铝厂2号回转窑,分析了大型超静定变截面回转窑的力学特征;通过调整窑运行轴线,以回转窑各托轮受力均衡为优化目标,考虑窑轴线单次调整量、轴线偏差、传动系统、窑头窑尾密封、滚圈变形、筒体应力等窑体调整制约条件,建立了回转窑机械运行状态优化模型,用复合形法求解了2号窑的优化模型,对2号窑在优化调窑前、后及常规调窑后的机械运行状态进行了对比.研究结果表明,2号窑在优化调窑后的机械运行状态远优于调窑前及常规调窑后的机械运行状态,运转率显著提高.     

采动影响下回采巷道围岩控制技术与区段煤柱尺寸优化

区段煤柱合理宽度直接影响动压回采巷道围岩控制效果。本文针对崔家寨矿5~#煤层E12505工作面地质条件,提出采用锚梁网索联合支护技术控制围岩变形,并对支护参数进行系统优化。继而根据三维应力状态下煤岩体的极限平衡理论,推导出合理煤柱宽度理论值,同时采用FLAC~(30)模拟软件分析不同宽度煤柱受力状况。理论计算与数值模拟结果综合对比,确定了崔家寨矿5~#煤层回采巷道合理支护参数及煤柱尺寸(6~7m)。研究成果为复杂应力条件下巷道围岩稳定性控制、煤柱宽度的合理留设提供了理论依据。     

应用重晶石烧制水泥增产节能技术

该技术是综合利用了多种微量组份在水泥熟料烧成中的作用,即利用Be~(2+)、Zn~(2+)、F~-、S~(2-)等微量组份,有效地调节高温熔体特性,降低其熔点和粘度,改善立窑通风;利用劣质煤高硫、低熔点、燃烧慢的特点,控制煤的燃烧速度,稳定立窑底火使其处于最佳状态;利用Ba~(2+)离子调节熟料高温熔体的膨胀系统,改善熟料的易碎性、易磨性;利用Ba~(2+)、Zn~(2+)、F~-、S~(2-)等离子对水泥矿物选择性固溶和活化作用,使C_2 S、C_3S、C_3A等矿物得到活化,提高水泥强度.通过上述作用综合治理立窑煅烧,克服了立窑粘边、架窑等弊病,改善操作条件,达到增产、节煤、节电和稳定产品质量的综合效果,并为劣质煤的充分利用开拓了新的技术途径,具有广泛的推广应用价值.     

关于升高水泥立窑中心风管提高产质量情况小结

我们为了学习广东省化工学院关于升高立窑中心风管提高水泥产质量的先进经验,在半机械人工立窑上进行了试验,现已取得了初步成效。为了及时总结经验,进一步推动双革运动的深入发展。我们对该试验进行了讨论和小结。又经过了一个多月的生产实践,证明这一试验是成功的。现将试验情况汇总于下,供参考:     

基于高斯RBF神经网络的可伸缩机械臂系统动态建模与仿真

设计了一种新的多模块机器人机械臂系统,该机械臂的每个模块具有可伸缩杆和旋转节两部分.为了进行有效控制,给出了系统的解析公式和机械臂自适应控制的相关技术.使用高斯函数的RBF神经网络对系统的动态方程参数进行了估计,使用李亚普诺夫稳定性分析确定神经网络权重的自适应修正规则,并给出了相应的自适应控制器模型.对该机械臂系统的控制进行了计算机仿真分析,结果表明:该方法在响应时间和控制精度方面都有提高,并且在有负载等非线性事件突然干扰的情况下亦能进行有效控制.