一种新型的抗磨合金铸铁磨球——赛洛球

磨球,是水泥生产、发电业、采矿业设备中的大宗消耗品。目前,我国工业对各种磨球的年需求量在150万吨左右。近年来我国对磨球的研究和开发取得了长足的进步,新的高铬合金磨球、奥贝合金铸铁磨球相继问世,较快地占领了磨球生产的大部分市场。原有的性能较差的低合金磨球、普通铸铁磨球、锻钢球等随之趋于淘汰。对磨球的研究和新品种的开发来讲,设备简单,工艺先进,产品性能优越,主产成本低     

成型和烧结工艺对高纯氧化铝磨球性能的影响

为研究成型和烧结工艺对高纯氧化铝磨球性能的影响,采用团粒法制备形状良好的球坯,利用常压烧结方法制备高纯氧化铝磨球。结果表明,成型机转速和旋转时间对磨球粒径分布有较大的影响。随着烧结温度的提高以及保温时间的延长,高纯氧化铝磨球的质量密度逐渐增加,磨损率逐渐减小。在1 500℃保温210 min制得高纯氧化铝磨球的质量密度为3.15 g/cm3,磨损率为0.63%。     

钨渣低铬铸造磨球的研制及应用

通过理论分析和实验,研究了钨渣低铬铸造磨球的制造工艺,通过与高铬铸铁相比较,对此钨渣低铬铸造磨球进行了经济和社会效益分析。     

工艺因素对高碳低合金钢组织与性能的影响

研究了不同生产工艺对高碳低合金钢磨球组织和性能的影响,结果表明:采用锻热等温淬火工艺生产的高碳低合金钢磨球,具有较为细小时下贝氏体组织和良好的综合机械性能.     

钨渣低铬铸造磨球材质的研究

由于高铬铸造磨球生产成本高，熔铸工艺复杂，参数控制要求很严，工艺出品率较低等问题，使其进一步推广应用受到限制，本文拟采用多元复合合金化方法结合相应热处理，开发价廉，生产工艺较为简单的新型钨渣合金系磨球，以满足矿山、冶金、建材、交通等部门的迫切需要。     

低合金白口铸铁磨球锻造工艺的研究

本文研究了白口铸铁热锻工艺性及其工艺特点,锻后组织与性能。在此基础上研究了白口铸铁锻造工艺在球磨机磨球生产上的应用,白口铸铁锻造磨球在实际生产条件下进行装机运转取得了成功。指出锻造是提高白口铸铁冲击韧性和耐磨性的有力手段,并为白口铸铁的加工成形和扩大应用开辟了新途径。     

贝氏体球墨铸铁磨球材料的研制和生产

铸造余热分步等温淬火的热处理工艺可用于生产低合金(Mo、Mn、Cu、Cr)球墨铸铁磨球材料，采用本工艺处理的冲击试样，球化率1～2级，球墨大小7～8级，其基体组织为下贝氏体加少量马氏体、残余奥氏体和碳化物，冲击值大于14J/cm^2，硬度52～59HRC，淬透性好，使用性能高于其它材质的磨球。     

稀土低碳白口铸铁磨球的研制与应用

本文分析了一种珠光体型白口铸铁－稀土低碳白口铸铁作为电厂磨煤机磨球材料的可行性、 讨论了它的成分与配料、熔炼控制与变质处理、铸型工艺与铸件冷却等问题。耐磨试验与工业应 用试验表明：稀土低碳白口铸铁磨球使用情况良好，在软磨料磨损条件下是优良的抗冲击磨损材料。     

马氏体球墨铸铁磨球及其应用

研究了马氏体球墨铸铁磨球的成分、组织、机械性能及磨损特性，结果表明，马氏体基体或马氏体基体上分布１０％～１５％碳化物的球墨铸铁具有较佳的磨料磨损抗力及良好的冲击疲劳抗力。在水泥行业中的装机试验表明，马氏体球墨铸铁磨球。电水泥磨耗量虽稍高于高铬铸铁磨球，但低于低铬铸铁磨球，远低于碳素钢锻球；马氏体球墨铸铁磨球的吨水泥磨球费用均低于其它磨球。     

W-Mn-V 抗磨铸铁的合金化原理及磨球制造工艺

研究了Ｗ－Ｍｎ－Ｖ抗磨铸铁的合金化原理及磨球制造工艺,通过与高铬铸铁相比较,对此抗磨铸铁进行了经济和社会效益分析．     

低铬孕育白口铸铁磨球材质及其耐磨性研究

选用了三种成份的白口铸铁,模拟磨球磨损件,对其耐磨性进行了对比实验,分析了影响耐磨性的主要因素。结果表明,经过孕育处理的低铬白口铸铁耐磨性好、用其制造磨球相对成本低,有较好的推广前景。     

铝土矿选择性磨矿中磨矿介质的研究

研究了球形、短圆柱形和短圆柱 球形3种磨矿介质对铝土矿选择性磨矿的作用.研究结果表明:大直径球形介质对粗粒级铝土矿的冲击力较大,容易造成过粉碎,小直径球形介质的擦洗作用能提高粗粒级铝土矿的铝硅比;短圆柱介质对铝土矿磨矿具有较好的选择性,但对铝硅比的提高幅度较小,磨矿速率较低;短圆柱 球形介质具有球形介质和短圆柱介质的优点,既具有较高的磨矿速率,又能较大幅度地提高粗粒级的铝硅比,适合铝土矿选择性磨矿的要求.对于短圆柱 球形介质,介质配比对铝土矿选择性磨矿的磨矿效果有明显的影响.     

轴承陶瓷球研磨加工技术研究进展

轴承陶瓷球是陶瓷球轴承中的关键元件,对于轴承陶瓷球的研磨加工,球体的研磨方式和研磨液是影响陶瓷球加工质量和加工效率的关键因素。简述了陶瓷球成球原理,总结了陶瓷球研磨方式的研究进展,对不同的陶瓷球研磨方式进行了比较分析,并提出了一种满足批量加工的变曲率沟槽研磨方式;介绍了陶瓷球研磨液的成分及作用,综述了轴承陶瓷球研磨液的发展现状。从加工精度、批量加工和绿色制造等方面对轴承陶瓷球研磨加工技术的发展进行了展望。     

球面包络环面蜗杆齿形分析及加工

建立球面包络环面蜗杆传动的空间啮合理论体系 ,推导了球面包络环面蜗杆的齿面方程 .完成了基于SolidWorks系统的蜗杆曲面的精确建模 .根据蜗杆齿廓形成原理 ,提出了采用范成法飞刀粗切蜗杆齿形 ,用球头砂轮精确磨削的蜗杆齿廓加工原理和方法 .     

锰系低碳白口铸铁磨球的热处理

研究了砂型铸造锰系低碳白口铸铁磨球经不同温度回火及不同温度空淬处理的硬度、抗多冲碎裂性能与抗磨性．结果表明，■６０磨球含锰５％以下，空冷未能淬硬．低碳白口铸铁磨球含锰量不宜高于３％．     

搅拌磨与球磨磨矿对比试验

研究了搅拌磨和球磨磨矿产品的粒度特性及其磨矿过程中的比生产率、能耗情况.结果表明:搅拌磨磨矿产品较为均匀,球磨磨矿产品中微细粒和粗颗粒的质量分数较高;分别采用直线和指数曲线拟合搅拌磨和球磨时不同入磨粒度和比生产率的关系,随着入磨粒度的下降,球磨的比生产率下降较搅拌磨明显;采用Walker等提出的关系式,拟合入磨粒度与能量消耗的关系,搅拌磨的耗能增长速率远小于球磨的增长速率.搅拌磨相对于球磨在细磨和超细磨过程中具有明显的优势.     

基于PMAC的球头立铣刀刃磨设备运动平台的精确定位

利用安装在运动平台上的限位开关,在基于VC 6.0开发环境开发的球头立铣刀数控管理软件中,解决了基于PMAC下球头立铣刀刃磨设备运动平台的精确定位问题,取得了满意的效果。     

环面滚珠蜗杆磨削问题的探讨

本文介绍了一种适合环面滚珠蜗杆的磨削方法以及设计出的相应的磨削装置。根据齿轮啮合原理和滚珠螺旋传动的设计准则可知,采用该方法磨削的环面滚珠蜗杆与滚珠之间可达到或接近滚珠螺旋传动的最佳接触。     

基于IPC的六轴刀具磨床CNC系统

依据对复杂形状刀具的CNC磨削提出的基本要求 ,开发了基于开放式IPC的CNC六轴五联动刀具磨床控制系统 ,其主要技术特点为 :使硬件模块标准化和软件模块层次化 ,通过公共数组的信息交换来调度实时中断多任务 ,以及用化整为零的策略解决串行口及CRT的实时性问题 .CNC系统已用来控制磨床加工出圆锥球头立铣刀试件     

灵武煤制水煤浆级配技术研究

在提出间隙级配模型的基础上,用QQ4A／B轻型球磨机和PSI-200拍击式标准振筛机,分析了煤料粒度为0．1～1．0,0．3～1．25mm,m（钢珠）：m（煤）=8：1～12：1,研磨罐转速为90～110r／min,研磨时间为15-60min条件下,钢珠添加种类对研磨效率的影响;并用DV-1＋PR0黏度计测试了浆体黏度．结果表明,用直径间隙法可以获得较高浓度的水煤浆,其中钢珠添加种类为R1：R2：R3=1：0．414：0．291模式下水煤浆浓度较大．