高级计划排产系统与ERP的集成设计及实现

由于ERP的计划部分计算的不准确性，以及不能及时反映车间的实际情况和定单变化，ERP系统计划模型已经不能适应企业信息集成的需求；APS系统通过复杂有效的算法实现了有效的动态排产。通过分析ERP的核心计划系统和APS计划系统的功能和特点，提出了APS与ERP的集成方案，并在此基础上，分析了集成的要素和集成技术，建立了信息集成的结构框架。     

编制企业综合生产计划的专家系统

本文介绍一种为编制企业综合生产计划的专家系统，该专家系统的开发采用了动态事实库，分组控制策略、提高推理效率等措施，该系统与定量模型相互配合，实现了综合生产计划的编制。     

虚拟企业生产能力约束下的集成化生产决策

供应链管理是对企业决策思维方式最直接、最深刻的影响,基于此环境的虚拟企业是21世纪企业发展的主要竞争模式,论文针对其运作方式,提出了生产决策中对市场需求和供应链上各节点企业资源信息进行集成的一般模型及生产决策优化方法。     

CIM环境下PPC及其实现

讨论了在CIM(Computer Integrated Manufacturing)环境下PPC(Production Planning andControl)基本结构及其主要功能,分析了利用在线立体库进行物流控制的重要性.同时对PPC与CAD/CAM的集成模式进行了详细的分析,并提出和分析了PPC在生产基层单位的实现功能模型框架.     

企业综合生产计划的一种设计及优化方法

在研究单件小批量制造型企业的运行方式，充分考虑了质量，成本，产值，利润，设备利用率与员工工作强度的关系后，构造了它的生产能力模型。模型中利用约束条件，对质量与员工工作强度等不易数量化的因素进行定量处理，增强了模型的逼近程度，给出了前推和后移式的平衡生产能力方法及协调冲突的解决策略。经过实际使用，效果比较理想。     

基于分布式环境的生产计划管理专家系统

为解决传统生产计划专家系统静态和单一的问题 ,应用分布式计算环境、网络环境、自动检测和控制技术 ,在生产计划管理专家系统中引入子单元构件和协调器概念 ,开发基于分布式环境的生产计划管理专家系统 ,从而充分利用了分布式环境资源 .通过企业实际应用 ,取得较好的经济效益     

基于需求价格弹性的垄断企业生产计划调整

建立了完全垄断企业生产计划调整的最优化模型,这个模型基于需求价格弹性,在该企业已得到最优解的生产计划问题的线性规划中,选择需求价格弹性大于1的产品,改变其价格,相应地改变了需求,但最优基保持不变,且目标函数的最优值的增加达到最大值。     

基于工作流技术的集成化生产计划与调度模型

分析了传统的生产计划与调度模式的弊端，提出了基于工作流技术的并行协调的过程管理解决方案，并给出了基于工作流技术的生产计划与调度的集成系统框架．在此基础上，从系统结构、模型定义、工作流管理系统及计划调度解决方法等方面分析了系统内各功能模块的功能及实现机制，提出了采用时间分段的思想来实现计划与调度的协调．然后重点介绍了工作流系统的决策机制，给出了基于时间和事件双模式驱动的工作流引擎的决策过程，最后对今后的研究发展方向作了进一步的展望。     

摩托车零部件企业集成化车间生产管理系统集成框架及实现技术

针对摩托车零部件制造企业车间生产过程与市场、设计、计划、供应、外协和配送等环节间信息交互和业务协作能力急需提升的需求,构建了一种包括系统内部集成、向上与产品设计和计划管理系统集成、向下与底层设备和操作工人集成、向外与外协加工和供应链管理系统集成的摩托车零部件制造企业集成化车间生产管理系统集成框架,并对基于面向服务架构的系统集成实现方案、基于可扩展标记语言的系统间数据集成与共享机制、基于多功能交互式信息终端的车间层信息实时交互技术等系统集成实现的关键技术进行了研究。该系统已成功应用于某摩托车零部件企业,取得了良好的应用效果。     

生产管理是企业管理的核心工作

伴随着我国加入WTO的步伐，企业间的竞争日益激烈。为使企业在激烈的市场经济竞争中，不断发展壮大，作为生产型的企业首要的任务就是要抓好生产管理。它是企业管理的核心，是企业能够在市场经济的浪潮中立于不败之地的根本保证。本文从抓好生产管理即计划管理、组织过程、指挥与协调、监控与考核等方面的工作入手，阐述了抓好企业的生产管理是企业管理的核心工作，是提升企业竞争力的基础，也是提高企业经济效益的最基本保证。     

轧钢厂的精轧工序轧制批量调度的优化模型

轧钢厂生产作业计划是钢铁企业生产管理系统的一个重要组成部分,精轧工序轧制批量调度是生产作业计划的关键在分析轧钢厂生产作业计划的结构的基础上,建立了精轧工序轧制批量调度的旅行商模型。这一模型能够适合于带钢,型钢和钢管的轧制生产批量调度问题。     

轧机CAD工程数据库系统的开发

针对轧钢机械设计中使用人工翻手册、查标准、取数据的方法存在烦琐、低效等问题,提出了借助相应面向对象的数据库开发技术,基于客户/服务器模式对轧机工程数据进行计算机化管理的方法,并以东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室的中厚板四辊轧机CAD系统为例,介绍了其中工程数据库的总体设计思想和数据信息的输入、修改、查询以及管理维护等技术的开发方法     

铜杆轧机轧制力计算及1号轧机零件强度核算

根据西姆斯公式计算连轧机轧制力，并在此基础上核算１号轧机零件强度和寿命。     

Y型冷轧带肋钢筋轧机孔型设计

本文根据连轧的基本原理研究了Ｙ型冷轧带肋钢筋轧机的基本孔型系统及孔型设计方法，经工业生产检验其产品完全达到ＧＢ１３７８８－９２［１］的技术标准     

螺板轧机锥辊理论辊缝

通过轧机调整参数的研究，提出实用的共轭理论辊缝解析法，结合考虑其它影响参数的修正，可对螺旋叶片轧制参数调整起到重要指导意义．     

轧机液压AGC系统的动态仿真

AGC控制技术是现代轧机不可缺少的关键技术之一,其控制效果直接影响到产品质量和产品的精度。笔者在分析液压AGC系统组成、系统主要动态元件动态特性的基础上,建立了一种全面而且有利于分析轧制过成中各种因素对轧制精度影响的动态仿真模型和方块图,并对3340轧机液压AGC控制系统进行了动态仿真。     

轧环机整体刚度分析

本文就轧环机整体刚度对环件沿高度方向纵向厚差和对传动系统啮合刚度的影响进行分析。采用了三维弹性有限元及静力解析法对轧环机主机架和主轴的弹性位移及转角进行了计算。从而为设计轧环机提供了一个较为精确的分析方法。     

冷轧机HAGC系统非线性模型辨识

分析了冷轧机液压自动厚控系统（HAGC）的非线性动力学模型特性．采用改进的Elman网络,建立了某冷轧平整机HAGC系统的动态模型,试验结果表明,Elman网络利用内部状态反馈描述系统的非线性动力学行为,适合于高阶非线性动态系统的实时辨识。     

太钢2250mm热轧直接冷却水系统工艺浅析

热轧直接冷却水系统处理过程中会产生大量的水面浮油、氧化铁皮、含油污泥,给系统的运行造成困难。以太钢2250mm热轧直接冷却水系统工艺为例,对热轧水处理工艺技术及其设备现状及特点进行了分析,以实现热轧水系统的稳定运行。     

铜轧机液压系统污染的危害及防控措施

污染是导致液压系统故障的主要原因,其故障至少80%以上是由于液压油的污染造成的.一个优质的液压传动系统可能由于污染而经常发生故障.由于污染原因,液压元件的实际使用寿命往往比预计寿命短得多.为了确保液压系统能够安全、可靠地运行,着重分析了铜轧机液压油污染的主要原因及危害,并提出了具体控制措施.