紫外光固化阳极电泳涂装过程探讨

紫外光固化技术节能、省时。本文首次将这一技术应用于阳极电泳涂装过程，系统探讨了电泳工艺参数对涂膜性能的影响。实验结果表明，利用紫外光固化技术后，阳极电泳涂装过程可以在室温下进行固化，固化时间大大缩短，并得到平整，光滑，外观良好的膜层。     

电泳涂料及其新进展

介绍了电泳涂料（漆）的特点，应用，工作原理及其国内外景新发展情况，并对我国发展电泳涂料提出了几点建议。     

电泳涂装废水治理及良性循环技术

现代涂装工业正向着高质量、低成本、高效率、低消耗、节能环保等方向发展,而在涂装工业中占相当比重的电泳涂装工业,在涂装生产过程中产生了大量有机、无机废水.其BOD（生物需氧量）,COD（化学需氧量）值相当高（有的竟高达成5×104mg/L）,远远超出了排放标准,对其进行治理及循环利用有着较高的经济效益、环境效益和社会效益.     

彩色电泳涂装技术

项目简介 彩色电泳是国际上80年代金属表面涂饰的最新技术，并已成为八九十年代的主导涂饰工艺。彩色电泳可分为阴极电泳和阳极电泳，又可分为透明电泳和不透明电泳。彩色电泳和电镀、喷漆、烤漆的价格相近，但质量比后高一个档次。     

紫外光固化阴极电泳涂料涂装过程的探讨

紫外光固化技术具有快速、节能、高效的特点，作者将这一技术应用于阴极电泳涂装过程，合成了紫外光固化阴极电泳涂料，并系统地探讨了电泳工艺参数对涂膜性能的影响，实验结果表明，利用紫外光固化技术后，阴极电泳涂料可以在室温下进行固化，固化时间大大缩短，并能得到平整、光滑、外观良好的膜层。     

电泳涂装超滤液、阴极液废水处理方法

该项研究采用聚合硫酸铁(PFS)混凝沉淀→吹脱→活性炭吸附的工艺处理超滤液和阴极液废水.该技术属于环境保护类废水处理技术,主要应用于我国以汽车工业为主的机械工业的电泳涂装高浓度有机废水的处理.该方法工艺合理,价格较低,处理效果好,且可回收有机溶剂,有一定的经济价值.     

在镁合金阳极氧化膜上的化学电泳涂装

将AZ31B镁合金放入氯化钠溶液中进行简单的阳极氧化后形成一层高活性的氧化膜,再通过化学电泳涂装形成复合涂层.利用氯化钠溶液的浸泡、电化学极化、交流阻抗、SEM等测试方法对涂层外观及耐蚀性进行表征.结果表明,简单阳极氧化膜在350℃的温度下脱水活化40min后,可以形成高活性的氧化涂层,表面粗糙度、亲水性和碱度大有改进,与电泳漆的反应活性大.阴极聚氨酯电泳漆进行化学电泳涂装获得的复合涂层漆膜厚、疏水性好、耐蚀性高.     

大型铸钢件凝固过程数值模拟及缩孔预计

本文用交替隐式法(即IAD法)和TRUE。BASIC语言设计了铸件凝固过程数值模拟软件。使用该软件模拟了高压内缸A-A截面的凝固进程,并预计了该截面上缩孔位置。模拟与实验结果吻合较好。     

MB8镁合金微弧氧化-电泳涂装复合膜层耐蚀性研究

采用微弧氧化-电泳涂装复合工艺,在MB8镁合金表面上形成防护性复合膜层。SEM观测表明,电泳漆膜与微弧氧化膜紧密结合,且均匀地覆盖了表层。动电位极化和浸泡试验结果表明,复合膜层的耐蚀性明显优于微弧氧化膜。     

浅析配位作用在毛细管电泳中的应用

毛细管电泳是分析科学中继高效液相色谱之后的又一重大的创新和发展。而配位作用是指可以作为路易斯酸的金属离子与含有孤电子对的路易斯碱以共享电子对的方式发生的相互作用。本文对配位作用基本理论做了介绍,并探讨了配位作用在毛细管电泳中的应用。     

微孔Al2O3膜电泳沉积的研究

首次以无机盐AlC l36H2O为原料,制得γ-AlOOH溶胶,采用电泳法制备微孔Al2 O3陶瓷膜;研究了影响电泳沉积成膜速率的因素如沉积电流-沉积时间和沉积速率-沉积时间的关系及电极种类对电泳过程的影响;探讨了γ-AlOOH溶胶粒的带电机理和电泳成膜过程.     

大扁锭凝固过程模拟及缩孔优化

对某钢厂28.7t钢锭凝固过程进行测温,并用有限元方法模拟该钢锭凝固过程温度场和凝固场分布.结果表明:温度模拟值与现场测量值吻合很好,证明模拟具有较高的准确性和可靠性;凝固初期,钢锭底部和保温冒与钢锭模连接处凝固较快;52min时,绝热板与钢锭间已形成一定气隙;前3h,钢锭侧面凝固顺序由模壁向钢锭中心平行推进;凝固后期较凝固前期凝固速度快;热电偶测得,保温冒中心凝固时间为428min,钢锭本体中心顶部凝固时间为365min,冒部全凝时间大于本体全凝时间的15%,有利于控制一次缩孔只存在于冒部.通过模拟将浇注温度由1543℃降低到1533℃,不但不影响保温帽钢液对本体的补缩作用,还可以使缩孔减小6mm,有利于提高钢锭质量.     

波纹管补偿器爆裂破损原因分析及解决方法的探讨

太原一电热网工程，从1994年11月1日投运以来，相继发生波纹管补偿器爆裂破坏问题，引发了人们对波纹管补偿器如何正确设计、加工、运行管理及爆裂破坏解决方法等诸多问题的思考。本文分析了破坏原因，提出了设计、加工、运行管理的改进意见及注意问题，提出了意外事故发生后的解决方法。     

连铸坯中心缩孔研究与控制

阐述了连铸坯中心缩孔的形成机理,研究了过热度、拉坯速度、二冷条件、电磁搅拌、轻压下、末端强冷等对缩孔的影响,并归纳总结了部分厂家改善中心缩孔采取的措施,为优化连铸工艺提高铸坯质量提供技术依据。     

毛细管电泳的进样方法及其应用

对毛细管电泳的电动力,流体力学进样等方法进行了综述,包括这些方法的原理,仪器技术及应用,并且评价它们各自的特点,对一些最新的进样技术,例如组分歧视电渗流动力进样等进行了重点介绍了与展望,引用文献３１篇。     

柱形件液态模锻中缩孔的计算机模拟研究

通过数学建模对柱形件液态模锻的温度场进行了研究,计算了凝固过程中在凝固收缩和加压补缩作用下的缩孔体积,建立了差分方程,编制了通用性软件,并以高锰钢为例进行了工艺研究。结果表明,液态模锻中比压、保压时间和压下速度是控制铸件不产生缩孔的三个重要因素,该软件对于液态模锻铸件缩孔的防止具有指导作用。     

挤压铸造无缩孔判据在有色金属中的验证

挤压铸造 (又称液态模锻 )是铸造技术和热模锻技术相结合而派生出的全新工艺。试验发现必须协调好挤压铸造中比压、加压时间、加压速度各工艺参数之间的关系 ,才能生产出完全无缩孔缩松铸件。本文以铝硅合金为例 ,对挤压铸造的无缩孔判据进行验证。研究发现 :无缩孔判据中时间因子判据的成立条件为开始加压时间和升压时间之和小于铸件的全部凝固时间 ,即 tp1+ tp2 相似文献   

铸件缩孔缩松多种预测判据的应用

为解决国内凝固模拟软件中缩孔缩松预测判据比较单一的问题 ,满足用户使用多种判据从不同角度分析铸件缩孔缩松形成的需要 ,从实际应用出发 ,在自主开发的 FT-Star凝固模拟软件的基础上 ,改进和增添了多种缩孔缩松预测判据。用户可以根据需要方便地选用 ,并可从多种途径对铸件缺陷的形成进行定量或定性的分析。实际铸件分析表明该法效果良好。     

电泳法SrTi1—xMgxO3—δ膜的制备

利用电泳机理，成功的实现了电泳沉积ＳｒＴｉ１－ｘＭｇｘＯ３－δ膜的制备，并对影响沉积ＳｒＴｉ１－ｘＭｇｘＯ３－δ膜的各种因素进行了讨论。     

基于ProCast的保温帽对缩孔形态影响的数值模拟

采用铸造模拟分析技术,以Ni合金为例,应用ProCAST软件进行模拟,在充型率、浇铸口直径、浇注温度确定的条件下、研究保温套材料、保温帽以及保温帽厚度的改变对缩孔形态的影响。