空气能热泵烤房与燃煤密集烤房烟叶烘烤效能对比研究

为探究空气能热泵烤房应用于烟叶烘烤的经济性和适用性,以烤烟品种中烟100为试验材料,对比分析空气能热泵烤房和燃煤密集烤房对各部位烟叶烘烤的综合成本、烤后烟叶经济性状,并进行了两种能源类型烤房的空载升温对比试验。结果表明,与燃煤密集烤房相比,空气能热泵烤房较燃煤密集烤房每千克干烟叶烘烤可降低成本43.48%,在投入运行9年之后累计综合成本开始低于燃煤密集烤房,烤后烟叶均价提升9.67%,空载条件下各温度点之间升温速率均衡,平均升温速率快于燃煤密集烤房。空气能热泵烤房在节能省工、增质提效方面有显著效果。     

密集烤房散叶装烟烘烤工艺优化研究

以烤烟品种K326为试材,研究了密集烤房散叶装烟方式的烘烤工艺。结果表明,与常规烘烤工艺相比,阶段排湿和低湿烘烤工艺均利于烟叶水分散失,提高烤后烟叶化学成分的协调性,改善了烟叶外观质量,烤后烟叶上中等烟率显著提高了9.2%、3.6%,下等烟率显著降低了18.6%、11.4%,杂色烟率显著降低了52.4%、17.3%,烤后烟叶的均价上升13.6%、8.7%。因此,密集散叶靠背装烟方式采用阶段排湿和低湿烘烤工艺有利于提高烤后烟叶质量,但阶段排湿烘烤工艺更适宜。     

云烟-12型4层与常规3层密集烤房的性能对比

对云南省昆明、玉溪、曲靖、红河、楚雄、大理、昭通、保山、文山、丽江、普洱和临沧12个主产烟区的云烟-12型4层密集烤房与常规3层密集烤房的烤烟效果进行了对比研究.结果表明:云烟-12型4层密集烤房烤能为1.20~1.67 hm2/房,较常规3层密集烤房平均提高了24.47%;烘烤过程中2种烤房的平面和垂直干球和湿球温度差无明显差异;2种烤房的烤烟质量相当,但云烟-12型4层密集烤房的烤烟均价略高于常规3层密集烤房的烤烟;云烟-12型4层密集烤房的烘烤能耗较常规3层烤房明显降低.     

太阳能辅助加热密集化烤房应用研究

阐述了白城烟草公司太阳能辅助加热气流上升式连体密集烤房技术的原理,设计了太阳能辅助烤烟系统,对烟叶实际烘烤节能效果进行了实验和分析,达到了预期目的,该方法可以在密集化烤房的节能改造中进行推广。     

密集烘烤优化工艺验证研究

2010年,针对密集烤房应用常规烘烤工艺所烘烤的烟叶质量不理想的问题,制订烘烤优化工艺措施进行试验研究。结果表明:优化工艺与常规工艺评吸质量香气量增加,刺激性减小;中部叶糖含量提高,上部叶淀粉含量降低;中上部烟烤后烟叶上中等烟等级比例提高,下等烟等级比例降低。鉴于优化工艺表现出的明显优势,适于推广应用。     

一种新型温度传感器在烟叶初烤炕房温度控制中的应用

介绍了基于PHILIPS LM75A数字温度传感器和温度监控器利用模糊控制技术在单片机平台下,设计烟叶初烤炕房温度控制系统。本控制系统使烤房内的温湿度按照烟叶最佳生化控制曲线而变化,从而提高了烤房内温湿度的控制精度和烤烟质量。     

烟叶三段式烘烤工艺中温湿度自动控制的实现

根据烟叶三段式烘烤工艺中对温湿度的要求,利用模糊控制技术设计并研制了基于单片机的烟叶烤房温湿度控制仪,使烤房内的温湿度按照烟叶最佳生化控制曲线变化,从而提高烤房内温湿度控制精度和烤烟质量.     

关于"密集式烤房烘烤龙江烟叶"技术探讨

建设密集式烤房,设计,配置,结构合理,排湿畅通.烤房内四角及中心温度差≤2℃,另外;在超作过程中的变黄期,装烟室内一、二、三棚存有温湿相差1-2℃,烤房与烤房不同,烤第二房烟时必须掌握温差.传感器挂在底棚,距离隔热墙100厘米左右,距边墙30厘米左右,小于叶尖部10厘米左右,或酌情处理.烟叶必须是成熟时采收.本文将着重论述,使用密集式烤房烤烟,在关键环节应要掌握的技术,及经验做法、共大家参考.     

基于图像特征和GA-SVM的烤烟烘烤阶段识别研究

密集烤房内烤烟烘烤阶段的自动识别是建立智能化烟叶烘烤系统的重要环节.为了有效地识别烤房内烤烟的烘烤阶段,该文提出了一种基于图像特征和GA-SVM(Genetic Algorithm-Support Vector Machine)相结合的方法.该方法将机器视觉系统提取的烤烟图像特征作为SVM的输入参数,通过GA全局搜索特性选取出模型的最优特征子集,最后通过多分类SVM实现对烘烤阶段的识别,同时验证了选取特征的有效性.仿真结果表明:从9个原始特征中筛选出5个图像特征,总体识别精度从93.7%提高到96.5%,能有效地识别烤烟的烘烤阶段,具有良好的在线应用前景.     

关于合理调控初烤烟叶变黄期温湿度的研究

初烤烟叶的变黄期是烟叶烘烤的后熟过程,也是进一步提高烟叶变黄程度和烟叶质量的重要过程,如果处理不好,就容易出现烤黑烟或烤青烟的现象。本试验主要研究了品种型号为云99烟草烟叶的腰叶初烤变黄期的适宜温湿度的条件,以期为提高烟叶的烘烤技术提供试验规范和理论依据。     

一种简易烟叶烘烤自动监控仪的设计

本文研究了一种基于MSC51单片机的简易烟叶烘烤自动监控仪。该监控仪能够对烤房内温湿度进行自动检测和控制,实现烟叶烘烤的自动控制。与其它的同类产品相比具有设计简单、价格低和使用方便的优点。     

烟叶烘烤过程智能控制系统研究

针对传统烟叶烘烤过程中供热和通风排湿不易控制、劳动强度大、对温度的调节存在滞后性、控制精度难以达到工艺要求的状况,对烤房进行了改造设计,设计了以智能控制器为核心的智能温度控制系统. 结果表明,系统实现了根据烘烤曲线工艺要求对实时监测结果进行智能控制的目标.     

基于模糊PID的烟叶烤房温度控制系统的设计

针对烟叶烘烤过程中的不同时期对温度的不同要求和传统PID控制的不足,设计了基于模糊PID的烟叶烤房温度控制系统.该系统综合了模糊控制和传统PID控制的优点.当系统参数发生变化时,利用模糊控制理论对传统PID参数进行在线修改,使得系统在较小超调的情况下获得较短的调节时间和良好的平稳性.仿真与试验结果表明:该控制系统具有稳定性好、控制精度高的特点,提高了烟叶烘烤的质量.     

含水量大的上部烟叶产生挂灰的原因及对策

明确了烤后烟叶挂灰的内涵,指出含水量大的烟叶产生挂灰的主要原因是由于变黄期温度过低,转火过急,发生了“棕色化反应”,应加强田间管理,在烘烤方面高温脱水变黄,缩短小火时间,降低烟叶变黄程度,延长中火时间,低温定色,达到温湿度平衡,提高烟叶烘烤质量.     

采收方式、成熟度和凋萎时间对烤烟上部叶淀粉含量的影响

研究烟叶采收方式、成熟度和凋萎时间互作处理对烟叶淀粉含量的影响，结果表明：随烘烤时间推移，烟叶淀粉含量降低；烟叶分片采收时淀粉降解量在烘烤36h内最大，而带茎采收却在烘烤24—60h最大，且降解持续时间长；采收方式、成熟度、凋萎时间均影响烤烟上部叶淀粉含量，以成熟度影响最大，采收方式次之，凋萎时间再次。烟叶成熟时带茎采收、适当延长凋萎的互作处理组合（A1B2C2）淀粉含量最低，有利于提高烤烟上部叶可用性。     

烟叶烘烤试验箱内流热场数值模拟与导流板参数优化

为了提高烟叶烘烤试验箱内流热场分布的均匀性,采用计算流体力学(computational fluid dynamics, CFD)方法模拟了试验箱内挂满烟叶情况下的气流场和温度场,结合正交试验法探究了箱内导流板结构和布置位置对气流均匀性和温度均匀性的影响。结果表明：考虑交互作用下,导流板角度(A)、导流板高度比(B)和导流板距离差(C)3个因子对试验箱内总均匀性影响的主次顺序为AB>B>AC>C>A>BC,交互作用明显。使箱内总均匀性效果最佳的导流板参数组合为A₂B₁C₂,即导流板角度120°、导流板高度比1∶5、和导流板距离差77 mm。加装最佳组合导流板的温度不均匀度相比无导流板的温度不均匀度降低了62%,速度不均匀度相比无导流板的速度不均匀度降低了68%,改善效果明显。研究成果在改善烟叶烘烤试验箱烘烤质量、提高烟叶烘烤效率以及保证良好烟叶烘烤工艺数据库的建立上具有重要意义。     

烤烟叶片中主要酶活性变化规律的研究进展

通过分析烟株及烟叶体内碳氮代谢、脂类代谢，总结出不同栽培及烘烤条件下各代谢及其相关酶活性的变化规律：有机氮和无机氮适当配比，有利于调节碳氮代谢及脂类代谢；随低温及干旱胁迫时间的延长而增加，膜脂过氧化作用加剧：NO3-N处理的烟株抗旱性得到提高：低温变黄使蛋白酶活性持续较长时间，硝酸还原酶活性下降较慢；淀粉酶活性36h前后达到一个高峰，烟叶中淀粉几乎不再降解时淀粉酶仍保持较高的活性；烟叶脂氧合酶活性在34—48h急剧增加达到高峰，然后下降；叶绿素的降解与脂氧合酶活性变化呈显著相关。     

供冷工况地板送风静压层热力衰减的实验研究

对不同进风参数和不同室内热源条件下地板送风静压层的热力衰减进行了实验研究.实验结果表明:典型供冷工况下静压层内温度具有不均匀分布的特点,随着气流流程的增加,静压层内空气温升增大;随着送风量的减小,静压层内温度分布更不均匀;送风温度的改变对静压层内空气相对温升的影响较小;室内热源对静压层内热衰减影响较大;在楼板没有加绝热层的实验条件下,静压层的进送风温差与总进回风温差之比为18%～33%.     

基于RS485总线网络的烤烟集中监控系统

设计了一个基于RS485总线网络的烤烟集中监控系统,上位机和下位机全采用单片机.上位机能远程监视和控制各下位机的温湿度数据.下位机采用X1228实时时钟芯片作时间系统和E2PROM存储器,用DS18B20数字温度传感器采集干、湿温度,并对烤房温湿度进行控制.下位机具有多曲线、自学习功能,能适应不同地域和季节的烟叶烘烤需要.     

微型冷库货物降温特性的CFD数值模拟

利用CFD-ACE+模拟软件,在不同入口气流速度及温度、货物热传导率及货物比热容的情况下,模拟微型冷库的温度场分布、货物内外温差和降温速度。数值模拟结果表明:制冷气体在冷库内形成规则的通道和速度分布,冷却过程中货物从外部到内部温度逐渐升高;入口气流速度及温度、货物比热容和热传导率对货物的降温速度会产生明显影响;入口气流温度则显著影响了货物内外温差。根据以上分析,通过调整入口气流温度和货物热容,微型冷库内货物内外温差及降温速度得到了优化,为合理选择制冷风机、货物包装材料和包装方法提供了可靠的理论依据。